农药原药产品转型升级及副产精酚综合回收利用项目可行性研究报告.docx

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农药原药产品转型升级及副产精酚综合回收利用项目可行性研究报告

2021年农药原药产品转型升级及副产精酚综合回收利用项目可行性研究报告

2021年2月

一、项目概况

本项目系“农药原药产品转型升级及副产精酚综合回收利用项目”重要组成部分。

建设内容主要包括硝磺草酮、嘧菌酯、戊唑醇等公司现有优势产品的扩产、使用新工艺建设乙氧氟草醚产品生产线以及相应的公共工程、环保设施等生产配套设施建设。

项目完成后，硝磺草酮、嘧菌酯、戊唑醇及乙氧氟草醚等公司优势产品将实现产能及工艺双重升级，最终形成年产4000吨硝磺草酮、年产4000吨嘧菌酯、年产3000吨戊唑醇以及相关联产产品生产能力，改善当前产能不足的现状，进一步提高公司效益。

同时，利用全新工艺新增建设年产1000吨乙氧氟草醚生产线，进一步提升对旧工艺中副产物精酚的利用率，实现绿色联产。

二、项目实施的必要性

1、提升公司现有优势产品生产能力，抓住市场机遇

本项目的主要产品为硝磺草酮（三酮类除草剂）、嘧菌酯（甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂）、戊唑醇（三唑类杀菌剂）以及乙氧氟草醚（二苯醚类除草剂），均为公司现有除草剂及杀菌剂农药原药产品中的优势产品。

报告期内公司二苯醚类除草剂、三酮类除草剂、三唑类杀菌剂以及甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂销售收入逐年增长，2017年-2019年上述分类产品合计销售收入分别为71,554.55万元、92,410.01万元及113,556.78万元，项目涉及的产品具有良好的市场前景，但公司目前产能已无法满足日益增长的市场需要。

为了持续提高公司优势产品的市场占有率及盈利能力，巩固和提升公司国内外核心竞争力，公司计划扩大生产能力，同时优化产品生产工艺和反应流程，实现规模生产，降低生产成本。

2、日趋严格的安全、环保政策推动农药生产向更加“安全化”、“绿色化”发展

随着国家对安全生产及环境保护的日益重视，主管部门对农药行业监管日趋严格，对企业生产装置的自动化水平、危险化学品使用及存放、“三废”治理技术及标准等方面要求越来越高。

在当前国内安全、环保严监管环境下，企业在进行产品整体生产工艺升级的同时，更应关注安全及环保环节的改进。

从农药生产企业竞争环境看，只有符合国家安全、环保要求，具备稳定生产能力的大型生产企业才能有更加明显的竞争优势。

本项目除了对现有优势产品实现产能升级外，也将对相关产品的生产工艺实现升级优化。

通过调整工艺路线、改变部分原料及催化剂品种、综合利用联产产品、提升连续及自动化水平等方式，提高生产过程中安全系数，提升反应效率及产品收率，减少“三废”产生。

其中，乙氧氟草醚产品将使用绿色联产新技术、新工艺，对原工艺生产废水中提取的副产物精酚进行回收加工再生产。

本次项目生产工艺的改进既满足我国日趋严格的安全、环保政策，也有助于公司进一步提升行业竞争力及规模优势。

三、项目实施的可行性

1、项目符合国家及地方产业政策

项目主要产品为硝磺草酮、嘧菌酯、戊唑醇以及乙氧氟草醚，是公司现有优势产品，属于高效、低毒的农药产品，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中“鼓励类”项目，符合《石化和化学工业发展规划（2016—2020年）》、《农药工业“十三五”发展规划》等国家产业政策。

本项目有利于企业的发展壮大，促进技术进步和工程建设水平，在副产的综合利用、自动化、连续化方面有较大提升，能够进一步提高公司高效、低毒农药产品的市场竞争力，对农药行业的技术转型升级、节省农药使用、提高农产品收益发挥积极的作用，具有良好的经济效益和社会效益。

2、公司拥有丰富的研发经验及技术积累

公司一直秉承将研发实力作为企业快速发展的重要前提条件，经过多年在农化行业的积累及沉淀，公司已经建立了成熟的自主创新体系，拥有国内一流的研发设施和研发及管理队伍，依靠产品研发及工艺改进不断提升公司在产品质量、生产成本、三废利用率、安全和环保建设等方面的竞争力。

公司自身在人才团队、研发经验和技术储备等方面的明显优势为项目提供了有力的技术保障。

3、公司拥有优质客户资源，具备优秀的销售实力

公司坚持以市场带动生产的发展思路，经过十几年在农化行业的深耕发展，凭借对客户需求的持续追踪和对行业动态的把握，公司不断挖掘和总结客户需求的关注点，在公司近百余种产品中筛选出符合客户需求、具备核心竞争力的优势产品进行重点升级。

同时，公司利用自身的研发优势和GLP实验室优势，以技术支持营销，在产品试验及生产阶段融入客户新增需求和标准，增加客户粘性。

公司依靠良好的信誉、优质的研发及技术分析能力、高效的生产能力、过硬的产品质量、丰富的产品种类、优质的服务赢得了ADAMA（安道麦）、CORTEVA（陶氏杜邦）、NUFARM（纽发姆）、LANXESS（朗盛）等知名国外优质客户的信赖，公司在国内及北美、欧洲、澳洲等海外市场已具备较高的知名度和信誉度。

公司现已成为国内农化行业的龙头企业之一，且连续多年位于全国农药行业销售百强企业前三名。

公司良好的产品销售渠道和销售实力为项目新增产能的快速消化以及未来盈利能力提供了有力的销售保障。

4、公司具有丰富的生产管理经验和技术能力

自创立以来，公司通过持续的产品研发、生产及供应链建设、市场和客户建设、生产管理经验的积累，已形成成熟的集团化管理运营模式，即总部对采购、生产和销售进行整体把控，由各生产型子公司具体实施。

公司丰富的集团管理经验、协同调控机制及技术积累为项目提供了有力支持。

四、项目投资概算

项目总投资51,745.89万元，其中项目建设投资40,662.83万元，流动资金11,083.06万元。

项目投资内容主要包括生产线及公用工程的建设安装、设备购置、建设材料采购等，具体情况如下表所示：

五、项目建设规划及时间进度

项目总建设期3.67年（未含前期准备、投资备案及获取相关批复时间），分设计期、施工期和试生产期三个阶段。

具体建设规划及时间进度如下表所示。

六、项目环境保护

项目在生产过程中会不同程度的产生废水、废气、固体废弃物以及噪音等环境污染物。

具体环保措施如下：

1、废水治理

本项目排水系统实行清污分流，厂区清洗和生活污水经已建的全厂污水处理站处理后达标排放，清净下水经厂区净下水管线排放。

本厂区已建的全厂污水处理站，主要用于处理本项目各生产装置产生的工艺废水、设备及地面冲洗水和初期污染雨水以及生活污水。

根据本项目所排废水量以及废水组分，本项目生活污水经厌氧化粪池预处理后，全部接入上虞污水处理厂，经生化处理后的废水可达到《污水综合排入标准》（GB8978-2002）三级标准，满足园区污水处理厂对各企业废水的接收标准。

园区污水处理厂完全有能力接纳本项目的废水，且项目建成后不存在废水接管时间无法衔接的问题。

对园区污水处理厂的水质不会造成冲击，因此，本项目产生的废水不会对外地表水环境造成重大的不良影响。

2、废气治理

本项目的废气进行分类收集和处理，达标后高空排放。

其中酸性废气采用水、碱喷淋处理后高空达标排放，排放高度25m以上。

尾气中HCl排放浓度和速率均达到相应标准。

碱性废气采用水、酸喷淋等预处理后，有机气再去厂区RTO废气焚烧炉焚烧处理。

生产车间产生的有机废气经水冷、冷冻盐水冷，冷媒为循环水及-15℃冷冻盐水，低沸点有机废气经-35～-40℃低温盐水冷凝后再经活性低吸附装、树酯吸附处理后，统一收集去厂区RTO废气焚烧炉焚烧处理，高空达标排放。

3、固体废弃物治理

本项目固废主要有一般固废和危险固废，一般固废主要为生活垃圾，危险固废主要包括高沸物、过滤残渣、精馏残液、污泥、包装桶（袋）等废料。

①固废分类收集：

建立全厂统一的固废分类制度，一般固废和危险固废分类收集，专库存放。

②固废分类堆放：

生活垃圾与生产固废分开堆放贮存，固废暂存场所严格按照国家法律法规建设和管理，危险废物委托有资质的危废处理单位统一处置，生活垃圾等一般固废要及时清理，避免腐烂、恶臭发生。

③固废处置：

精馏残液、过滤残渣、废活性炭、水处理污泥和废包装袋危险废物，外运委托有相关资质单位处置；生活垃圾由环卫部门收集后填埋处理；废包装袋和废包装桶经收集后，全部返还给供应生产厂家回收利用。

4、噪声治理

实施主体上虞颖泰现状厂界噪声符合III类厂界标准，本项目建成后的主要噪声源为反应釜、输料泵等机械设备。

为了做好噪声治理工作，企业采取以下措施：

①厂区平面布置尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，可设置封闭式围墙作分隔，并加强厂界四周的绿化。

②在设计和设备采购阶段，选用先进的低噪声设备，如低噪声的泵、搅拌机等，从声源上降低设备本身噪声。

③对动力设备加强维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的噪声现象。

高噪声设备、车间避免沿厂界布置。

通过上述措施，可使企业噪声控制在相应的标准值之内。

实施主体上虞颖泰已建立了环保管理部门，制定了相应环保管理制度，明确了相关人员的权力和义务，认真贯彻并监督公司各级严格执行国家关于环保方面的方针、政策、法律和法令，负责上虞颖泰环保和“三废”处理的管理监督工作。

项目投产后公司将严格按照专业机构出具的环境影响报告以及有关行政主管部门的审批意见，落实各项环保措施，确保符合环保排放标准。

七、项目经济效益分析

项目预测经济效益情况良好，项目分期建设并逐步实现达产。

经测算，本项目投资静态所得税后回收期（含建设期）为6.08年，项目投资所得税后内部收益率31.05%。