关于1313运输巷掘进的安全技术措施.docx
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关于1313运输巷掘进的安全技术措施
关于1313运输巷掘进的安全技术措施
一、技术要求
1、施工位置：
1313运输巷，详见《工程平面图》。
2、施工工程量：
30m。
3、施工位置：
1313运输巷在131运煤上山巷道内以坐标（X=2132.851，Y=4828.833，Z=1630.6）为巷道开口中心，按α=249°的方位，沿1#煤层顶板掘进至设计位置（X=1920.119，Y=4274.649）。
4、巷道开口前由总工室测量组给定巷道开口位置及方位，在掘进过程中经常实测，校正巷道的方位。
5、施工方式:
采用MZ-1.5型煤电钻钻眼、爆破，手镐配合施工。
6、出货方式：
人工出货，刮板输送机、胶带输送机运输。
7、作业组织及循环进度：
采用全断面一次成巷，掘进与支护顺序作业，每个小班完成1个作业循环，昼夜完成3个循环。
8、巷道支护形式及巷道规格：
采用锚网+锚索进行支护；巷道规格：
净宽×净中高=5000mm×3100mm,拱形断面,净断面：
12.81m2，荒断面：
12.81m2，详见《锚网索支护断面图》。
若遇巷道顶板破碎时改变支护形式需另报安全技术措施审批。
9、临时支护：
当控顶距大于800mm时,在永久支护锚杆往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的锚杆作为临时支护锚杆，临时支护锚杆间排距为800mm×1600mm，每个锚杆眼用2节锚固剂进行锚固。
当控顶距大于等于400mm小于800㎜时，在永久支护锚杆往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的锚杆作为临时支护锚杆，锚杆间距为800mm，每个锚杆眼用2节锚固剂进行锚固；详见《临时支护最大、最小控顶距平、剖面示意图》。
10、施工护壁支护具体工序如下：
（1）响炮后，必须先进行敲帮问顶，以里往外（从外往里），先顶后帮逐次进行。
（2）敲帮问顶之后，先施工临时支护→护壁支护→永久支护。
（3）施工护壁设施的方法：
A、采用煤电钻距巷道顶板1000㎜位置先施工上部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深800mm，然后将圆钢插入眼孔中，圆钢外露长度≤300mm，在圆钢套环中穿入特殊加工的2.5寸钢管和3寸管作横杆，在横杆中插入短大板。
B、上部防片帮栏做好后出货至距上部横杆1000mm位置施工下部横杆，将横杆间大板换成长大板，并且必须采用木楔把大板加紧、稳固或用8#及以上铁丝捆绑，严禁出现松动现象。
C、掘进工作面必须随时准备一定数量长短不齐的大板，护壁支护用的大板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。
D、每次响炮后先进行敲帮找顶，将巷道帮、顶及工作面的松动煤（矸）找净后进行临时支护和护壁支护，临时支护和护壁支护结束后方可进行永久支护。
所有工序必须在可靠的临时支护或者是永久支护的掩护下方可进行。
E、护壁支护的大板必须紧贴工作面煤（岩）壁，并保持后路畅通，施工期间有隐患时施工人员及时撤到后方安全地点。
F、必须确认工作面支护牢固可靠后，施工人员方可进行出底货和打眼等工作。
G、在施工过程中必须随时检查迎头护壁支护是否松动，发现松动时必须及时加固，防止施工期间煤壁片帮伤人。
H、装药结束后才能回拆护壁支护，在回拆护壁时，所有人员必须避开工作面片帮及支护设施倒下的影响范围，拆护壁支护前必须用长钎杆将迎头松散的煤（岩）块找净，整个过程必须排专人观山，并且保证后路畅通。
11、永久支护
（1）采用锚网索支护，顶锚杆采用φ=22mm，L=2500mm螺纹钢金属锚杆配合钢筋网进行支护，每根锚杆使用3节锚固剂进行锚固，巷帮采用φ=22mm，L=1800mm螺纹钢金属锚杆配合钢筋网进行支护，每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距均为800mm×800mm；并采用锚索加强支护，锚索排距3200mm，每排1棵锚索，每棵锚索使用5节锚固剂进行锚固。
（2）锚索规格为：
φ=21.6mmL=6000mm,锚索托盘规格为：
长×宽=300㎜×240mm。
（3）帮顶围岩完整时，锚索滞后迎头不大于20m，帮顶围岩破碎时，锚索及帮锚杆紧跟迎头。
（4）钢筋网规格：
φ6.5mm钢筋，长×宽=1760㎜×900㎜，钢筋网搭接长度为100mm,网与网的搭接处必须处于锚杆布置位置，用锚杆压接平整，局部无法压接的采用8#铁丝绑扎牢固。
（5）掘进过程中，锚网段每隔10m采用φ≥180mm的圆木施工一棵木顶柱作为信号柱，木顶柱滞后迎头距离不得大于20m。
12、交岔口支护：
巷道交岔口5m范围内采用锚索加强支护，锚索间排距离为1600㎜×1600mm；锚索规格：
φ21.6㎜×6000mm，锚索盘规格为：
240㎜×300mm，每根锚索使用5节锚固剂进行锚固。
13、爆破作业时严格按爆破图表要求进行打眼装药、放炮，控制好巷道成形。
14、巷道施工原则：
1313运输巷掘进严格执行“先探后掘”，且超前距必须确保不小于20m。
15、钻孔施工完毕，采区技术员必须用油漆在打钻位置作上标记，并挂上打钻基点牌板。
16、施工过程中，技术员掌握好每班进度，并上好图，严禁超掘。
17、支护要求：
A、锚杆必须严格按照本措施规定进行施工，锚杆、锚索间排距允许误差为±100mm。
B、钻眼深度必须与锚杆、锚索的长度一致，清孔必须干净彻底。
C、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。
D、锚杆螺母必须用长度不小于0.5m的套管拧紧，拧紧力矩不小于100N·m。
E、锚杆外露长度为紧固螺母外沿10-40mm以内，,锚索外露长度150～250mm。
F、超长、失效、不出扣的锚杆必须及时重新补打。
G、钢筋网的搭接长度为100mm。
H、锚网段巷道净宽允许偏差范围0～100mm，净高允许偏差范围-50～200mm。
I、锚索张拉：
当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与锚索在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉压力不低于25Mpa。
J、锚索切割：
用GD—190液压切割器，切断超长的锚索。
K、切割锚索时，切割器周围及其所影响范围内严禁有与切割锚索无关人员，严禁采用其他工具替代，剪切时所有人员必须避开切断锚索弹出的方向。
18、严格按1313运输巷中线施工，严格按《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》的相关要求进行施工。
19、每班施工结束，必须将巷道内杂物、杂件清理干净，工器具靠帮堆放整齐，实现文明生产。
20、工作面风量计算
按《煤矿安全规程》2011年版执行说明进行计算
1
按瓦斯涌出量计 算
Q=100q瓦掘×K掘通=100×2×1.8=360m³/min
2
按装药量计算
Q=25×=25×15.3=382.5m³/min
3
按局部通风机的实际吸风量计算
Q=Q扇×I=210×2=420m³/min
4
按局部通风机安设地点配风量量配风量
Q=Q扇×I+15S=420+15×12.81=612.15m³/min。
注：
S=12.81㎡S为安设风机地点巷道断面。
5
按最多人数计算
Q=4×Nmax=4×30=120m³/min
6
按最低风速验算
Qmin=0.25×60×12.81=192.15m³/min＜420m³/min
7
按最高风速验算
Qmax=4×60×12.81=3074.4m³/min＞420m³/min
8
工作面配风量
Q=420m³/min
通过以上计算及验算，选择2×30kw风机能满1313运输巷掘进的供风要求，并符合有关规定。
为保证工作面正常供风的需求，选择双风机、双电源方式供风，供风量按照实际瓦斯涌出量进行调节。
21、局部通风机安装和要求:
局部通风机安装地点：
局部通风机要求安设在133运煤上山。
局部通风机安装要求
（1）风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
（2）风机开关必须上架，风筒距工作面不大于5m，不小于2m。
风筒必须采用确保工作面有足够新鲜风流。
（3）局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风、电闭锁，瓦斯、电闭锁）。
（4）风筒吊挂在顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。
（5）风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。
（6）必须保证风机连续运转，严禁无故停电、停风。
（7）每天必须对局部通风机进行切换试验并有记录。
22、通风系统
新鲜风流：
地面→13轨道上山→13运输石门→133运煤上山联络巷→133运煤上山（经风筒）→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→131运煤上山→1313运输巷→工作面。
乏风流：
工作面→1313运输巷→131运煤上山→13回风石门→13回风上山→地面。
23、防尘系统
（1）地面水池→13行人上山→13中部车场→13轨道石门→13采区边界探巷→13回风石门→131运煤上山→1313运输巷→工作面。
（2）巷道内浮尘要定期冲洗和清扫。
（3）铺设的2寸水管，每隔50m安装一个三通及阀门，阀门要便于开启，并安设不低于25m的胶管用于洗尘。
22、监测线路
地面→13行人上山→13中部车场→13轨道石门→133运煤上山→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→131运煤上山→1313运输巷→工作面。
23、通风监测仪表位置及断电范围
安设3个瓦斯断电仪探头：
T1、Tco
（1）设在距迎头5m的位置，T2g、Tco
（2）安设在131运煤上山与1313运输巷交岔口往里10m～15m位置。
T3安设在1313运输巷与131运煤上山交岔口往上10m～15m位置。
断电范围：
T1、Tco
（1）、T2g、Tco
（2）、T3，工作面中的全部非本质安全型电气设备。
断电浓度：
T1、T2g、T3≥1.0%。
报警浓度：
T1、T2g、T3＞1.0%。
解报浓度：
T1、T2g、T3<1.0%。
复电浓度：
T1、T2g、T3<1.0%。
CO传感器报警浓度≥24ppm，CO传感器解除报警浓度<24ppm。
26、便携式CH4报警器的配备和使用
（1）班队长、技术员、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1.0%），立即撤人，待通风部门处理，经瓦检员检查瓦斯下降到1.0%，无其他隐患后，人员方可进入作业。
（2）所有必须对掘进工作面的瓦斯探头、CO传感器等仪表仪器进行保护，不得损坏。
（3）瓦斯探头、CO传感器等仪表仪器损坏或瓦斯探头失效必须立即停止作业，待通风区处理好后方可作业。
二、安全措施
（一）一般安全措施
1、每班开工前，必须从里往外（从外往里）进行全面的隐患排查，发现隐患立即整改，严禁带隐患作业。
2、每班开工前，必须将杂物清理干净，支护材料码放在非人行道侧，确保后路畅通后方可开工。
3、每道工序前都必须进行敲帮问顶，敲帮问顶时，找顶人员手持长刹钎及时将帮顶活矸、块煤找掉，找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点，同时必须指派有经验的老工人站在与找顶人员同一侧安全地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶、观山人员能及时撤到后方安全处，找顶必须由顶到帮，从巷道的的一帮找至另一帮。
4、每道工序作业前必须进行”手指口述安全确认”，经确认无安全隐患后，方可作业。
5、敲帮问顶时，必须将下方人员撤出，并指派专人站岗截人，防止大块矸石滚落伤人。
6、工作面必须至少备有两棵2.5m和1棵1.8m长的刹钎进行敲帮问顶，且长刹钎离迎头不得超过5m。
7、施工过程中，所有管、线必须严格按机电质量标准化标准的要求进行吊挂，严禁将管线放到刮板输送机中。
8、打眼工要切实加强自主保安，必须站在永久支护下进行操作，严禁空顶作业。
9、打眼前，必须将帮顶及工作面活矸全部找净，并确保工作面支护到位后方可进行。
10、打眼工严禁戴手套作业，且必须将袖口扎紧。
11、严禁打眼与装药平行作业。
12、出现下列情况时，应立即停止打眼进行处理：
（1）顶板压力大，支护未及时跟上时。
（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
13、支护时必须从下往上进行支护，严禁空帮、空顶作业。
14、严禁人员站在刮板输送机内作业。
15、严禁人员乘坐刮板输送机、胶带输送机，严禁使用刮板输送机或胶带输送机运送物料。
严禁将物料在底板上以拖动的方式进行运输。
16、工作面严禁出现垂直或伞檐，上部必须超前下部500mm以上。
17、刮板输送机或胶带输送机机头采用4棵1.8m长的螺纹金属锚杆作为地锚进行固定，刮板输送机或胶带输送机机尾采用2棵1.8m长的螺纹金属锚杆作为地锚进行固定，每棵锚杆必须至少使用2节锚固剂进行锚固，地锚露出地面的长度不大于300mm；此外胶带输送机或刮板输送机机头、机尾必须打上2棵φ＞180mm的木顶柱作为压柱，所打压柱必须吃劲，严禁松动，并采用8#铁丝捆绑牢固。
刮板输送机机头、机尾必须安设信号装置，并保证信号灵敏可靠，安设的刮板输送机每隔两块槽位置必须进行加固。
18、支护材料运输方式：
人工运输，严禁采用胶带输送机或刮板输送机运输支护材料，严禁将支护材料在底板上以拖动的方式运输。
19、支护材料必须运输到指定位置靠巷帮摆放整齐，严禁乱扔乱放，同时支护材料堆放地点，必须距离刮板输送机必须保证800mm以上的安全距离。
20、避灾线路：
（1）煤尘、瓦斯、火灾避灾线路：
工作面→1313运输巷→131运煤上山→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→133运煤上山→133运煤上山联络巷→13运输石门→13轨道上山→地面。
（2）水灾避灾线路：
工作面→1313运输巷→131运煤上山→13回风石门→13采区边界探巷→13轨道石门→13中部车场→13行人上山→地面。
21、施工过程中，风筒距迎头的距离不得大于5m，不得小于2m，且必须留有不小于10m的硬质风筒。
22、严禁将锚杆机、锚索机等操作工器具置于刮板输送机上，且锚杆机、锚索机等操作工器具必须摆放在距离刮板输送机边缘200㎜以外的可靠支护地点，要求工器具必须摆稳、摆正。
23、1313运输巷开口期间严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；提放车前，必须把人员撤好，并汇报调度，经调度员确认人员撤好，方可进行提放车。
24、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
25、施工期间所有人员必须加强自主保安及互助联保工作。
26、未述部分严格按《煤矿安全规程》（2011版）及上级有关规定执行。
（二）安装刮板输送机的安全注意事项
1、运输大件时，运输点往下的人员必须全部撤至131运煤上山与1313运输巷交岔口往下10m的位置，并派专人站岗。
2、运输大件时，人员必须协调一致，缓慢运输。
3、运大件时严禁用铁丝捆绑，必须用φ≥15.5mm的钢丝绳或油丝绳进行捆绑，严禁采用朽木抬大件。
4、运输时，必须由班队长亲自检查大件加固情况，确认牢固可靠后，方可运输。
5、起吊大件时，必须采用5吨以上葫芦进行吊挂，拔柱器配合牵引，葫芦及拔柱器位置必须采用40T大链固定在支护完好的锚杆上，且上大链后，必须确保锚杆出扣。
6、起吊时，除拉葫芦人员外，其余人员必须全部撤1313运输巷与131运煤上山交岔口往上5m的位置，并派专人站岗。
7、安装时，各部件螺丝必须一次性上紧上齐。
8、刮板输送机机头、机尾必须采用40T大链固定在地锚上。
9、接电源时，必须将上一级开关停电闭锁，并派专人看守后方可进行。
10、电源接好后，将周围人员撤出到安全位置后，方可进行试运转，防止转到部件伤人。
11、使用刮板输送机前，必须确保各种安全设施齐全、可靠，方可使用。
12、未述部分严格按《操作规程》及上级有关规定执行。
（三）打锚杆（锚索）及挂网时的安全注意事项
1、操作锚杆机人员必须经培训合格取得操作资格证的人员持证上岗。
2、使用锚杆机钻眼前，必须先进行敲帮找顶，敲帮问顶时，手持长柄工具将帮顶活动的矸石（块煤）等不安全隐患处理掉，找顶人员必须站在支护可靠的安全地点进行敲帮找顶，找顶时，必须保证后路畅通，并指派专人观山。
敲帮找顶时，其影响范围内严禁有人。
3、锚杆机右侧把手必须用φ6.5mm以上钢丝绳或固定，钢丝绳的另一端必须固定在距锚杆机一定距离的锚杆托盘上，且钢丝绳两端必须用两个以上的绳卡卡死后方可使用锚杆机。
4、操作锚杆机及引钎人员必须站在有可靠支护的安全地点进行。
5、使用锚杆机钻眼时，引钎人员严禁戴手套，且必须将袖口扎紧。
6、钻眼时，锚杆机、钎子与打眼方向要保持一致，升降要均匀，且必须有专人扶锚杆机，其他无关人员严禁站在锚杆机两侧及下侧作业。
7、严禁人员站在刮板输送机内操作锚杆机。
8、钻眼时钎杆下方不得有人，扶钻人员要避开眼口方向，站在锚杆机右侧面操作，防止引钎过程中，钎子掉下砸伤人员。
9、锚杆机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时必须由专职人员进行。
10、使用锚杆机前，必须检查机身各部紧固部件是否牢固可靠，各部销、轴是否齐全完好，操作手把及控制阀灵敏可靠。
11、开始钻眼前，必须先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路启闭情况，全部正常后方可正式操作。
12、钻眼时，根据顶板高度选用合适的初始钻杆。
13、锚杆机钻进或退出钻杆过程中，在钻杆未钻进孔内或退钻时钻杆脱离孔口后，应停止钻杆旋转，防止钻杆甩出伤人。
14、开始钻眼时缓慢钻进，钻杆转速不能过快，当钻孔钻进30mm后，再逐步加快转速，遇坚硬岩石时，转速不能过快，防止断钎伤人。
15、钻孔过程中，若发现卡钻或钻杆弯曲，必须立即回缩支腿，重新调整推进度。
16、钻进过程中，锚杆机存在反转时，必须先旋转并缩下一定距离后缓慢钻进。
17、钻眼位置较高时，必须搭设稳固的工作台，并将锚杆机脚固定在操作台上，在操作台上施工锚杆时，三人配合作业，一人扶手把，一人引钎，一人扶锚杆机，待钎子伸入钻孔且扶锚杆机及引钎人员下操作台后，方可旋转钻进，操作台下方严禁有人作业。
18、锚杆机泵箱对轮位置必须安设防护罩，否则严禁开机。
19、安装锚杆时，起动旋转马达，边搅拌边上升，锚杆到位后，及时停止旋转，关闭钻机，但不回锚杆机，防止锚杆下滑，待锚固剂凝固后，方可回锚杆机。
20、使用锚杆机打锚索时，必须选用完好的组合钎子，引钎时，必须待钎子丝扣全部上完，人员扶好锚杆机使其与钎子方向一致，方可缓慢伸锚杆机支腿，人员未离开锚杆机时，严禁起动旋转马达。
21、安装锚索时，必须采用正规锚索锤，将锚索尾部放入锚索锤后，人员避开锚索弹出方向，边旋转边伸锚杆机支腿，直至锚索长度符合要求后，停止旋转，2-3分钟后，缩下锚杆机。
22、必须确保防尘水正常，方可伸钻打眼，严禁打干眼。
23、严禁用手触摸旋转的钻杆，防止旋转伤人。
24、操作过程中，必须待引钎人员离开锚杆机2m以后，方可起动锚杆机旋转马达，防止断钎伤人。
25、安设锚索时，必须将前后6m范围内无关人员全部撤开，安设人员必须站在两侧，防止锚索回弹伤人。
26、切割时，切割器周围及其所影响范围内严禁有除操作人员以外的人员，严禁采用其他工具替代切割器。
剪切锚索人员避开切断锚索弹出的方向。
27、施工过程中，必须有安检员在现场监督，存在隐患，立即停止作业。
28、其余未叙述部分严格按《操作规程》中有关规定执行。
（四）爆破管理
一、爆破材料支领：
1、 爆炸材料支领必须由取得爆破资格证的爆破员携带爆破资格证、上岗证和班组长签章的爆破工作票到爆破材料库领取爆破材料。
2、爆炸材料支领人员必须穿棉布或抗静电衣服。
3、领取爆炸材料时，爆破工和爆炸材料发放人员必须当面清点支领材料的品种、规格和数量，并盖章或签字。
4、爆破工必须在爆破材料库的发放室领取爆破材料，并且不得携带烟火或矿灯入爆炸材料库。
二、爆破材料运输：
1、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器中。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
2、电雷管与炸药必须分开运输，且间隔距离不得低于25米。
3、电雷管必须在专用容器加锁后由爆破工亲自运输，炸药在爆破工监护下由其他人员运输。
4、禁止将爆破物品存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
5、严禁用刮板输送机、带式输送机、架空乘人索道等机械运输爆炸材料。
6、在交接班、人员上下井集中时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
三、装药及放炮
1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，其他人员不得代岗作业。
2、爆破材料必须实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱内（上锁），雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、在交接班、人员入、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。
4、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气
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