好攻螺纹教案.docx
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好攻螺纹教案
《钳工工艺与技能训练》第二单元课题五
攻螺纹教案
日照市科技中等专业学校
郝善齐
日照科技学校专业课教案
教师：
郝善齐
科目
钳工工艺与技能训练
课题：
在钢件上攻螺纹
授课日期
14-04
课型
新授
班级
12五征钳工模具班
授课方式
讲授+示范演示
作业题数
1
课时
1课时
教学目的
◆通过对螺纹加工的了解懂得攻螺纹是钳工一项重要的、实用的操作技能
◆通过例子的详细分析让学生懂得查表计算确定攻螺纹前底孔直径与孔深，解决实际应用问题
选用教具挂图
挂图、实物、教学课件及多媒体设备
重点
◆攻螺纹的方法和操作技能
难点
◆攻螺纹时丝锥崩牙和扭断的原因及预防方法
◆产生螺纹歪斜、烂牙、滑牙、牙深不够、中经大的原因及预防方法。
教学回顾
1.本课内容实践性强，攻螺纹前底孔直径与孔深的确定通过例题详细讲解，举一反三，解决实际问题
2.教学方式多样，挂图、实物、教学课件的配合应用学生易于接受，教学效果良好
说明
1.本教案根据中国劳动社会保障出版社出版的全国中等职业技术学校机械类专业教材《钳工工艺与技能训练》（第四版）编写
2.本教案内容参考文献有：
●钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社.2001
●钳工技能训练（第四版）.中国劳动社会保障出版社.2005
教学环节
教学内容
教学
方法
组织教学
整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。
引入新课2
（一）实物导入
1.钳工基本操作技能有：
如划线、锯削、锉削和螺纹加工（新课内容）等。
2.利用丝锥在圆柱孔表面上加工出内螺纹的操作
攻螺纹
通过演示减速器和螺栓螺母的拆卸，让学生了解螺纹连接是常用的可拆卸固定连接，而攻螺纹是常用的内螺纹加工方法，从而引出本次课的加工任务。
此处提问学生已学操作内容
播放视频演示攻螺纹的操作。
学生开始了解螺纹加工
教学环节
教学内容
教学
方法
教学回顾2
§3－4螺纹加工
一、攻螺纹
用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
1.攻螺纹用的工具
（1）丝锥
1）丝锥的结构
2）成组丝锥
M6～M24丝锥每组2支（头攻和二攻之分）
M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分）
（2）铰杠
夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠
通过复习提问，为接下来的学习埋下伏笔
头攻和二攻的使用区别重点强调
教学环节
教学内容
教学
方法
教学回顾
2.攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
（1）攻螺纹前底孔直径的确定
◆公式：
对钢和塑性大的材料
＝D-P
对铸铁和塑性小的材料
＝D-（1.05～1.1）P
式中
—螺纹底孔钻头直径，mm
D螺纹大径，mm
P螺距，mm
螺距查表，《钳工工艺学》（第四版）附表4
（2）攻螺纹前底孔深度确定
◆公式：
＝
+0.7D
式中
底孔深度，mm
攻螺纹前底孔直径与孔深的确定是攻螺纹前的一项重要步骤，
教学环节
教学内容
教学
方法
教学回顾
螺纹有效长度，mm
D螺纹大径，mm
例子：
分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？
若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？
若钻孔时，n=400r/min,f=0.5mm/r,求钻一个孔最少基本时间为多少？
解：
查表可得：
M10P=1.5mm
钢件攻螺纹底孔直径：
＝D-P＝10-1.5＝8.5（mm）
铸铁件攻螺纹底孔直径：
＝D-（1.05～1.1）P＝10-（1.05～1.1）×1.5
＝8.35～8.425（mm）
取
＝8.4mm
该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题
教学环节
教学内容
教学
方法
教学回顾
底孔深度：
＝
+0.7D
＝60+0.7×10＝67（mm）
钻孔基本时间t:
其中H＝
＋
＝2.45（mm）
所以
≈0.35（mm）
教学环节
教学内容
教学
方法
讲授新课
10
（二）自主学习：
自学攻螺纹的方法，看图，攻M12的螺纹。
完成学案第一题
钳工技能培训1408攻螺纹.flv
3．攻螺纹的操作步骤
注意：
攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序操作，加适合切削液
操作步骤：
起攻--检查垂直度--倒转—加切削液--加工完成、检验
起攻检查垂直度
倒转加切削液
通过播放视频，指导学生进行观看。
直观性强看完后让学生回答步骤
老师把加工过程分解，然后按照正确装夹、起攻、校正检查垂直度、加工完成、检验。
教学环节
教学内容
教学
方法
讲授新课
10
（三）探究攻螺纹的10个要点：
孔口倒角—装夹平行—两手用力均匀—反转--倒退切屑—通孔不出头—平稳退丝锥--换二攻平稳—硬度高头二攻交替使用---塑性大加切削液
（四）学生独立完成学案第二题
（五）小组评议
组别
分数
出现的问题
改进措施
一组
二组
三组
四组
五组
攻螺纹时废品分析:
烂牙l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙
2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削
3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工
4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤
5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑
6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂
滑牙1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转
2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出时连铰杠转出
螺孔歪攻
1、丝锥位置不正2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同心
螺纹牙深不够
1、攻螺纹前底孔直径太大2、丝锥磨损
螺纹中径大（齿形瘦）1、在强度低的材料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切人螺孔后，仍对丝锥施加压力
2、机攻时，丝锥晃动，或切削刃磨得不对称
丝锥崩牙或扭断损坏原因:
1、工件材料硬度太高，或硬度不均匀
2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大
3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大4、丝锥或板牙位置不正
5、用力过猛，铰杠掌握不稳
6、丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽堵塞
7、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤8、未采用合适的切削液
9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在继续扳转
10、套台阶旁的螺纹时，板牙碰到阶台仍在继续扳转
通教师演示，让学生和自己之前的加工时做比较，找出不足。
针对操作要点，容易出现的问题提示，并在巡回指导中对学生练习时产生的问题纠正
小组自评互评，找不足，营造了必学赶超的氛围
教学环节
教学内容
教学
方法
当堂目标达成
18
小结
2
布置作业
1
学案第二题
学生独立完成工件
◆攻螺纹时丝锥折断的原因及预防方法
◆产生螺纹歪斜的原因及预防方法
（六）课后作业
1、学案第三题
2、知识拓展：
车模攻螺纹；组合件攻螺纹
多数学生达到了及格要求，单精度不高，出现了飞品种的及格问题。
归纳总结使学生对新知识加深印象
为就业单位产品打基础
为技能大赛做储备
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