105煤柱回收施工方案.docx
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105煤柱回收施工方案
105煤柱回收方案
一、概况
我矿22201回采工作面已经回采结束，22202工作面尚未布置完成，22202采煤工作面顺槽全长360米，工作面长74米，尚在掘进当中。
由于矿井皮带下山北翼已不沿煤层走向布置正规工作面，皮带下山与北翼回风下山之间还有一段煤柱走向长度150米，倾斜长度100米。
现场调查该段煤柱比较完整，适合正规推采，该区段北翼回风巷不再保留。
但皮带下山必须留30米保护煤柱。
因此，实际可采走向长度为120米。
经矿安全生产领导小组研究决定，计划2014年3至4月份回收此段煤柱，其接替顺序是：
105工作面面→22202工作面。
二、105工作面的布置方案
（一）工作面的地质条件
根据现场实测收集的相关地质资料;105工作面沿K2煤层走向布置，方位32°；所揭露的K2煤层较稳定，厚度在1.1—1.5米，平均1.3米，该工作面运输巷开口处往下9米位置揭露一小断层，断层的走向38°、倾向128°、倾角45°；除开口段部分煤层顶板受断层的牵引现象造成部分煤层顶板裂隙较为发育外，其余的均未受影响；工作面面的标高在+465--+495之间；煤层上部有一条沿煤平巷，坡度1—2°之间，经现场调查无水害威胁现象；结合现场收集的地质资料分析该工作面煤层基本可采；能够保证105煤柱回采工作面，以缓解当前采掘失调的现状。
（二）、105工作面回采期安全条件
1、矿井瓦斯
根据贵州省能源局文件黔能源发[2012]831号对黔南州煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，矿井瓦斯绝对涌出量为7.41m3/min,矿井瓦斯相对涌出量为138.72m3/t。
二氧化碳绝对涌出量为106m3/min,相对涌出量为19.84m3/t。
2、煤层的爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室2004年8月16日所提交检测报告，煤层煤尘无爆炸性。
煤层煤尘爆炸性鉴定表
煤层号
工业分析（%）
火焰
长度
（m）
抑制煤尘爆炸最低岩粉量
（%）
爆炸性
结论
Mad
Aad
Vad
焦渣特征
K2
0.94
4.55
8.10
2
0
0
煤层无爆炸性
为保护工人身体健康，必须采取洒水防尘、降尘、加强通风等综合防尘措施。
3、煤层的自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2004年8月16日所提交检测报告，为二类，自燃煤层。
煤层煤炭自燃倾向性鉴定表
煤层
工业分析%
着火温度℃
△T
自燃倾向分类
Mad
Aad
Vad
T氧
T原
T还
K2
0.80
7.80
8.56
371
389
392
21
二类
4、煤与瓦斯突出危险性
根据煤中国矿业大学矿山开采与安全部重点实验室对荔波县巴合煤矿2#煤层所提交的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，鉴定结果为2#煤层在+481m标高以上区域为无突出危险性。
5、工作面的水害情况
工作面上部为原小煤窑开采的采空区，经调查采空区均沿煤层的走向布置，倾角在1—2°之间，水流自然排出，经现场调查分析无水害威胁现象；但为了防治采空区受杂物及淤泥赌赛，造成不明的积水现象给该工作面回采煤期间造成水害的威胁；
综上所述，该工作面主要可能受瓦斯、煤尘、火灾、水灾等方面的灾害。
因此该工作面回收前必须编制各类安全事故的方案预防及各种安全技术措施。
（三）、工作面的布置方案
1、工作面的主要参数
该工作面煤柱走向长度150米，倾斜长度100米。
皮带下山及北翼回风巷留40米保护煤柱。
该工作面可采走向长120米；倾斜长100米，两顺槽的走向方位为27°；切眼方位112°，平均倾角10度；
2、工作面可采储量
工作面煤炭储量=面积×煤厚×容重
Q工=（120×100）×1.3×1.38=21528t=2.15万t
可采储量=Q可=Q工×95%=2.15×0.95=2万t
3、工作面巷道布置方式
工作面采用U型通风，布置有采面运输巷和采面回风巷，运输巷运煤、运料、进风、行人；回风巷回风；
4、工作面接替顺序
该工作面采用走向长壁后退式采煤，根据2014年的采掘计划及掘进进度情况依次准备接替22202工作面，进行连续性生产。
三、采煤工作面支护及顶板管理
（一）工作面支护
1、采面采用单体液压支柱，。
2、采高：
1.3m。
3、最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，端面距不超过300mm。
4、单体液压支柱操作方法：
人工操作
（二）工作面支护设计
设计选择DW14-300/100X型悬浮式单体液压支柱配合DZJA-1000型铰接顶梁进行采面支护,“三、四排控顶”,全部垮落法管理顶板,支柱排距1.0m,柱距0.8m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,一次放顶步距1.0m.
（三）顶板管理
1、工作面采用单体液压支柱支撑顶板，全部垮落法处理采空区，移架步距为1.0m。
2、正常情况下，采用及时移架，前探铰接顶梁前端与煤壁之间的端面距不大于300mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采用提前抬棚坑木接顶方法管理顶板。
3、当顶板破碎时，要缩短排、柱距。
及时支拄并达到设计初撑力、铰接顶梁伸出控制顶板。
4、打柱时，要注意调整平衡三相阀和梁型，以保证支架顶梁能够与顶板全面接触，成排成行，保证“迎山角度”，有效的控制顶板并防止支架初撑力不够而下滑。
（四）运输巷、回风巷顶板控制
运输巷和回风巷自采面煤壁往外20m范围内采用铰接钢梁配合单体液压支柱支护，支护排距1米、柱距0.8米；
（五）安全出口的管理
每班安排专人维护上、下安全出口，清理浮煤、浮货，确保巷道高度回风顺槽不低于1.8m，运输顺槽不低于2.0m，人行道宽度不小于1.0m，安全出口内不准堆积杂物影响通风、行人。
四、上隅角瓦斯管理
回采期间，为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超限，采用风筒布把风量引到上隅角，吹散瓦斯，回风顺槽原有的支护杂物必须回收干净。
五、生产系统
（一）通风系统
新风路线
地面→主斜井→皮带下山→105运输巷→105工作面。
乏风路线
105工作面→105回风巷→北翼回风下山→回风斜井→地面。
详见“通风系统示意图”。
采面风量计算
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算
Q＝100q绝K＝100×2.25×1.5＝337.5m3/min
其中:
q绝—CH4绝对瓦斯涌出量；
采面瓦斯相对涌出量为19.84m3/t，按抽放率40%，
则回采工作面q绝＝19.84×（1-40%）×90000/1440×330＝2.25m3/min；
K—配风系数，炮采工作面通常为1.4～2.0，取1.5；
2、按工作面温度计算
Q采=60×Vc×Sc×Ki
Q采=60×1.3×6.5×1.0=507m3/min
式中：
Vc——回采工作面适宜风速，取1.3m/s；
Sc——回采工作面平均断面，m²；排距1.2m,工作面采用三·四控顶，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，采高为1.3m，因此平均有效断面为6.5m²；
Ki——工作面长度系数，取Ki=1.0。
3、按炸药使用量计算
Q采＝（Ac×b）/（t×c）
式中：
Ac——采煤工作面一次最大使用炸药量，kg，按20kg计；
b——每公斤炸药爆炸后生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取b=0.1m³/kg；
t——通风时间，一般取20～30min；
c——爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c＝0.02%。
将各参数取值代入上式后简化为：
Q采＝20Ac=20×15.6=312m³/min
4、按工作人员数量计算
Q采4=4Nc=4×20=80m3/min
式中：
Nc——回采工作面同时工作的最多人数。
5、单个回采工作面需风量
以上计算最大值Q采=max{Q采1,Q采2,Q采3,Q采4}=507m3/min
6、按风速验算
根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。
即回采工作面风量应满足：
15×Sc≤Q采≤240×Sc
式中：
Sc——回采工作面平均有效断面，m2。
Q采≥15×Sc=15×6.5=97.5m³/min
Q采≤240×Sc=240×6.5=1560m³/min
以上计算取最大值：
Q采=max{Q采}=507m3/min
7、回采工作面总需风量
∑Q采=507m3/min
（二）瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统已安装验收并投入使用，瓦斯抽放管路布置已按要求安装到位，本煤层瓦斯经开展瓦斯抽放工作后已经大量的释放，该回采区域K2煤层瓦斯涌出量小。
（三）防灭火系统
1、灭火砂
井底车场设消防硐室，配齐所有备用消防器材和设备，在机电硐室存放灭火砂和灭火器，各转载地点配备灭火器，回风顺槽和运输顺槽摆放灭火器。
2、一氧化碳和温度监测系统
该回采工作面的一氧化碳和温度监测传感器设置4组。
采面超前支护外段一组，采面回风巷里段、外段各一组，专用回风巷一组。
并接入矿井瓦斯监测系统，实现对采面煤层自燃发火敏感参数——一氧化碳和温度的实时监测。
另外,安排专人使用红外线测温仪对工作面上下巷各测点进行日检并做好台帐和记录（计划）。
3、消防系统
该采面上下巷各接一趟2寸消防水管，每隔50m设一个三通、闸阀及消防栓。
4、管路敷设
地面消防水池→主斜井→皮带下山→105运输巷
地面消防水池→主斜井→回风斜井→北回风下山→105回风巷
（四）监测系统
T1甲烷断电监测仪安设在105回风巷内距上出口10~15m范围的回风流中，T2甲烷断电监测仪安设在105回风巷内距回风联巷口15~20m范围的回风流中。
CO的监测严格按照监测系统图安装。
1、工作面设专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯检查地点为：
工作面回风流、工作面上隅角和工作面风流，每天每小班检查3次，检查结果记录在瓦检手册和现场瓦斯检查牌板上。
2、各传感器报警点，断电点和断电范围，复电点：
T1，报警点设置0.9%，断电点设在1.0%，当CH4浓度达到1.0%时，切断工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备，并且地面中心站有声光报警信号，在1%以下时可以恢复送电。
T2，报警点设置0.75%，断电点设在0.8%，当CH4浓度达到0.8%以上时，切断工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备，并且地面中心站有声光报警信号，在0.8%以下时可以恢复送电。
CO报警点设置24PPM，传感器只发出报警信号，地面中心站有声光信号，计算机用红色发生信息。
CEN报警点设置26。
C传感器只发出报警信号，地面中心站有声光信号，计算机用红色发出信息。
瓦斯监测装置必须灵敏可靠，并每天派专人维护。
详见“监测系统示意图”。
（五）运输系统
1、运煤系统
放炮落煤→采面刮板运煤→105运输巷刮板运输→皮带下山皮带运输→上部车场→主斜井绞车提升→地面煤场。
材料、设备运输路线
地面→主斜井→轨道下山→底部车场→皮带下山→105运输巷→105采煤工作面。
（六）排水系统
105采面→105运输巷→皮带下山→井底水仓→上部水仓→地面。
（七）防尘系统
105回风巷：
地面高位水池→主斜井→北翼回风下山→105回风巷。
105运输巷：
地面高位水池→主斜井→上部车场→皮带下山→105运输巷。
（八）通讯、照明系统:
1、通讯：
运输顺槽、乳化液泵站、采面上出口各安设一台电话，所有电话都可以直接与调度或相互间联系通话。
2、声光信号：
105运输刮板机安装声光信号装置。
（九）压风自救系统
105工作面走向长度150m，可以考虑在运输巷切眼起右帮每隔设立一组压风自救装置，每组5个自救袋，并安装“三条生命”线路，管道敷设见压风自救系统图。
六、安全技术措施
（一）工作面顶板及上下出口维护安全措施
1、防止煤壁片帮及顶板掉矸伤人措施
（1）班组长、安全员、打眼放炮工及所有攉煤工必须始终坚持进行敲帮问顶工作，发现顶帮活矸片帮，必须及时清理掉方可进行其它工作。
（2）处理片帮挖煤时一人在侧上方观察顶帮，其下方禁止有人作业和休息。
（3）挖煤顺序由上往下、由外到里逐渐进行，人要站在落煤地点上侧，以防煤块滑落伤人。
（4）放炮并处理片帮后，要及时将铰接顶梁挂上，禁止在空顶下进行攉煤工作。
（5）挂梁时必须先在顶梁面上铺好背板或竹笆以防止碎矸掉落伤人。
（6）煤壁必须涮齐成一直线，不得留有伞檐煤。
（二）单体液压支柱打柱措施
1、回采工作面必须保证“三直一平，两畅通”（即：
煤壁直、柱子直、溜槽直，溜槽平，上下安全出口畅通）
2、柱子必须迎山吃劲，迎山角3-5度，禁止出现退山支护。
3、基本柱距为800mm（中对中），密柱距为500mm，排距为1000mm（中对中），柱距排距误差不得超过±100mm。
4、打柱前先检查铰接顶梁是否在一直线上。
如果不在一直线上必须用长柄工具将其校正，清理干净浮煤并确定柱窝位置后方可打柱；打柱时应先用注液枪将三用阀里面的煤粉冲洗干净，以防灰尘压进油缸腔体内损伤密封圈，柱爪必须卡在梁牙内。
5、柱子必须打在实底上，禁止打在浮煤、浮矸上，若底板光滑坚硬，必须用手镐将柱位打麻以防升柱时柱子滑倒伤人。
6、打柱时必须看好三用阀，其轴线方向必须与煤壁平行，防止老顶来压时压爆三用阀，冲出伤人。
铰接顶梁的连接销必须小头朝向工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平楔。
7、柱子必须打紧达到支柱初撑力，加压不得小于16兆帕。
8、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱。
9、顶板破碎、片帮严重的地点，应先掏梁窝挂梁，提前支护顶板。
10、支护时要随时注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留好炮道、材料道和人行道。
11、遇到顶板不平的地方必须结实的坑木支垫平整。
12、加密柱时每隔5-8m留设一个安全出口。
（三）回柱放顶安全措施
1、回柱工作必须由有经验的熟练工人担任。
2、回柱工作不得分段作业15m。
3、回柱顺序为由下往上，由里往外逐棵进行，先回戗柱、密柱然后回基本柱，回柱前必须先清理好材料道、行人道上的浮煤、柱子、顶梁等，否则不得进行回柱。
4、回撤下来的柱子要及时打在倒数第二排基本柱中间及煤壁边，不得乱放在材料道和人行道上。
5、若遇顶板破碎时回柱前要先用木板在靠近回撤的一排柱子旁挡好以防窜矸，背帮木板应可能与柱子、顶梁一并回收。
回撤下来的支柱及其它物料要由运料工及时运送至回柱区域以外的安全地点，不得乱放以致影响回柱人员撤退。
6、若遇顶板矸石块度较大时，必须采取木顶柱替换措施或码放矸石的临时措施以引导大块顶板掉落的方向，防止砸伤及淹没柱子。
7、初次放顶或老顶周期来压前，必须将密集支柱、戗柱、超前柱打好，并检查基本柱有无异常泄压情况及支柱歪斜变形情况，发现问题及时加压、校正处理，否则不得进行回柱。
若顶板震动剧烈，出现闷雷声、支柱变形严重等异常现象时，必须待撤出所有工作人员到安全地点待顶板稳定后再进行打回柱及其它操作。
（四）防止刮板机伤人措施
1、刮板运输机必须安装可靠的声光信号装置，启动刮板机时必须先发出声光报警信号。
2、刮板运输机司机必须由经过培训合格的专职人员担任。
3、刮板运输机司机必须严格遵守技术操作规程，先检查并空载运转试验无问题后，方可负载运转，运转过程中发现跳链、掉链、漂链、断链等现象时必须立即停机处理。
4、禁止使用刮板机运送坑木、钻杆、铁柱、铰接顶梁、炸药、雷管箱等煤炭以外物料。
5、攉煤人员禁止跨在溜槽上进行攉煤，禁止踩乘刮板机。
6、刮板机运转过程中发现有人或长物料掉落在溜槽上时，必须及时停机进行处理。
7、在掐接链条时，操作人员禁止面向链条受力方向，以防断链伤人。
8、大煤块必须经打小后方可攉入溜槽中运输，以防将柱子挂倒伤人。
9、每次缩溜后，必须及时打好机头机尾锚固压柱，否则不得启动刮板输送机。
（五）防倒柱措施
1、炮眼口不准对着柱子，必须掌握好炮眼角度，合理控制好装药量。
2、放炮前必须留有200mm以上的炮道。
3、靠近煤壁三排基本柱必须使用钢绳进行连锁，每棵支柱与悬壁梁梁连锁，避免支柱卸压倒下伤人。
放炮崩倒柱子时必须停止放炮，并立即把柱子扶正，然后才继续放炮，扶柱时必须由外往里逐棵进行。
（六）挂梁、打临时支柱措施
放炮后，必须及时挂梁维护，严禁空顶作业。
挂梁前必须首先进行敲帮问顶，找落煤壁或顶板上的活矸、伞檐后方可铺板皮后才能挂梁维护。
挂梁时必须遵守下列规定：
必须先进行敲帮问顶，找掉活动的煤矸、伞檐后方可挂梁。
必须两人配合，一个递梁一人递料、插圆销，另一人挂梁刹顶。
顶梁必须棵棵铰接，圆销打到位，并插牢水平销。
必须随时观察顶板压力情况，发现压力剧增，必须立即撤出人员，待稳定后，加固好方可继续挂梁。
挂梁必须垂直于煤壁，不得上偏下歪。
挂梁后必须及时打煤帮柱、临时支柱。
（七）攉煤措施
1、必须把顶板支护好后，人员站立稳定后方可进行攉煤工作，严禁空顶作业。
2、攉煤时必须遵守下列规定：
1）、不准骑在溜槽上和站在溜子内攉煤。
2）、必须随时注意溜子运行情况，溜子停止严禁攉煤，以免压死溜子。
3）、必须随时注意溜子内是否有大矸石或大煤块、柱梁、刹杆待物料，如有必须发出信号，停止溜子进行处理。
4）、超过30cm以上大块煤必须砸碎后方可攉进溜子。
5）、随时进行敲帮问顶，检查支护情况，发现隐患及时处理
6）、攉煤时必须将浮煤余煤清扫干净。
（八）采面上下出口支护措施
1、采面上、下出口的四梁八柱必须成组使用，交替迈步前进。
2、上下出口的尺寸必须符合要求，支架按要求进行架设。
3、移四梁八柱时，上下出口由下往上逐棵进行。
4、移四梁八柱时，必须及时敲帮问顶，工作面停止作业。
5、四梁八柱必须三人配合，一人扶柱、升柱、其他人移梁刹顶。
6、若煤帮软片帮顶板压力太大时，必须先掏梁窝，将长钢梁移靠煤壁，顶上用刹杆，背板接严背实，打上临时支柱。
四梁八柱每根梁下必须打上三棵基本柱和一棵煤帮柱。
（九）采面上下巷超前支护打设措施
1、采面往外超前10m打双排托棚，再往外10m打单排托棚。
2、托棚用铰接顶梁配合单体柱打设，顶梁棵棵铰接，铰接顶梁打成一梁一柱。
3、巷道空帮空顶的地方必须用皮柴背严实。
4、下巷溜子机头旁随时有0.8m以上的人行通道，支设时不能开动溜子。
5、所有柱梁必须完好，严禁损坏。
（十）初次放顶（人工强行放顶）措施
1、待采面推进至第四排柱子后就可进行回柱，回一排保三排。
2、回柱前在切顶线排每隔10米设一根砍去碗口三分之一的木顶柱作信号支柱，直径8~10厘米，打紧打牢。
3、若工作面连续推进10m，顶板还不能自行垮落，必须停止工作面推进，并在保持四排支护的情况下采取人工强行放顶措施。
4、人工强行放顶前应先检查好退路是否畅通，密柱、戗柱、丛柱、木垛、超前柱是否打好打稳、基本柱有无异常卸压情况等，只有确认安全后方可进行深孔打眼爆破。
5、打顶板眼时，操作人员必须站在铰接顶梁掩护的空间下作业，并随时进行敲帮问顶工作。
6、打眼深度不得低于1.5m，眼距1.0m，倾角75度，炮眼沿煤壁倾斜方向并与基本柱平行布置，打眼必须一次打完。
7、放炮时采取分组装药分次大串联的方式进行，放炮前工作面所有人员必须撤到西运输巷防突风门以外顶板完整、支护完好的安全地点。
8、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制，禁止瓦斯超限作业。
9、安全员、瓦检员应对整个工作面的通风设施、瓦斯等情况作全面检查，若有问题必须采取措施进行处理，否则不得放炮。
10、在整个初放顶期间，班队长，安全员必须至始至终在现场进行安全监督检查工作，禁止脱岗、睡岗、串岗、顶岗。
初次放顶工作结束后必须经技术负责人或安全副矿长检查，确认安全可靠后方可恢复采煤工作。
（十一）防止老顶周期来压推柱、伤人措施
1、每班进入工作面时，必须对所有支柱进行二次加压，发现卸压失效支柱及时更换。
2、一次装药放炮长度不得超过3m，每次放炮后必须及时挂网、挂梁；攉煤完毕后必须及时打按规定打好贴帮柱。
3、切顶线上的密集柱、丛柱、戗柱必须按规定打设。
4、从事采面安全生产管理的人员和一线生产工人必须加强对老顶周期来压规律的认识。
发现顶板活动激烈、片帮、掉渣、支柱响声等异常情况时必须及时就近撤出人员到上下巷安全的地方，待顶板跨落、稳定经检查后方可进入工作面作业。
上下安全出口必须保持畅通，上下出口所采用的对梁支护必须迎山吃劲、牢固可
（十三）文明生产及防治水工作
1、上、下巷的水必须理入水沟，水沟畅通，保证上、下巷无积水。
2、上、下巷无浮煤、无浮矸、无杂物。
3、材料设备码放整齐并有标志牌。
4、采场材料场材料堆放整齐。
5、采场控顶范围内的矸石、浮煤清扫干净
6、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
7、井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量绘在采掘工程平面图上。
在水淹区域应标出探水线的位置。
采掘到探水线位置时，必须探水前进。
8、每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告。
（十四）井下排水管理措施
1、105工作面为西运输巷和主平硐水平上山开采，水沟排水，定期清理巷道。
2、安全生产部定期组织工程技术人员进行地面和井下水文观测，收集矿井及周边小煤矿水文资料，确定矿井最大涌水量和最小涌水量。
3、制定雨季三防措施，保证物资到位。
（十五）支柱管理措施
1、工作面每班应设有专职支柱管理员，负责支柱、顶梁、水平楔的清点，检查支柱支设质量，更换失效的三用阀和掉爪顶盖，处理一般事故等。
2、工作面应有10％左右的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无淋水地点。
3、支柱正常使用时，应注意炮眼布置，炮眼角度和装药量，应尽量采用毫秒爆破。
贴帮柱与煤壁距离应大于0.2m，必要时应采取保护措施以免崩坏支柱。
4、不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。
5、除顶盖、三用阀、接长管、卸载装置外，其余零件不允许在井下拆卸修理。
6、井下不允许存在无三用阀或柱头孔未堵的支柱。
7、工作面一般无空载支柱或支柱回收后应即时竖立在安全地点以免埋失。
8、井下搬运支柱应有专用车辆，轻拿轻放，认真清点核对数量，以免支柱损坏和丢失。
（十六）防治瓦斯安全措施
1、每班必须配备一名专职瓦检员，经常检查回风巷、上隅角及工作面的瓦斯情况，每班三汇报调度室。
2、每班班长必须加强管理该采面的瓦斯。
3、每班必须配备一块风帐和足够的沙袋，以便处理上隅角和上帮条带瓦斯。
4、采面回风流瓦斯超限时必须立即停止作业，切断电源撤出人员，由通风处负责采取措施进行处理，保证局部瓦斯浓度不超过2.0%，回风流瓦斯浓度不超过0.8%。
5、采面班队长及该工作面的瓦检员和安全员，每班必须佩带便携式瓦检器，随时检查该工作面的瓦斯情况。
6、监测电工对此采场的瓦斯探头要日检，每周充气标校一次，瓦斯探头位置、断电范围必须符合规定。
井下值班电钳工必须佩带便携式瓦检器。
7、攉煤前，瓦检员必须检查电气设备20m范围内顶、底板及风流中的瓦斯浓度。
当瓦斯不超限时，方可作业，同时要洒水降温消尘。
8、施工单位要保护好监测设备，发现探头或监测电缆损坏要及时通知通风处安排电工处理。
9、采面上、下巷的电缆严禁缠绕吊挂。
（十七）综合防尘安全措施
1、采面上、下巷的2.0寸水管距工作面不超过20m，水管末端接20m以上长胶
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