大体积砼施工方案新.docx
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大体积砼施工方案新
筏型基础大体积砼施工方案
1、编制依据
1.1、施工设计图纸；
1.2、《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）；
1.3、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-96）；
1.4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
1.5、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
1.6、《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）；
1.7、《有关预防混凝土工程碱集料反应的规定》
2、工程概况
工程B标段建筑规模：
总建筑面积为25231.44m²（地上约24329.2m²，地下约902.24m²），建筑基地面积为1858.16m²；地上26层，地下1层，建筑高度为74.0m。
建筑耐久年限：
50年；建筑耐火等级：
一级；建筑物抗震设防烈度为：
8度。
地下室基础及剪力墙为结构自防水，强度等级为C35，抗渗等级为P6。
3、施工准备
3.1、人员组织：
劳动力根据施工进度情况随时调动，并配备各专业工种，保证生产计划进度的完成。
3.2、施工现场平面布置
施工现场平面布置主要考虑施工道路，混凝土罐车、混凝土泵车的停放。
3.3、技术准备
做好施工技术及安全技术的交底准备工作，与混凝土搅拌站联系，对搅拌站作混凝土的技术参数应符合设计和施工的要求。
3.4、施工机械准备
机械设备一览表表1
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
备注
1
汽车泵
46m
台
1
60m3/h
搅拌站配备
2
混凝土振动棒
φ50
只
3根
1.5kw
3.5、材料进场
由于施工场地比较狭小，考虑运输混凝土难度较大，故在组织好现场布置的同时，要求混凝土搅拌站的混凝土罐车数量、到场时间及车辆密度能保证现场浇筑要求。
保障混凝土能均匀、连续的到场。
3.6、养护材料准备
准备塑料薄膜和阻燃草帘被各1000m2。
4、对商品混凝土的要求
因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内，在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。
4.1、水泥：
优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。
4.2、砂子：
采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。
并应经碱活性试验。
4.3、石子：
宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内。
并应经碱活性试验。
4.4、外加剂：
选用低碱含量的外加剂，设计选定UEA。
4.5、坍落度：
混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应该控制在160-180mm。
4.6、初凝时间：
6～8小时。
4.7、抗渗等级：
P6。
4.8、出罐温度：
不低于10℃。
5、大体积混凝土的施工
本工程采用商品混凝土，罐车从搅拌站到现场大约需要30分钟。
对防水混凝土、不同标号、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，以防出现差错，并确保商品混凝土供应的连续性。
5.1、机械设备的计算
5.1.1、混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8-0.9
η：
作业效率：
可取0.5-0.7
本工程采用的混凝土泵的输送能力为60m3/h。
α1=0.85η=0.6
5.1.2、混凝土泵的设置
4#楼筏型基础施工时，现场设46米臂汽车泵一台，安放位置要求其操作半径范围超过基础宽度的一半，移泵一次；根据现场实际情况，浇筑时间可能会较长，但尽量争取在较短的时间内将混凝土浇筑完毕。
5.1.3、混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台混凝土泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台混凝土搅拌车容量，取9.5m3（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（Km/h）
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（KM）取定22KM
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
N1=〔30.6/（60×9.5）〕×〔（60×22/25+30）〕=5（辆）
两台泵同时浇筑共需10辆混凝土运输车，另外考虑意外情况（如交通堵塞），实际配备的混凝土运输车需15辆。
5.2、劳动力组织表2
序号
工种
共计人数
备注
1
混凝土工
12
包括下料、平仓、振捣
2
泥工
6
混凝土表面扫毛
3
木工
2
看模
4
钢筋工
2
看筋
5
测量工
1
控制标高和核对尺寸
6
养护
1
养护
7
指挥
1
指挥车辆
8
下灰
1
混凝土泵处下灰、记录
9
试验工
1
作混凝土试块、坍落度测试
10
合计
27
5.3、浇筑前的准备
5.3.1、铺板：
为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。
5.3.2、施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。
5.3.3、混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。
5.3.4、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
5.3.5、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。
5.3.6、控制标高：
在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。
在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。
5.3.7、商品混凝土的现场管理
5.3.7.1、商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。
5.3.7.2、混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。
5.3.7.3、对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。
5.4、混凝土的浇筑
5.4.1、本工程基础底板结构属大体积混凝土，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。
根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，确保混凝土的密实。
5.4.2、在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
一般不大于2h。
混凝土运输车往返取50Km，单程25Km，车速取25Km/h，则混凝土运输时间t1=1h；停歇时间t2取1h，混凝土浇筑时间t3平均取0.5h，则混凝土总非浇筑时间t＝t1+t2+t3＝1+1+0.5＝2.5h；混凝土初凝时间为6h，则现场浇筑中混凝土3.5h后才会初凝，保守考虑，每层混凝土浇筑时间间隔不大于2h。
（为不间断浇筑计算）
5.4.3、本工程每台泵的输送能力：
1台泵2小时内的浇筑量：
30.6×2=61.2m3
（1）在刚开始浇筑时，每层所需混凝土：
61.2/21.7=2.82m2，见下图：
式中，在21.7——1段浇筑宽度
通过计算①区：
H1=0.84，L1=6.72m
②区：
H2=0.35，L2=2.8m
③区参照
（2）中执行
（2）简图（H=1135mm，L取8H）
在1段：
；浇筑厚度h1max=0.5m，浇筑宽度L1max=4.03m；
在2段：
；浇筑厚度h2max=0.35m，浇筑宽度L2max=2.82m；
式中，42.9——2段的浇筑宽度
以上计算所得Lmax值，在施工中浇筑混凝土时，在水平方向时，应控制在此限值范围内。
5.4.3、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
5.5、混凝土试块和养护
混凝土试块制作：
每浇筑100方作标养与同养试块各一组。
混凝土连续浇筑超过1000m3时，每浇筑200m3混凝土做一组试块；抗渗混凝土同一混凝土标号、同一抗渗等级、同一配比，每浇筑500m3需做1组，一组六个试块。
5.6、成品保护
混凝土强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
5.7、温度控制
5.7.1、布点：
为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每100m²左右布置一个测温点，测温点布置及编号，见附图：
5.7.2、埋管：
利用镀锌铁皮卷成φ10mm的测温管，下端封闭，板布设于上、中二层，在浇筑混凝土时，将测温管埋进混凝土中，上口高出混凝土面2-3cm，上口用棉花塞紧，并对测温管要严加注意，不得踩踏。
5.7.3、测温:
5.7.3.1、现场专职测温人员不得少于2人，由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大，在混凝土强度达到4MPa（即临界强度，以试验室出据证明为准）前，每2-4小时测一次，以后每8小时测一次。
5.7.3.2、测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3-5分钟，方可读数，并做好测温记录，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。
6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施
本工程底板为筏型基础，为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程采取如下施工措施：
6.1、优选混凝土的施工方法
混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
6.2、严控混凝土的坍落度
混凝土的坍落度严格控制在160mm-180mm之间,进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
6.3、泌水处理
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。
6.4混凝土表面处理
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
6.5、混凝土内外温差控制
本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生。
6.6、加强混凝土的养护
大体积混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。
根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖黑塑料布进行养护，减少水份的蒸发与增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。
在混凝土终凝后，要及时穿插放线，以确保下面的养护工作。
6.7、大体积混凝土抗裂温差计算
每m3C35混凝土配合比为
水泥：
mce＝360kg；水：
m
=163kg；砂：
msa=665kg；石子：
mg＝1132kg。
6.7.1、混凝土的绝热温升计算：
；
在
龄期混凝土绝热温升（℃）；
Th混凝土的最终绝热温升（℃）；
m随水泥品种,应表面及浇筑温度而异,查表得0.318；
混凝土的龄期（d），取3天；
e常数,为2.718。
Th＝
Q每公斤水泥水化热量KJ/kg，查表得377KJ/kg；
W每m3混凝土中水泥用量，为360kg;
C混凝土的比热，计算时取0.97KJ/kg.k；
混凝土的密度，取2400kg/m3。
∴Th＝（360×377）÷（0.97×2400）
＝58.29℃
∴
＝58.29×（1－2.718－0.318×3）
＝35.8℃
6.7.2、混凝土内部实际最高温度计算
Tmax＝Tj+T
Tj混凝土浇筑温度，取6℃；
T
在
龄期时混凝土的绝热温升；
不同浇筑块厚度的降温系数，查表得0.36。
∴Tmax＝6＋35.8×0.36
＝18.89℃
6.7.3、混凝土表面的温度计算
龄期
时，大气的平均温度，取12℃；
H混凝土的计算厚度（m），H＝h+2h′；
h混凝土的实际厚度为0.6m；
h′混凝土的虚铺厚度（m），h′=K
；
混凝土的导热系数，取2.33W/m.K；
K计算折减系数，取0.666；
U模板及保温层的导热系数（W／m2K）；
U＝
各种保温材料的厚度（m）；
各种保温材料的导热系数（W/m.K）;
RW外表面散热阻，取0.043m2K/W；
龄期
时混凝土内最高温度与外界温度之差（℃）
＝Tmax－
。
U＝1/（0＋0.043）＝23W/m2.K
h′=K
=0.666×
=0.0675（m）
H=1+2×0.0675=1.135（m）
＝Tmax－
=23.9－6=17.9℃
=6+
0.0675×（1.135-0.0675）×17.9
=6.07℃
∴混凝土内外温差：
Tmax-
=23.9-6.07=17.83℃＜25℃；
混凝土表面与大气温差：
－
＝6.07－6＝0.07℃＜25℃。
根据以上计算，在混凝土浇筑过程中每隔一段距离设置散热孔，在混凝土初凝前将其压实。
考虑冬季施工阶段，在混凝土浇筑过后，在混凝土强度达到1.2Mpa后，即对筏板进行覆盖。
具体混凝土内外温差应以现场测量为准，所采取保温措施视具体温差情况而定。
7、质量保证措施
7.1、设置质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目负责人郑军科为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。
7.2、保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。
7.3、明确责任，实行奖罚制
质量管理方法采用分级管理，责任到人。
为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。
7.4、确保工程质量的技术管理措施
7.4.1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，掌握混凝土标号变化情况，了解有关大体积混凝土的施工及验收规范。
7.4.2、编制施工方案要经审批后实施。
7.4.3、技术交底关：
认真做好底板施工方案的技术交底。
7.4.4、责任关：
质量分级管理，责任明确。
7.4.5、自检关：
严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
7.4.6、材料关：
严格控制好进场混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。
7.4.7、成品保护关：
抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。
7.4.8、资料关：
保证技术资料及时、真实、正确。
8、安全生产管理措施
8.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
8.2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
8.3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
8.4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
8.5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
8.6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
8.7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
9、其他未尽事宜详见有关施工规范。
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