钢筋混凝土工程施工方案设计.docx
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钢筋混凝土工程施工方案设计
钢
筋
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
设
计
姓名：
学号：
学校：
一、工程概括
建设单位：
XX
设计单位：
XX
施工单位：
XX
监理单位：
XX
二工程设计情况
本工程为框架结构，钢筋混凝土全框架基础，四层，建筑面积27652㎡，东西长120m，南北宽60m。
室内墙面普通抹灰，钢筋混凝土现浇楼地面，天棚批腻子涂料饰面；外墙内面为聚苯颗粒保温沙浆保温、外墙面砖饰面；铝合金门窗；屋面为SBS卷材防水，挤塑板保温，钢筋混凝土现浇屋面。
电气照明：
电线预埋管采用中型U-PVC管材，规格DN16~32，电线采用合肥绿宝牌，规格BV-2.5㎜2~10㎜2。
给排水：
排水采用U-PVC管材，规格DN50~160，给水管采用PP-R管材，规格DN20~25。
模
板
工
程
施
工
方
案
模板工程施工方案
模板是使砼构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。
模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外还有一些紧固连接件。
对模板及其支架系统的要求是：
1、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，便于绑扎钢筋，浇注砼及养护等工艺要求。
4、模板接缝要严密，不得漏浆。
5、要因地制宜，合理选材，做到用料经济，并能周转使用。
一、木模板
模板和支架一般先加工成基本元件（拼板），然后在现场进行拼装。
拼板由一些板条用拼条钉拼而成，板条厚度一般为25-50mm，宽度不宜超过200mm，以保证在干缩时缝隙均匀；浇水后易于密缝；受潮后不易翘曲。
拼板的拼条根据受力情况可平放，也可立放。
拼条的间距取决于所浇砼的侧压力和板条厚度，约为400-500mm。
拼板的拼缝视结构情况而定，分平缝、错口缝和企口穿条缝。
木拼板的表面根据构件表面的装饰要求可以刨光或不刨光。
配制模板前，要熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序。
一般的现浇结构应先做好标准支杆，复杂构件要放好足尺大样，经检查无误后，再进行正式生产。
较重大的或结构复杂的工程，应进行模板设计，拟定模板制作，安装拆除的施工方案，并制定相应的质量、安全措施，以及各工种的配合关系等。
安装时要与脚手架分开，不能支在脚手架上。
（一）基础模板
基础一般高度较小，体积较大。
当土质良好时可以不用侧模、原槽灌筑。
安装前，应校核基础的中心线和标高如系独立柱基，即将模板中心线对准基础中心线；如系带形基础，即将模板对准基础边线，然后校正模板上口和标高，使其符合设计标高，并做出标志。
当中心线位置和标高无误后，就钉稳、撑牢。
基础的侧模如是错缝拼接的，应高缝在外，在安装柱基模板时，应与钢筋的绑扎配合进行。
（二）柱模板
柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。
因此，柱模板主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注砼的侧压力问题。
同时还要考虑方便灌筑砼、清理垃圾和绑扎钢筋等。
柱模板是由两块内拼板夹在两块外拼板之间所钉成。
为保证模板在砼侧压力作用下不变形，拼板外面设木制、钢制或钢木制的柱箍。
柱箍的间距与柱子的断面大小、高度及模板厚度有关。
愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2m开有灌筑口。
在模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条，柱底一般放个木框，用以固定柱子的水平位置。
柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口。
安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。
同时，在已灌筑的基础顶面上弹出中线或边线。
同一柱列应拉通线，按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。
检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模。
柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。
（三）梁模板
梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可大到1m左右（有的建筑物可高到2m以上）。
梁的下面一般是架空的，因此砼对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。
梁模板及其支架系统应能承受这些荷载而不致发生过大的变形。
梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。
侧面一般用厚25mm的长条板，底模用厚30-50mm的长条板加拼条板而成。
底模板下每隔一定间距（一般为80-120cm）用顶撑（又称琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷重。
支撑梁底模的顶撑是由立柱、帽头（又叫琵琶头）、斜撑等组成。
木制顶撑的立柱一般用100×100mm的方木或圆木柱，斜撑用断面为50×70mm或60×90mm的木方；钢制顶撑的立柱由两节钢管套装而成，直径分别是50mm及63mm。
钢管上留有销孔或楔孔，用钢销或钢楔插入销孔或楔孔中，以调整立柱的高低。
帽头用断面100×100mm方木，中间衬托角钢，角钢焊于立柱顶，斜撑用ф12mm圆钢。
为了调整梁模板的标高，在立柱底要加垫一对木楔。
考虑顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦可断续。
梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要拉上水平撑的剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m及4m以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑砼后跨中梁底下垂。
如设计无规定时，起拱高度宜为梁跨长度的0.2%-0.3%,即每沿米梁长起拱3mm。
现浇梁模板用料尺寸见表：
梁高
梁侧模板（厚度≮25）
梁底模板（厚度30-50）
备注
木档（拼条）
间距
木档（拼条）
截面
木档（拼条）
间距
木档（拼条）
截面
支柱用80×80或100×100方木，或直径80-120的圆木均可。
300
550
50×50
550
50×50
400
500
50×50
500
50×50
500
500
50×50
500
50×50
600
450
50×50
450
50×50
800
450
50×70（立摆）
450
50×50
1000
400
50×70（立摆）
400
50×50
1200
400
50×70（立摆）
400
50×50
（四）现浇楼板模板
楼板的特点是面积在而厚度一般不大。
因此横向侧压力很小。
楼板模板及其支架系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。
楼板模板也可以用拼板铺成，其厚度一般为25mm，现绝大多数采用定形模板，其尺寸不足处用零星木材或钢板补足。
模板支承在楞木上，楞木断面一般采用60×120mm，间距不在于600mm，楞木支承在梁侧模板的托板上，托板下安短撑，短撑支承在固定夹板上。
如跨度大于2m时，楞木中间应增加一至几排支撑排架作为支架系统。
楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。
在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板。
铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。
然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接。
以保证楼板支承系统的稳定。
肋形楼板模板安装全过程：
安装柱模底框、立柱模，校正柱模，水平，斜撑固定柱模，安主梁底模，立主梁模板的琵琶撑，安主梁侧模板，安次梁底模，主次梁模板的琵琶撑，安次梁固定夹板，立次梁侧模，在次梁固定夹板立短撑，在短撑上放楞木，楞木上铺楼板底模板，纵横方向用水平撑和剪刀撑连接主次梁的琵琶撑，使之成为稳定、坚固的临时性空间结构。
（五）圈梁模板
圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗洞口及其它个别地方架空外，均搁在墙上。
故圈梁模板主要是由侧模板和固定侧模板用的卡具所组成。
底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也需用琵琶撑顶住底模。
卡具的形式很多。
如施工现场没有卡具，可在圈梁底下二皮砖处，隔1.5m左右穿放木楞，在其上安侧板，外钉夹板和斜撑。
（六）雨篷模板
雨篷包括过梁与雨篷板两部分，它的模板构造与安装，同梁及楼板模板相似。
在过梁底下靠洞口二端依墙各立一根琵琶撑，中间间距超过1m还可立琵琶撑，沿雨篷一侧外墙面的梁夹板上立通长托木。
同时在雨篷的外沿下，立起支柱，上面搁上牵杠，雨篷的木楞一头搁在牵杠上，另一头搁在过梁侧板外侧的托上，木楞上面铺雨篷底板，周边立侧模。
（七）楼梯模板
楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步，安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。
在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及垫板。
在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。
同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板，然后在楼梯段基础梁侧模板上钉托木。
将楼梯斜楞钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。
在斜楞上面铺钉楼梯底模板。
下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1-1.2m，其间用拉杆拉结。
再沿楼梯边立外帮板上的横档木将外帮板钉在斜木楞上。
再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉在平台梁和梯基的侧板上。
然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏实步侧板。
踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角板的侧面上。
如果梯段较宽，应在梯段中间再加设反三角木板，以免踏步侧板产生弯曲现象。
为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫上若干小木块，这些小木块在浇捣砼时随手取出。
再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。
在梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一个踏步和最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。
（八）现浇结构模板制作安装时的容许偏差见表：
项次
项目
容许偏差（mm）
检验方法
1
2
3
4
5
6
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
（1）基础
（2）柱、墙、梁
层高垂度
（1）全高≤5m
（2）全高>5m
相邻两板表面高低差
表面平整度（用2m直尺检查）
5
±5
±10
+4，-5
6
8
2
5
用尺量检查
用尺量检查
用经纬仪或吊锤和尺量检查
二、钢模板
在现浇结构中，模板工程照传统做法，既费工又费大量木材。
要使模板工程达到多快好省，必须改革传统的木模板，使模板定型化，支模工具化。
组合钢模板是一种灵活的模数制的工具式模板，它由具的一定模数的平面模板、阳角模板、阴角模板、连结件和支架系统组成。
可以拼出多种尺寸和几何形状的模板，以适应多种类型建筑物的基础、柱、墙、梁、板等构件的施工需要。
目前，在建筑工地上组合钢模板的使用越来越广泛。
组合钢模板的模板由平面板、阳角模、阴角模和固定角模组成。
它们由边框、面板和纵横肋构成。
多用2.5-3mm厚钢板为面板；3mm厚的扁钢为纵横肋；边框与面板一次轧成，高55mm，然后焊上纵横肋。
为便于各块之间的连接，边框上有连接孔，边框不论长向和短向其孔距都应一致，以便横竖向都能拼接。
孔形取决于连接件，板块的连结有回形销，U形卡和穿墙螺栓等。
目前我国有两种模数制，板块的宽度皆为300、200、150、100mm四种；板块的长度有1200、900、750、450和1500、900、600mm两种体系。
进行配板设计时，如出现不足模数的空缺，则用辅助木方补缺，用钉子或螺栓将木方与板块边框上的孔洞连接。
组合钢模板虽然具有较大的灵活性，但并不能适应一切情况。
对特殊部位仍须在现场配制少量木模板填补。
钢模板的优点是重量轻，能多次周转使用，拼装严密，不易漏浆，拆装方便；但是，对定型化的要求也较高，当结构形状复杂时，往往要补充一部分木模板。
钢模板一次投资较高，要多次重复使用，才能显出其经济价值。
国内有些建筑企业已开始使用铝合金及塑料材料来做模板。
金属模板，应涂防锈漆，与砼直接接触的表面应涂隔离剂。
此外，还要注意回收联接零件，安装时对缝准确，拆时轻拆轻放，防止发生永久变形，拆下来的钢模板应注意及时修复，清洁、防锈。
三、工具式支模
改革模板支架系统的结构形式是节约材料，扩大施工空间的一个重要措施。
工具式支模是采用各种定型的桁架、支柱、托具、卡具等工具来代替木支架系统。
（一）支承工具
桁架是支承工具中主要的一种、如跨度较小，荷重较轻，可以用钢筋焊成桁架支承。
当荷重较大，可以用角钢、扁铁或钢管焊成整榀或两个半榀桁架，再拼装成一榀桁架。
用角钢及扁铁焊成的拼装式桁架，跨度调整范围为2.5～3.5ｍ。
上、下弦各钻有孔，一榀孔距50mm，另一榀孔距80mm，这样就可以使跨度作每档30mm的调节，连接可以用回形销或螺栓。
还可以将拼装式桁架发展为伸缩式的，跨度可以在2.1～3.6m范围内任意调节，不需另加连接零件。
桁架的高度约为最大跨度的1/10，使用时，一般两榀一组，如荷重再大，可以多榀成组排放，但要注意将下弦的水平方向加剪刀撑或专用的卡子，使桁架不发生失稳现象。
当结构跨度超过桁架的最大跨度时，可以连续安装桁架，中间增加支柱或排架的方法来解决。
混合结构楼面的梁，模板可以通过钢筋托具支承在墙体上以简化支架系统。
托具可用ф8-10mm的Ⅰ级钢筋锻成，其两齿间距应符合砖的模数。
在砌体完工后2～3天打入，或砌墙时埋入。
深度不少于60mm，上部至少应有三皮砖。
这样托具可以承受5KN的荷载。
支柱的改革，一种是采用可以伸缩的钢管琵琶撑。
高度变化一般在1.8～3.6m，每档调节高度为100mm。
另一种改革是将钢管拼成井架再与桁架结合起来。
在有条件时，也可以利用扣件式钢管脚手架组装成独立的模板支架系统。
（二）模板夹具、卡具
工地上最常用的是用角钢，钢管或木料制成的各种卡具，宽度可以调节，将定型模板拼成梁模板。
卡具可以根据具体情况装在梁模板上方或下方，也可以装在琵琶撑顶部。
使用方便。
其优点是：
1、施工现场整洁，施工空间开阔，道路通畅；
2、大大节约木材，一般较旧支模方法节约木材50%以上，节约钉子70%以上。
降低成本40%左右。
3、工艺简单，拆装方便，劳动强度低，加快了施工进度；
4、构件尺寸准确，表面平整，提高了施工质量。
5、减少浪费，周转利用率高。
四、模板的拆除
现浇结构模板的拆除时间，取决于结构的性质、模板的用途和混凝土硬化速度。
及时拆模，可提高模板的周转，为后续工作创造条件。
应遵守下列规定。
1、不承重的模板（如侧模板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
2、承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度，方可拆除，确定拆模日期。
整体式结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度等级的百分率计（%）
1
板和拱
≤2
50
＞2，≤8
70
2
梁
≤8
70
3
承重结构
＞8
100
4
悬臂梁
≤2
70
悬臂板
＞2
100
3、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。
4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。
当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除模板尚应注意下列各点
（1）拆模时不需用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。
（2）拆模程序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安谁拆。
重大复杂的模板的拆除，事先应制定拆除方案。
（3）拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇注混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
（5）拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。
模板安装拆除方案和计算书
为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，需要模板及其以撑系统具足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。
一、施工准备
1、材料：
50MM厚板板刨光，50×100松方，18厚多层板，小头直径不小于80MM的松支撑，铁钉及扣配件等材料。
2、作业条件，柱钢筋线扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。
二、操作工艺
1、柱为异形截面，模板采用18mm厚多层板50×100松方，18厚多层板，小头直径不小于80mm的松木支撑，铁钉及扣配件等材料。
2、梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距830mm；侧模为18mm厚多层板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错。
木斜撑。
支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。
每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成45°—60°角。
3、现浇板采用50×100松主作为主次龙骨支设，止铺18mm厚多层板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。
加一道扫地拉杆。
四、质量要求
1）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板内侧面要平整、接缝严密、不得漏浆。
2）固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏。
安装必须牢固、位置准确。
3）必须使用同种规格的角模、扣件等。
4）现浇结构模板安装的允许偏差。
五、内力验算
根据有关资料和以往施工经验，首先确定标准层大横杆、小横杆、立杆间距分别为0.75m、0.45m、0.9m。
然后取最危险部分进行验算；基于此，取
模板拆除
1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求中梁板结构必须达到设计强度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达100%，设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。
2、拆模顺序：
拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底模→板底楞→板底板模→梁底支朱→模底。
3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周围使用。
4、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。
年月日
混凝土浇筑方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工
1范围
本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2砂：
宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3石子：
粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4掺合料：
粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5混凝土外加剂：
减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6主要机具：
混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2作业条件。
2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3操作工艺
3.1工艺流程；
作业准备
→
混凝土搅拌
→
混凝土运输
→
柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣
→
养护
3.2作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土搅拌：
3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
3.3.2装料顺序：
一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.3.3搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。
混凝土搅拌的最短时间（s）表4-34
搅拌机出料量（L）
<250
250～500
>500
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
混凝土运输：
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35
气温（℃）
低于25
高于25
120
90
90
60
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：
3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称
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