1050六辊可逆冷轧机组设备技术规格书要点.docx

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1050六辊可逆冷轧机组设备技术规格书要点

附件二设备技术规格书

2.1机械设备

2.1.1机组用途:

1050mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将厚度为1.2～4.0mm酸洗后的热轧带卷或退火带卷，经若干道次轧制，轧成0.16～1.2mm的高精度冷轧带卷。

2.1.2单体设备技术性能2.1.2.1上卷小车1台

（1）功用

上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上，人工进行上卷宽度、高度对中。

（2）设备组成

上卷车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位组成。

小车的升降和行走均为液压传动。

升降小车车体为焊接结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降，行走缸固定在地沟内的基础上，行走缸推动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。

升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。

缝道卷位为焊接结构，在地沟缝道上作储卷用。

（3）技术规格

上升推力：

≥250KN

升降行程：

1450mm

行走行程：

5000mm

升降缸规格：

Φ180×1450mm

行走缸规格：

Φ140×5000mm

受卷台位：

2个

2.1.2.2开卷机1台

（1）功用

开卷机位于开头矫直机之前，用于同开头矫直机一起完成开头、开卷喂料工序。

在轧制过程中对带材产生轧制所需的张力、并可通过CPC对中装置使带卷宽度中心线与机组中心线保持重合。

（2）设备组成

开卷机由卷筒、本体、对中底座、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成。

开卷方式为上开卷。

卷筒由四块扇形板，四棱锥轴、中空轴、涨缩缸、旋转接头等组成。

涨缩缸拉（推）动四棱锥轴，带动扇形板实现卷筒的涨缩，涨缩缸由旋转接头供油；本体减速箱体为焊接结构，齿轮采用合金锻钢硬齿面；底座为焊接结构，带有减速箱体对中移动的滑道及CPC对中缸；活动支承由摆臂、固定支座、卷筒托轮和液压缸组成，摆臂为焊接结构，托轮采用锻钢制造；压辊由压辊支架、压辊和液压缸组成，压辊支架为焊接结构，固定在开卷机箱体上；传动装置由直流电机、万向联轴器、制动器等组成。

（3）技术规格卷筒直径：

Φ610mm（正圆）

卷筒涨缩范围：

Φ560～Φ620mm

穿带速度:

max30m/min开卷速度:

350m/min

开卷张力:

5～50kN对中移动范围:

±75mm

开卷机齿轮：

材质20CrMnMo精度等级6-6-6

扇形块：

材质42CrMo硬度HRc50～55（斜面）

主轴：

材质42CrMo硬度HRc55～60

对中移动缸：

200×200mm

旋转接头:

RT-2216-07（台湾产）

液压系统工作压力:

10MPa

开卷电机：

DC243KW350/1200r.p.m660V

本体减速机润滑方式：

稀油循环润滑

2.1.2.3开头矫直机1台

（1）功用

开头矫直机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并剪切不合格带材头尾、使带头顺利进入轧机、正常轧制时可测量带材速度。

（2）设备组成

开头机由伸缩刮板、夹送辊及压辊、三辊直头、切头剪、导板等组成。

伸缩刮板为焊接结构，由液压缸摆动和伸缩；夹送辊上辊由液压缸进行升降，液压马达驱动，下辊为非传动测速辊；三辊直头为上一下二布置，上辊由液压缸进行升降，下二辊固定，其中靠近开卷的下辊为传动辊，由交流变频电机驱动；以上夹送辊、矫直辊均为锻钢制造，表面进行热处理；切头剪为下切式，其剪切力有液压缸提供；导板为焊接结构，前端带有过桥导板及机前卷取机压辊，摆动液压缸带动其旋转升降。

（3）技术规格

喂料速度:

max30m/min上下送料辊直径:

275／400×1100mm

上下矫直辊直径:

175／200×1100mm

下矫直辊传动变频电机：

11KW

切头剪开口度:

195×225×1100mm

切头剪剪切力：

150KN

2.1.2.4机前卷取机1台

（1）功用

卷取机用于卷取带材、建立前张力、辅助卸卷小车卸卷。

（2）设备组成

卷取机由卷筒、本体、涨缩液压缸、主传动装置、推板、活动支承等主要部件组成。

卷筒由三块涨缩扇形板、一块涨缩钳口扇形板，四棱锥轴、中空轴、涨缩缸、旋转接头等组成。

涨缩缸拉（推）动四棱锥轴，带动扇形板实现卷筒的涨缩，钳口扇形板带有钳口缸，通过中空轴的油口供油进行带材的夹紧，钳口缸和涨缩缸由旋转接头供油。

本体减速箱体为焊接结构，二级减速，齿轮采用合金锻钢硬齿面，液压操作机械换档，减速箱结合面采取机械防漏设计。

活动支承由摆臂、固定支座、锥套和液压缸组成，摆臂为焊接结构，锥套采用段钢制造，在轧制过程中摆动至卷筒主轴端部对卷筒进行支撑，支撑中心与机组中心线位置固定不变。

传动装置由直流电机、联轴器、制动器等组成。

推板由焊接推板、液压缸、导柱等组成。

（3）技术规格

卷材内径:

508mm卷材外径（最大）:

2000mm卷取速度（最大）:

980m/min

卷取张力:

12.5～125KN（V＜490m/min）

6.5～65KN（V≥490m/min）

卷筒涨缩范围:

508～488mm

钳口最大咬入厚度:

4.0mm

卷取机齿轮：

材质17Cr2Ni2Mo精度等级5级

主轴：

材质42CrMo硬度HRc55～60

扇形块：

材质42CrMo硬度HRc50～55

旋转接头:

RT-2216-07（台湾产）

本体减速机润滑方式：

稀油循环润滑

卷取电机：

DC620KW300/992r.p.m660V（二台串联）

2.1.2.5卸卷小车2台

（1）功用

在机前、机后卷取机下方设置卸卷小车，卸卷小车用于将卷取机卷筒上的钢卷卸到受卷台架上储卷、打捆，同时可用于上卷。

（2）设备组成

卸卷小车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位组成。

结构型式与上卷车相同,仅将V型托架改为托辊。

（3）技术规格

承载能力：

≥250KN

横移行程：

5000mm

横移油缸：

140×5000mm

升降行程：

860mm

升降油缸：

180×860mm

托辊规格：

210×800mm

受卷台位：

2个

2.1.2.6机前装置1台

（1）功用

机前装置用来对带材机械对中（轧制第一道次时）、采用展平辊式除油和吹扫方式清除带材表面的残余工艺液、支承测厚仪，带材张力直接检测、测量带材线速度、使带材转向、辅助向卷取机卷筒（钳口）喂料。

（2）设备组成

机前装置由底座、机前转向引料装置（含转向辊、引料辊、压辊）、测厚仪台架、固定式张力检测装置、测速装置、机前辊式吹扫除油装置、可开合的机械对中导卫装置等主要部件组成。

1）机前转向引料装置

机前转向引料装置包括偏导辊、引料辊和摆动导板。

引料辊为一摆动压辊，由液压马达驱动，在逆向轧制时与摆动导板协作，将带头导入机前卷取机钳口。

在偏导辊上设有测速装置，为防止升降速过程中带材在偏导辊上打滑，由一台11KW交流变频电机传动偏导辊，偏导辊为焊接件，表面淬火处理。

2）测张装置

测张装置由测张辊、测张仪（两套）等组成。

测张辊为空心结构，以减少转动惯量及重量。

在测张辊轴承座下方设置测张仪，固定包角测张，张力辊两夹角不小于10～150

3）测速装置

为保证轧机在加、减速时线速度测量的准确性，在机前装有原装进口激光测速仪，实现秒流量控制，提高成材率。

4）机前辊式吹扫除油装置

机前辊式吹扫除油装置由三个辊子（上二下一）组成。

上辊固定，穿带时下辊下降，轧制时下辊上升使带材呈S形穿过，起到除油和稳定展平带材的作用。

下辊由液压缸驱动并带有齿轮齿条同步机构。

上辊、下辊及液压缸等均装在一个机架上，轧制时处在作业线上，当需要换辊、维修时由液压缸驱动拖到传动侧。

在辊式除油装置前（轧机内部）上方、后（远离轧机）上下方各设有一套带进口气刀的吹扫装置，吹除带材表面的残液。

5）机械对中导卫装置

对中导板用于带材对中，由原装进口液压马达、减速机、螺杆螺母、侧导板、支架等组成。

液压马达通过减速机带动正反螺杆驱动侧导板开合，其开口度可根据带宽调整。

（3）技术规格

转向辊：

400×1100mm

材质：

42CrMo

硬度：

HRC50～55

表面粗糙度：

0.8μm

机械对中开口度：

680～1050mm

机械对中传动：

TG530MW460（PARKER）

压辊传动：

TE0260CW100（PARKER）

空气吹扫：

上下各一排气刀（NEXFLOW）

空气吹扫压力：

0.4～0.6MPa

空气吹扫流量：

2200Nm3/h

压辊：

200×740mm

引料辊:

200×950mm

展平辊:

220×1100mm

测张辊：

313×1100mm

偏导辊交流变频电机：

11KW855r.p.m

X射线测厚仪：

马鞍山锐泰

张力计：

VBZ465（Dr.Brandt）

激光测速仪：

SLM120120（PROTON）

2.1.2.71050mm六辊可逆冷轧机1台

（1）功用

用于在常温下轧制酸洗热轧带钢，经过若干道次的轧制最终轧成具有理想厚度的带材。

该冷轧机为六辊可逆式冷轧机、工作辊传动，由主电机（二台）分别经中间接轴、联合减速机、接轴分别驱动轧机的上下工作辊。

该轧机可根据不同的带材宽度调节中间辊的相对位置，并在轧制中进行弯辊力调节、分段冷却、轧辊调偏等，保证带材板形良好。

（2）设备组成

1050mm六辊可逆冷轧机由轧线标高调整装置、支承辊平衡、机架装配、辊系装配、中间辊横移机构、喷嘴装置、接轴、减速箱、安全联轴器、走台、排烟罩、卷帘门、压上油缸装置及设备机上配管等组成。

1）轧线标高调整装置

轧线标高调整装置位于轧机窗口顶部，用于补偿辊径（重磨）变化，保持轧制线标高恒定。

主要由楔形板、可移动的斜楔、步进板、连接杆导向套、支撑结构及两个带内置传感器液压缸等组成。

两个带内置传感器液压缸装在传动侧牌坊上，对楔形板和步进式台阶板进行分别调整，台阶板进行大行程的调节，楔形板通过传感器来控制进行精确微调，从而达到标高的无级调整。

2）支承辊平衡

上支承辊平衡由安装在机架窗口中部四个缸块中的活塞式油缸来完成，用于消除斜楔的间隙，提高轧制的稳定性。

3）机架装配

由轨座、两片牌坊、上下横梁、缸块、机内导轨、工作辊锁板、支承辊锁板、支承辊压紧装置、接轴夹紧装置、出入口导板及防溅门等组成。

轨座共两件，为铸钢件，位于牌坊下方支撑牌坊，

两片牌坊为铸钢件，立柱的四面均机械加工；牌坊窗口内侧衬耐磨板，用螺丝安装于牌坊上。

牌坊铸造后经时效处理，消除内应力。

并进行超声波探伤检查。

上下横梁均为铸钢件，用以连接两片牌坊。

缸块为工作辊弯辊块，把合在牌坊窗口上，传动侧和操作侧各两个，每个弯辊缸块带有两个弯辊缸，活塞式的缸杆头部设计成T型结构，与工作辊轴承座的T形槽配合，实现工作辊的正弯和负弯功能。

其油缸密封均为进口密封。

机内导轨均为锻钢件，设置在轧机窗口内，由上下工作辊轨道、上下中间辊轨道、下支承辊轨道组成。

换辊时轧辊各自在自己的轨道上移动，上工作辊、上中间辊轨道由螺杆连接，减少机内工作辊换辊缸。

工作辊锁板安装在操作侧缸块上，为液压缸驱动的活动卡板（液压缸安装在操作侧机架上），采用上下工作辊共用的活动卡板，对工作辊进行轴向压紧。

支承辊锁板装置在操作侧机架上，为液压缸驱动的活动卡板（上下支承辊单独），对支承辊进行轴向压紧。

支承辊压紧装置用于消除支承辊轴承座滑板与机架滑板间的侧隙。

上下支承辊轴承座各有两套侧推装置，为液压缸驱动，一套位于操作侧，另一套位与传动侧。

接轴夹紧装置把合在传动侧牌坊上，在换辊时和接轴托架配合夹紧万向联轴器，由托板、托架、固定块、液压缸等组成。

出入口导板及防溅门位于牌坊的出入口，由一道上气刀吹扫装置、下空气放大器抽吸装置及推拉式焊接防溅门等组成。

防止乳液溅出机外。

4）辊系装配

工作辊、中间辊和支承辊均配有相应的四列短圆柱轧机专用滚动轴承及相应的油气润滑配管。

工作辊轴承座采用锻钢件,带有端盖、定距环及密封件，上轴承座上部及下轴承座底部带车轮，两侧配滑板，车轮用于换辊。

轴承座两侧各有一个用于弯辊的翅膀，翅膀加工出T型槽，弯辊缸活塞杆的T型头与其相配，实现工作辊的正负弯辊功能。

轴承座设计满足快速换辊要求。

中间辊轴承座采用锻钢件,带有滑板，滑板为高耐磨性的铝青铜合金，带有端盖、定距环及密封件等，上轴承座上部及下轴承座底部带车轮，用于换辊。

轴承座两侧有用于中间辊弯辊的翅膀,轴承座设计满足于快速换辊。

支承辊轴承轴承座为铸钢件，带有滑板，滑板为高耐磨性的铝青铜合金，带有端盖、定距环及密封件等。

下支承辊操作侧、传动侧轴承座上带有轮子，便于换辊时移动。

5）中间辊横移机构

由上下中间辊正弯辊缸块、连接梁、中间辊夹持装置等组成。

通过液压马达传动机械装置（蜗轮蜗杆传动）带动中间辊横移，减少由于带材宽度变化引起的辊面有害区域，提高带材的板型并实现中间辊正弯辊。

中间辊弯辊油缸密封为进口密封。

6）喷嘴装置

喷嘴装置位于轧机入口及出口，轧制时对轧辊冷却，提供润滑。

入口和出口分别由上支承辊喷射梁、上中间辊喷射梁、上工作辊喷射梁、下工作辊喷射梁、下中间辊喷射梁组成。

上下工作辊喷射梁沿宽度方向各分三区五段控制，以手动方式进行流量控制，以利于板型的调整。

上支承辊喷射梁和上下中间辊喷射梁不分段。

7）联合减速机

包括上下两层的齿轮减速和齿轮机座，齿轮采用合金锻钢硬齿面，通过二台直流电机分别驱动上下工作辊进行轧制。

8）接轴、安全联轴器

接轴位于减速机和工作辊之间，用于传递轧制力矩。

安全联轴器位于电机和减速机之间，传递电机力矩并对电机进行保护（当发生断带等非正常工作状态时，切断安全销）。

9）走台、排烟罩、卷帘门

由走台、机上平台、排烟罩、电动卷帘门等组成。

主要为轧机上方设备的维修提供方便的通道、抽吸轧制油烟及热气。

排烟罩由左右排烟罩、后排烟罩组成。

10）压上油缸装置

装在机架窗口下部，提供轧制力。

11）设备机上配管

用于机械设备和流体设备的连接。

主要包含有乳化液管道、普通液压管道、平弯系统管道和油气润滑配管等。

（3）技术规格

最大轧制压力:

10000kN

最大轧制力矩:

75kN·m

最大轧制速度:

0～390～940m/min

（最大辊径时）

工作辊尺寸:

300～2601100mm

工作辊材料：

Cr3

表面硬度：

Hs93～97

中间辊尺寸:

370～3301100mm

中间辊材料：

Cr3

表面硬度：

Hs78～84

支承辊尺寸:

950～8901040mm

支承辊材料：

70Cr3Mo

表面硬度：

Hs65～70

牌坊断面：

540X650mm

工作辊正/负弯辊力：

300/180KN

中间辊正弯辊力：

300KN

中间辊横移量：

200mm

工作辊最大开口度（新辊）:

20mm

横移速度：

6mm/s

轧线调整型式：

微调斜楔/阶梯板调整组合。

斜楔板调整量：

30mm

阶梯板调整量：

每级调整量30mm，4级5个位置

调节精度：

±0.15mm

斜楔板液压缸：

Φ160mm（内置传感器）

阶梯板液压缸：

Φ100mm（内置传感器）

空气放大器：

AM40（NEXFLOW）

主减速箱齿轮材质：

20CrMnMo

精度等级：

5级

液压传动系统压力:

10MPa

平弯横移系统压力:

21MPa

压上系统压力:

25MPa

主电机：

DC1600KW415/1000r.p.m660V二台

2.1.2.8机后装置1台

（1）功用

机后装置采用展平辊式除油和吹扫方式清除带材表面的残余工艺液、支承测厚仪，带材张力直接检测、测量带材线速度、使带材转向、辅助向卷取机卷筒（钳口）喂料。

同时，配有液压园盘剪用于处理断带、剪切成品带材的头尾。

（2）设备组成

机后装置由底座、机后辊式吹扫除油装置、测厚仪台架、固定式张力检测装置、测速装置、圆盘剪、机后转向引料装置（含转向辊、引料辊、压辊）等组成。

机后辊式吹扫除油装置、机后转向引料装置、测厚仪台架、固定式张力检测装置、测速装置其结构与机前装置基本相同，对称布置。

液压园盘剪由剪切机构、架体、刀架、底座等组成。

在正常轧制时园盘剪处于作业线外，当需要断带处理和剪切带头带尾时，剪切机构和架体在液压缸的推动下，同时由液压马达通过减速机带动圆盘剪和固定在底座上的刀架（下剪刃），剪断带材。

（3）技术规格

剪切厚度：

0.16～2.0mm

剪切宽度：

Max1050mm

园盘剪直径：

Φ320mm

最大剪切力：

150kN

剪切液压马达：

F12-030-MF-IK（PARKER）

压辊传动：

TE0260CW100（PARKER）

空气吹扫：

上下各一排气刀（NEXFLOW）

空气吹扫压力：

0.4～0.6MPa

空气吹扫流量：

2200Nm3/h

压辊：

200×740mm

引料辊:

200×950mm

展平辊:

220×1100mm

测张辊：

313×1100mm

偏导辊交流变频电机：

11KW855r.p.m

X射线测厚仪：

马鞍山锐泰

张力计：

VBZ465（Dr.Brandt）

激光测速仪：

SLM120120（PROTON）

2.1.2.9机后卷取机1台

机后卷取机与机前卷取机结构相同，对称布置。

但设置专有压辊。

2.1.2.10换辊装置1台

2.1.2.10.1工作辊、中间辊换辊机

（1）功用

用于快速成对更换工作辊、中间辊。

（2）设备组成

工作辊、中间辊换辊机由大车、换辊车轨道、横移车、固定车、牵引车、大车锁定装置等组成，位于轧机操作侧，其结构为带横移车的双位快速换辊装置。

大车由传动装置、大车、固定车等组成，大车的行走靠交流电机通过减速机、十字万象接轴驱动车轮，在换辊车轨道上行走。

换辊车轨道由左右轨道架、轨道、盖板轨道等组成，直接把合在基础上，大车和活动盖板在其上行走。

横移车由横移车底、横移车体、横移缸、轨道、齿条等组成。

横移车通过横移缸在垂直于轧辊方向移动，有两个工位（每个工位均设有四层轨道，与机内工作辊、中间辊轨道在换辊状态时的位置一一对应）：

在工位（Ⅰ）时空轨道架对准轧机窗口,允许牵引车将机内旧工作辊、中间辊牵引到横移车架上；在工位（Ⅱ）时装有新辊的轨道架对准轧机窗口，可通过牵引车将新辊送入机内，完成快速换辊。

牵引车前后加机械限位。

固定车由左右固定车体、轨道等组成，固定在大车前端，换辊时可以伸入轧机内，与轧机机内轨道相接。

牵引车由车体、液压夹钳式挂钩装置、大小齿轮、液压马达等组成，固定在大车远离轧机的后端。

换辊时液压马达通过齿轮齿条带动液压夹钳装置在横移车和固定车内前后移动，牵引车上有四个液压夹钳式挂钩与机内工作辊、中间辊轴头在换辊状态时的位置相对应，完成拉出旧辊，推进新辊的换辊功能。

大车锁定装置由锁定销轴、支座、液压缸等组成，共四套，用于大车在换辊位置或后退位置时的锁定。

（3）技术规格

大车行程：

4700mm（暂定）

大车行走速度：

110mm/S

牵引车行程：

4167mm（抽辊、暂定）

354mm（退出）

牵引车速度：

60/10mm/s

横移车行程：

1230mm

横移缸规格：

φ125/φ701078mm

大车行走电机：

Y160M2-85.5KW720r/min

牵引油马达：

TG0625MV460AAAB2个

2.1.2.10.2支承辊换辊机

（1）功用

支承辊换辊机用于更换支承辊。

（2）设备组成

支承辊换辊机由轨道座、垫架、长行程油缸和带滚轮托架的牵引钩组成。

轨道座固定在机架和基础上，前端支撑在操作侧牌坊端面，与机内支承辊轨道相接。

换支承辊时先将下支承辊装置拉出机外，将垫架吊放在其上，用油缸将二者一同送入轧机，再将上支承辊落放在垫架上，最后将上下支承辊连同垫架一起拉至机外轨道上。

送入新辊按相反程序进行。

支承辊换辊缸牵引钩与下支承辊轴承座上的大钩间通过一个扁销连接。

换辊时当两个钩的锪口对准后，人工将扁销置入锪口。

（3）技术规格

换辊移动部分总重：

43t

换辊工作行程：

4130mm（暂定）

换辊速度：

60/10mm/s

换辊油缸规格：

φ160/φ904130mm

2.1.2.10.3活动盖板

（1）功用

为可升降盖板,设置在轧机操作侧地面。

换工作辊、中间辊时，升降动盖板从车间地坪下降到地下位置，换辊车从其上面通过；在下降位置时升降盖板与支承辊换辊油缸的牵引托架通过销轴-锪口卡接，可随支承辊换辊缸一起移动。

（2）设备组成

升降盖板的升降运动靠两个摆动油缸带动转臂-连杆机构实现；升降过程中盖板前轮在两个侧置垂直导槽中滑动，以保证平行升降。

（3）技术规格

盖板面积（长宽）：

46653285mm

升降高度：

440mm

承载能力：

2.5t

升降油缸规格：

φ125/φ70455mm

2.1.2.11助卷器（一台）

（1）功用

助卷器为卧式皮带助卷器，在薄带轧制时实现助卷，设置在机后卷取机的后方。

（2）设备组成

助卷器由行走车架、皮带、张紧装置、行走液压缸、回转辊和拖链等组成。

摆动臂应加联锁，以防和卷筒撞击，由电气控制完成。

（3）技术规格

助卷带材厚度：

0.16～0.5mm

助卷直径：

φ508～φ650mm

皮带规格：

LNR5X600X5250（内）

2.2流体设备

本流体设备包含AGC液压压上控制系统；平衡、弯辊液压控制系统；开卷CPC对中控制系统；液压传动控制系统；稀油润滑系统；油气润滑系统；工艺润滑及轧辊冷却系统；气动系统及中间配管等9部分组成。

2.2.1AGC液压压上控制系统

该系统用于轧机轧制力及辊缝的给定和控制，与电控系统构成轧制力和辊缝的闭环控制。

该压上系统设备由一台AGC液压动力站、一台控制阀站、两台蓄能过滤装置和两台压上油缸装置组成。

2.2.1.1AGC液压动力站（1台）

配置二台恒压变量泵，一台工作一台备用。

为防止泵过载，每台泵的出口都装有隔离单向阀、安全溢流阀，作为超压保护。

泵输出的油流经高压过滤器，单向阀、蓄能器向系统供油。

同时在系统中还装有电磁溢流阀，以实现泵的空载启动、停止以及系统的卸荷。

系统中的回油经单向阀、回油过滤器等流回油箱。

动力站中设有独立的循环和冷却系统，以保证系统油液的清洁度、油温以及系统的可靠性。

油箱上设有液位控制器，对高液位、正常液位、低液位、极低液位进行相应的报警连锁控制。

油箱上还设有温度控制器和加热器，对油液温度进行相应的控制和报警。

动力站上还设有压力监控、接线箱、出口球阀等。

2.2.1.2控制阀站（1台）

压上缸返程控制与背压控制阀组、压上油缸装置与动力源隔离控制用阀组、入口高精度过滤器等。

在控制阀站上设有接线箱、进出油口球阀等。

2.2.1.3蓄能过滤装置（2台）

其上装有压上回油稳压蓄能器、高压稳压蓄能器、二次阻挡高精度过滤器（过滤精度3m）、进油截止阀。

该装置安装在压上油缸轧机牌坊两侧。

2.2.1.4压上油缸装置（2台）

压上油缸采用活塞式、内置高精度位移传感器（MTS）的结构形式。

每个压上油缸装置均配有集成阀块。

在集成阀块上安装有电液伺服阀、压力传感器，电磁溢流阀等控制元件。

并设有相应的防护罩、空气隔离等保护设施。

油缸形式：

压上式活塞缸。

2.2.1.5系统主要技术参数

·恒压变量泵：

Q=109L/min；P=25MP