高速交通公路龙门架监控杆施工方案.docx

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高速交通公路龙门架监控杆施工方案

钢结构工程施工组织设计

目    录

1、编制说明………………………………………………………………………1

2、工程概况………………………………………………………………………2

3、施工准备计划…………………………………………………………………2

4、施工总体部署…………………………………………………………………6

5、主要分部分项施工方法………………………………………………………6

6、主要技术措施…………………………………………………………………14

7、质量保证体系及措施…………………………………………………………19

8、工期进度安排及保证措施……………………………………………………19

9、安全保证措施…………………………………………………………………20

10、文明施工保证措施………………………………………………………… 22

11、附图、附表………………………………………………………………… 24

1、编制依据

本工程施工组织设计编制依据如下：

    1）、中国*********有限公司**高速公路E**段工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

（1）中国***********公司设计的工程施工图纸；

（2） 施工现场实地踏勘；

（3） 国家有关建筑工程法规、规范与文件；

（4） 建筑施工安全检查标准JGJ59—99；GB5768-1999;

（5） 本公司ISO9001国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

2）、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

（1）《工程测量规范》GB50026—2001；

（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；

（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；

（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；

（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；

（8）《碳钢焊条》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:

2002。

2、工程概况

本工程为四川***至****8高速公路的情报板、监控立杆、基础工程。

施工总长85千米，宽为14米。

基础：

本工程为钢筋混凝土独立基础；

结构：

本工程为钢结构，采用厚壁无缝钢管，建筑物所用的钢材为Q235。

钢立柱为焊接柱。

内外进行红丹漆防锈处理，部分表面喷涂处，龙门架采用热镀锌。

本工程施工范围：

四川***至*****高速公路的情报板、监控立杆、基础工程系统的制作与现场安装施工以及保修。

3、施工准备计划

3.1 施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

3.2 物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3.3 劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，

密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

3．4主要施工人员表

机构姓名职务职称

项目部何天现场负责人工程师

项目部戴明伟安全员助理工程师

3.5主要劳动力计划表

序号工种人数备注序号工种人数备注

1、下料工52、模板工 4

3、矫正工 105、机修工1

6、电焊工127、安装工5

8、钻孔工 119、钢筋工4

10、喷漆工 511、杂工2

4、施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。

即：

在施工***至****高速公路工程基础的同时开始加工制作钢结构（龙门架、立杆、法兰板等）。

钢结构采取分批分段施工。

4.1 任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。

4.2 施工布署：

本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。

4.2.1施工准备阶段：

包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

4.2.2钢结构施工阶段：

包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、

涂刷油漆、安装等，均组织好流水施工。

4.3 施工顺序和进度计划：

 本工程遵循“先地下、后地上；先立杆、后钢架”的原则安排施工。

4.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：

材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢立杆—龙门架吊装—校正—补漆—验收。

4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。

4.5施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.

4.６主要施工机械的选择:

4.6.1主要施工机械设备一览表

序号机械设备名称规格型号数量/功率（KW）备注

1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接

2型钢矫正机1台5钢结构焊接

3气割枪J01-302套钢结构焊接

4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材

5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢结构焊接

6八头抛丸除锈机DG*90*1801组94.6钢结构焊接

7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割

8全自动板复合机XBJ-V11组钢板制作

9数控平面钻床1台钢构件钻孔

10压型机HV-2001台4.2钢板制作

11水准仪TGJ-10001台测量、校正

12经纬仪J61台测量、校正

13移动式卷扬机1台7.5吊装

14吊车LDA2辆18t吊装钢结构

15交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接

16手推车自制4部运输

17剪板机1台钢板制作

18扭矩扳手6把紧固螺栓

５、主要分部分项工程施工方法

5.1钢结构加工制作:

5.1.1材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。

并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

5.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。

对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。

人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；

5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:

1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

5.1.3.4放样样板制作：

样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

5.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。

板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。

号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。

号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

5.1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.7制孔：

采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.8焊接：

5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。

焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

5.1.8.3焊接H型钢的结构