技术标4施工管理组织.docx
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技术标4施工管理组织
施工管理组织
一、组织机构
1、施工管理体制
本工程在施工组织上按项目法要求，选聘懂技术、善管理的管理人员。
工程技术人员和专业工长组织项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物质、成本等实施计划组织、协调、控制和决策，项目管理层在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的工期、安全、质量、成本实施全过程的动态管理，施工人员选用具有较好的素质、丰富施工经验和劳动技能的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好的机长带班。
所有投入工程施工的班组均按项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行工种的施工。
2、项目组织机构示意图
项目经理
项目副经理
技术负责人
施工员
质检员
资料员
测量员
保管员
材料员
安全员
机械员
施工组织机构图
3、项目经理部岗位职责和管理机构
本工程实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目成本考核相结合的管理模式。
（1）项目经理岗位职责
1）对公司经理负责，认真贯彻实施质量方针和质量目标。
2）全面负责行政工作，负责内外上下协调，合理组织施工力量，保证施工中的资源供给。
确保工程工期和质量，在公司经理的领导下，实现有关部门协商组建项目经理部。
3）贯彻实施质量方针和质量目标，领导本工程项目进行质量策划，制定项目质量目标和项目经理职责，确保质量目标的实现。
4）负责组织各资源完成项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
5）负责对一般质量事故的调查、评审和处置。
6）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。
7）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的内外关系及签署有关合同等其他管理职权，对公司经理负责。
（2）项目副经理职责
1）对项目经理负责，协助项目经理认真贯彻实施质量方针和质量目标。
2）负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系，对施工过程安全负责。
3）负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。
4）负责本工程的物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。
5）负责本工程项目施工生产计划的审批和领导实施，负责组织统计报表工作。
（3）项目技术负责人职责
1）对项目经理负责，负责本工程的全面施工技术、质量工作。
2）认真贯彻国家、地方和上级的有关技术政策、法令、规程、标准和规章制度。
3）负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对工程实现情况进行检查监督。
4）负责图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
5）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度各相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
6）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导我检查生产过程的各种选题记录和统计技术应用工作。
确保质量记录的完整性、准确性。
7）定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息。
二、施工方案
1、施工测量及场地清理
1）测量放线
在整平的工作顶面上测放出控制桩。
依据业主提供的场地内控制坐标和标高位置，测放四角坐标、高程控制桩。
然后依据施工图要求，测放出四周定位坐标。
在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。
2）测量仪器及工具
主要仪器有：
全站仪1台、J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台。
其它工具：
钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
2、强夯施工
1）工艺流程
场地平整，包括排水清基等，强夯块石垫层填筑
2）设计
①有效加固深度：
H≈a
式中a—修正系数，一般黏性土取0.5，砂性土到0.7，黄土取0.35~0.5；
H—有效加固深度（m）
M—夯锤重（t）
H—落距（m）
实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤垂和落距外，还有土基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关，在缺少经验工试验资料时，可按下表预估。
强夯的有效加固深度（m）
单击夯击（kN.m）
碎石土、砂土等粗颗粒土
粉土、黏性土、湿陷性黄土等细颗粒土
1000
5.0~6.0
4.0~5.0
2000
6.0~7.0
5.0~6.0
3000
7.0~8.0
6.0~8.0
4000
8.0~9.0
7.0~8.0
5000
9.0~9.5
8.0~8.5
6000
9.5~10.0
8.5~9.0
8000
10.0~10.5
9.0~9.5
注：
强夯的有效加固深度应从最初起夯面算起。
②夯点的夯击次数：
应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件。
a.最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：
当单击夯击能量小4000kN.m时为50mm；当单击夯击能量为4000~6000kN.m时为100mm；当单击夯击能量为大于kN.m时为200mm。
b.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
c.不因夯坑过深而发生起锤困难。
1）夯击遍数应根据地基上的性质而确定，可采用点夯2~3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加，最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。
2）两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，当缺少实测资料时，可根据地基上渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时时间不应少于3~4周，对于渗透性好的地基可连续夯击。
3）夯击点位置可根据基底表面形状，采用等边三角形，等腰三角形或正方形布置，第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
以后各遍夯击点间距可适当减小，对处理深度或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距适当增大。
4）强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2~2/3，并不宜小于3m。
5）根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯，应根据不同地质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
6）强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验，初步设计时也可根据历夯原位测试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）有关规定确定。
7）强夯地基变形计算应符合国家现行标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）有关规定，夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。
3）操作工艺
①强夯工艺要点
a.清理并平整施工现场；
b.标识每一遍强夯点位置，并测量原地面高程；
c.起重机械就位，使夯锤中心对准夯点位置；
d.测量夯前锤顶标高；
e.将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
f.重复步骤（e），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
g.换夯点，重复（c）~（f），完成第一遍全部夯点的夯击；
h.用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；
i.在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
②施工操作要点
j.强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工必须清除所有障碍物及地下管线。
k.强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设计安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动，安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。
不进行强夯施工时，推土机呆作平整场地用。
l.强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度应用水准仪测量控制。
m.每夯一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
n.强夯时，落锤应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
o.夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。
如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑填平，予以补夯后方可进行下一遍工序。
p.淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水纹、地质条件确定），或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。
q.强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击时宜距现有建筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。
③雨期强夯施工措施
r.强夯施工宜在干旱季节进行，在雨期施工时应采取措施防止现场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
s.根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。
t.对强夯的区域及进行表面碾压。
u.掌握天气变化情况，做到事前预防。
v.履带式起重机在雨强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。
w.使用轮胎式起重机在强夯和移机过程中都应铺设垫板。
3、土石方施工
1）土石方开挖：
为了合理选择配备施工机械，划分施工工作面，保持多机组连续作业，根据现场的实际情况进行土石方开挖施工，由于工程中绝大部分为土方，因此我们将使用土方机械以及人力配合来进行整个工程的土石方开挖。
①机械选择和配备
对于本工程来讲，最大的特点是：
开挖及回填面积大，但从土方挖填平衡计划来看，回填土方的运距绝大部分在1000米内，将主要采用挖掘机、推土机、压路机来完成。
这样布置是完成此次施工任务的较为合理的施工方法。
②挖土机挖土施工:
对于运距短,多余土方运至场外的,我们将选择反铲挖土机,配备自卸汽车挖运施工.常用反铲、拉铲、抓铲挖土机的性能如下表。
常用挖土机反铲、拉铲、抓铲工作装置性能表
名称
W-501型
W-1001型
KU-1206型
UB-1232型
反铲
拉铲
抓铲
反铲
拉铲
抓铲
反铲
拉铲
抓铲
铲土容量（M3）
0.50
0.50
0.50
1.0
1.0
1.0
1.2
1.0
1.0
1.25
臂杆长度（M）
5.50
13
10
7
13
13
6.7
13
13
最大卸土半径（M）
8.10
10.4
8.0
8.55
10.8
12.5
9.60
12.8
12.5
8.50
最大卸土高度（M）
5.20
5.30
5.80
6.80
4.20
8.90
6.80
4.20
10.6
5.90
最大切挖半径（M）
9.20
14.3
8.0
10.8
14.4
12.5
10.3
14.4
12.5
10.30
最大切挖深度（M）
5.56
6.0
8.70
6.20
7.70
6.0
坡侧开行
6.60
5.80
6.20
坡顶开行
10.0
9.50
10.4
工作重量（t）
20.7
21.5
43.6
43.6
36.7
38.4
38.6
28.80
对地压力（Kgf/cm2）
0.63
0.62
0.96
0.84
0.59
表中反铲最大切挖深度为设计最大切挖深度实际最大深度要根据停机面土质情况对其进行0.80~0.90折减，见下表。
挖土机设计与实际挖土深度对照表
停机面土质
最大
挖深
折减
系数
机型
W-501
W-1001
KU-1206
设计（m）
实际（m）
设计（m）
实际（m）
设计（m）
实际
（m）
粘土、亚粘土及其他密实土
0.90
5.56
5.0
6
5.40
6.20
5.58
杂填土、轻亚粘土、砂砾土
0.85
5.56
4.70
6
5.10
6.20
5.27
细粉砂及其他松软水下土
0.80
5.56
4.40
6
4.80
6.20
4.96
挖土机的选择主要以施工层\段的开挖深度，断面尺寸和土质情况为依据；而一个工程或一个施工段所配备的挖土机数最主要考虑工作面大小，土方量，施工进度要求，坡道及道路情况以及经济效果等因素。
2）土方回填:
①施工前,应将回填土区域内的积水、淤泥和杂物清除，树木、树根须拔出，并清除基底上的草皮和垃圾，当填方区为耕植土和松土时，应将基底挤压密实。
②回填土采用现场挖方区土方，为提高强夯效果，我们将施工中推出的砂卵石含量大的优质粘土，回填至本回填区域或内。
要求其回填土的IP值小于14，由于地下水位的变化对地基夯实效果影响较大，当地下水位较高时，宜采用人工降低地下水位。
夯坑内或场地内的积水应及时排除。
下雨天不宜进行强夯施工，并应作好场地土方的防排水措施。
土料应选用符合设计及规范的碎石类土、砂土、粘性土等材料，填土前应检验其含水量是否在控制范围（即与最佳含水量之差不超过2%）。
当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻晒、风干法降低其含水率。
对于含水量过大夯实产生的橡胶土也应凉晒、风干达到最优含水量水量后再回填夯实。
如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。
③填土时采用铲运机运来的填土，推土机推开摊平，装载机辅助铺填的原则。
推土机填土须自下而上分层铺填，一般每层厚度不宜大于30厘米，大坡度推土时，应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。
当土方填至填方部位时，可提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.1至1米,利用堆土机后退时刮平,用推土机来回行驶碾压且履带应至少重迭一半。
④推土机施工要点：
推土机作业时，以切土和推土为主，切土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推到预定地点。
下坡推土时，坡度不超过15度，以免后退时爬坡困难。
对于用推土机堆成的土，则用装载机装上汽车运至弃土位置。
3）分层碾压：
①分层回填土的厚度不超过400MM，施工含水量控制在最佳含水量WOP±2%的范围，最佳含水量应通过击实试验确定。
每层压实遍数，根据碾压吨位由碾压试验确定，一般辗压6至8遍，碾压不到之处用蛙式打夯机，铺土厚度不大于205MM，夯击3-4遍，以达到设计要求。
填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填辗压或夯实。
分段填筑时，每层接缝处作斜坡形，坡度大于1：
1.5，辗迹重迭0.5至1M,上下层错缝不应小于1M。
②分层压实的质量检验必须分层进行，每压完一层，应检验该层的平均压实系数。
当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。
为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下陷，在重型辗压机辗压之前，应先用推土机推平，低速行驶辗压4到5遍，便表面平实。
然后再重型辗压机辗压，轮子的下沉量一般压至不超过1至2厘米为宜，辗压不到之处，应用小型夯实机械夯实。
③辗压一层完后，应用人工或推土机将表层拉毛，土层表面压平时，应洒水湿润后继续回填，以保证上下层结合良好。
回填完成后的平整区域应进行密实度信其他技术规范要求的检查，符合要求后才能进行下一道项目的施工。
4）运土汽车的选择配备
本工程的余土需要进行外运处理，其外运土方量约为4000立方米，运土汽车的选择配备主要考虑运土道路情况、运距、工作面以及同挖土机容量和生产效率相配置。
每台挖土机配备汽车的数量按下式计算：
N=T/n+1
式中N—汽车数量（辆）
T—汽车装卸土每循环所需时间（分钟）
n—挖土机每装一辆汽车所需时间（分钟）
1—挖土机旁保持两辆汽车的备用车辆（辆）
为了达到汽车容量与挖土机的斗容量应成整数倍关系，以防止挖土机装半斗而影响生产效率，这里我们主要选择配备5吨东风汽车作为本工程土方的主要运输工具。
根据各区段外运土方运至卸土场运距估计以1KM计，每台W-1001挖土机配备5T东风汽车的数量。
预估：
T=25分钟，n=5min,则N=25/5+1=6（辆）。
推土机配合挖运施工，一般情况下，2-4台挖土机配备2台推土机，即挖、卸土场各1台。
三、对施工难点、重点所采取的技术措施
1、强夯施工过程中，在夯锤落地的瞬间，一部分动能转换为冲击波，从夯点以波的形式向外传播，并引起地表震动。
当夯点周围一定范围内的地表震动强度达到一定数值时，会引起地表和建筑物、构筑物不同程度的损伤和破坏，并产生振动和噪音等公害。
因此，强夯施工过程中要注意控制夯击过程中对周围建筑物产生的影响，必要时可采取挖隔振沟以有效降低冲击波产生的不利影响。
2、因无地质详勘报告，地质情况不明了，大面积地层中可能局部存在不良地层，如淤泥质土层或含水量较大的土层，强夯过程中可能形成橡皮土，无法达到规范要求的收锤标准， 可局部采用碎石或粘土进行置换，然后再进行夯击，以达到强夯收锤标准，保证强夯工程质量。
四、施工现场危险源、危险点的控制与管理
1、危险源及危险点的确定
1）通过场地上空的高压电缆线
2）场地周围50米内的建筑物、构筑物
3）场地周围的边坡
4）施工场地地下管线分布情况
5）易燃、易爆品（如柴油等）
6）同时交叉作业的其他施工车辆等
2、危险源、危险点的控制与管理
1）明确危险源、危险点的名称、位置、危险程度。
2）在危险源、危险点处设立安全标志。
3）现场的操作人员及进入现场的人员必须戴好安全帽，穿戴合格的劳动用品，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋，不得穿背心上下岗。
4）加强员工的安全教育，提高员工的安全意识。
5）由于施工车辆来往频繁，必须注意交通安全，制订工地交通安全规则，加强车辆合理调度，装卸应有专有指挥，严禁开疲劳车，严禁酒后开车。
严禁汽车带病工作，自卸汽车卸完料后应及时将车斗放下，严禁升斗行驶，要注意架空电线和跨路构筑物的净空限制。
深圳市宏业基基础工程有限公司
2005年12月25日
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