图书物流配送中心工艺方案设计.docx

图书物流配送中心工艺方案设计.docx

《图书物流配送中心工艺方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《图书物流配送中心工艺方案设计.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

图书物流配送中心工艺方案设计

一、对各设计年限的业务量进行预测----------第3页

1．业务量预测-----------------------------第3页

2．工艺设备配置规模-----------------------第4页

3．生产场地建筑面积-----------------------第4页

4．征地面积-------------------------------第6页

二、对总平面布局进行规划------------------第6页

1．生产主楼的占地面积---------------------第6页

2．辅助用房占地面积-----------------------第6页

3．绿化面积-------------------------------第7页

4．回车场地-------------------------------第7页

5．消防通道设计---------------------------第7页

三、对内部工艺流程进行方案设计------------第7页

1．自动化立体库的设计---------------------第7页

2．重力式货架的设计-----------------------第7页

3．拣选方式-------------------------------第7页

4．进出货区设计---------------------------第8页

5．传输设备设计---------------------------第8页

6．装卸设备设计---------------------------第8页四、编写工艺流程设计方案说明--------------第8页

一、对各设计年限的业务量进行预测

确定工艺设备配置规模、征地面积和生产场地建筑面积。

1．业务量预测：

2009年业务量总量=3850万，根据历年增长水平（增长率变化情况及平均增长率）；国民经济增长水平；城市发展规划；经济发展状况，特别是新增大型企业数量及发展情况。

人口发展预测。

查数据得：

2008年GDP增长率为9.0%

2009年GDP增长率为8.7%

2010年GDP增长率为9.5%

取平均增长率=（9.0%+8.7%+9.3%）

3=9

采用指数法预测：

2012年年业务量预测

=

=49858617册

2012年月业务量预测

=49858617

12=4154885册

2020年年业务量预测

=

=99346417册

2020年月业务量预测

=99346417

12=8278868册

2032年年业务量预测

=

=279428168册

2032年月业务量预测

=279428168

12=23285681册

（1）计算规划仓容量

规划仓容量=年运转量

放宽比

周转次数（放宽比取1.1）

2012年规划仓容量=4154885

1.1=4570374册

2020年规划仓容量=8278868

1.1=9106755册

2032年规划仓容量=23285681

1.1=25614250册

（2）计算托盘数量

每包图书数量3850

77=50册/包

2012年月需托盘数量W1=4570374

（50

50）=1829个

2020年月需托盘数量W2=9106755

（50

50）=3643个

2030年月需托盘数量W3=25614250

（50

50）=10246个

2．工艺设备配置规模：

根据首先满足2020年设备要求计算，立体式仓库的货格数按3643个计算。

然后再满足2030年拓建立体库预留面积按照10246个计算。

根据经验值，选取高度为15m的立体式仓库货架，一个货格放两个托盘（选择1200

1000），2020年需要货格数=3643

2=1822个，2032年需要货格数=10246

2=5123个。

货格尺寸L=1.2+1.2=2.4取3m；B=1.0，取1.5m；H取1.5m。

则货格尺寸长、宽、高分别为3m、1.5m、1.5m。

3．生产场地建筑面积：

（1）生产区：

根据2020年数据，立体式仓库高15m，则可以存放10层，182列，每层40个货格则需要10排，5巷道。

2020年立体库占地面积：

立体库巷道宽规定为1.4m

一排货架总长为40

3+5=125m，宽为1.5m，立体库总宽1.5

10+5

1.4+6=28m

立体库总占地面积125

28=3500m2

根据2032年数据，选用高度为15m的自动化立体库，规定每货格存储两个托盘，则货格尺寸长、宽、高分别为3m、1.5m、1.5m。

根据2032年的预测量设计立体库为13个巷道、26排。

2032年立体库占地面积

立体库总宽1.5

26+13

1.4+6=63.2m

立体库总占地面积125

63.2=7900m2

预留面积7900-3500=4400m2

3．拣选作业区

拣选区采用流动货架，用摘果式的方法进行拣选。

作业方式，采用积层货架拣货作业，利用流利货架靠自重进行补货。

用这种方式，可以有效的节省空间，对于该配送中心，因为品种数多，共5000种。

所以采用这种作业方式更方便，快捷，合理。

能利用有限空间进行大量作业，充分利用仓储空间。

同时，在一条拣选路线上可以完成全部拣选作业，可以有效避免多拣选步骤造成的混乱。

货架为5层，25列，共100个，分为4排排列，则可拣选5000个品种符合要求。

输送带宽度0.5+0.5+0.5m，人工作业宽度1.2m。

通道宽度为1.2m。

单元货格有效容积为：

W×L×H=400mm×2500mm×400mm

人工作业面积：

W×L=（25×0.4×10+9×1.2）×1.2×10=1329.6m2

拣货区占地面积：

W×L=（25×0.4×10+9×1.2）×2×10=2216m2

输送机占地面积：

W×L=（25×0.4×10+9×1.2）×1.5×3=498.6m2

拣选作业区总面积：

W×L=（25×0.4×10+9×1.2）×（2×5+1.2×10+1.5×3）=110.8×26.5=2936.2m2

由于一般要求建筑密度为30%-50%，这里，我选择建筑密度30%，除去辅助生产建筑面积占物流配送中心建筑面积的5%，办公生活建筑面积占配送中心建筑面积的5%,绿化占总面积30%外，也即是说物流作业区占配送中心剩下的40%建筑面积，所以配送中心的建筑面积为3672/0.3=12240m2。

考虑到预留空间的问题，2032年需要面积12240*4+11040=60000m2，征地面积为24000/0.4=60000m2。

4．征地面积：

60000m2

二、对总平面布局进行规划

包括生产主楼、辅助用房的位置及占地面积，回车场地大小、绿化、院内道路及消防通道设置等，绘制图书物流配送中心总平面布置图。

（参考图1）

1．生产主楼的占地面积:

12240m2。

12%

2．停车场的占地面积:

6000m2。

10%

3．绿化面积占配送中心总建筑面积的30%为60000*0.3=18000m2。

绿化采用地面绿化与楼顶绿化相结合的方式。

4．回车场地，院内道路总面积占配送中心剩下的48%空间，23760m2。

5．消防通道设计

整个基地外侧设有环行消防通道。

建筑物与周边建筑物之间保持足够的防火间距和留有环形车道。

消防车道的宽度不应小于3.5m，道路上空遇有管架等障碍物时，其净高不应小于4m。

环形消防车道至少应有两处与其它车道连通，尽头或消防车道应设回车道或面积不小于12m×12m的回车场，供大型消防车使用的回车场面积不应小于15m×15m。

三、对内部工艺流程进行方案设计

包括对/自动化立体库、拣选方式、传输设备、装卸设备等进行工艺布置设计。

设计的工艺流程.应简捷、通畅，倒手环节少，生产效率高。

绘制图书物流配送中心工艺方案布置图。

（参考图2）

1．自动化立体库的设计：

货物单元出入高架仓库的形式采用同端出入式，以便集中管理；货架区于作业区的衔接上选择连续输入机方式，有利于出入库系统设置和配置一些检测分拣装置；高架区堆垛机轨道铺设形式采用直线式。

2．重力式货架的设计：

对于需求集中而且需求量大的货物采用重力式货架储存时，采用同端出入式，便于叉车运输。

3．拣选方式：

为实现自动化，机械化，分拣工作采用自动分拣系统完成。

下面就自动分拣系统做一简单介绍。

自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。

4．进出货区设计：

采用进出货平台设计，但对于重力式货架的货物可以用叉车直接装卸。

进出货平台采用多个进出货平台，便于同时作业；进出货平台车位形式采用直线型；停车遮挡形式为内围式，避免受恶略天气影响。

5．传输设备设计：

传输设备在与自动化立体库连接段采用感应式链式输送机，便于自动化的提升；在与进出货月台连接的传输带采用可调高度的重力式传输带。

6．装卸设备设计：

装卸设备为叉车，根据入库出库单，合理准确将货物运到指定位置；重力式货架的货物可以采用大型起重设备进行装卸。

四、编写工艺流程设计方案说明

1.入库之前工作人员先将货品的基本信息输入系统，以便入库时对货物进行检查，盘点，检验；同时对分拣信息系统进行命令输入，便于后续的入库；

2.货物入库作业时先对货物进行检验，如外形尺寸，货物类别，货物数量等，无误时，由自动分拣系统进行入库；有错误出现时，先将其放入预留的后续处理口；

3.出库作业时根据订单数据整理订单决定出库计划，通过计算机终端像群管理系统控制发出出库指令，同时做好分拣系统的指令输入；

4.备用运转在入库主线的机器发生故障时采用的措施，备用运转的入库设定按正常运转方式操作。

THANKS!

!

!

致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等

打造全网一站式需求

欢迎您的下载，资料仅供参考