一通三防小手册.docx
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一通三防小手册
一通三防小手册（试行）
前言
第一章通风
1、矿井风量、温度与有害气体的具体要求
2、巷道贯通规定
3、局部通风机的安装标准与风筒吊挂标准
4、通风安全监控
5、串联通风的具体要求
6、无计划停风的安全措施
7、通防牌板吊挂标准
8、通风设施管理标准
第二章防尘
1、各工作面得防尘要求
2、隔爆设施的吊挂标准
3、其他
第三章防灭火
1、回撤工作面的防灭火
2、停采期间的防灭火
3、其他
第四章防瓦斯
1、瓦斯与二氧化碳检查地点
2、上隅角瓦斯治理
3、“一炮三检“与”三人连锁“制度
4、硫化氢有害气体的防治
前言
本编制主要参考《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作指南规程指南》与我公司相关措施等内容制定，本文中提到的相关内容适合用于我矿一般情况进行管理，至于特殊情况还需按我公司指定的专项措施进行管理，现该版本处于试行版，有部分还需改动。
通风科
二0一一年六月二十二日
第一章通风
一、矿井风量、温度与有害气体的具体要求
1）、矿井气体的主要组成与有害气体的限值
井下空气成分必须符合下列要求：
（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
（二）有害气体的浓度不超过表1规定。
表1矿井有害气体最高允许浓度
名称
最高允许浓度（％）
一氧化碳CO
0.0024
氧化氮（换算成二氧化氮NO2）
0.00025
二氧化硫SO2
0.0005
硫化氢H2S
0.00066
氨NH3
0.004
矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。
2）、矿井风量风速的相关要求：
井巷中的风流速度基本要求应符合表2要求。
表2井巷中的允许风流速度
井巷名称
允许风速/（m/s）
最低
最高
无提升设备的风井和风硐
15
专为升降物料的井筒
12
风桥
10
升降人员和物料的井筒
8
主要进、回风巷
8
架线电机车巷道
1.0
8
运输机巷，采区进、回风巷
0.25
6
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷
0.25
4
掘进中的岩巷
0.15
4
其他通风人行巷道
0.15
设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。
无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s。
综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。
箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，应遵守下列规定：
（一）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。
装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。
（二）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。
3）、矿井井下温度的相关要求：
进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。
采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
二、巷道贯通规定：
1）、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
2）、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
3）、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。
三、局部通风机的安装与风筒的吊挂标准：
安装和使用局部通风机应遵守下列规定：
1）、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
2）、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于<10m>；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合最低风速大于0.15m/s。
3）、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
4）、其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
5）、必须采用抗静电、阻燃风筒。
6）、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
7）、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
8）、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
9）、不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。
10）、局部通风机安装地点应支护良好、无滴水，风机进风口前5m范围内不得有杂物、障碍物或密闭，并且安装地点的风量应大于局部通风机的最大吸风量
11）、安设稳固的局部通风机标准底架或吊挂用品，采用底架时，底架离地高度应大于0.3m。
12）、安装风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，保证密封性。
风筒吊挂与管理标准：
1）、风筒吊挂做到“两靠一直”（靠顶、靠帮、吊挂平直），并避免风筒被刮破，挤扁、爆破崩破；
2）、风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求；
3）、吊挂风筒采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂；
4）、风筒接口要严密（双反边接头）；
5）、风筒直径保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。
应先大后小，不准花接；
6）、需更换风筒时，不得随意停风。
确需要停风时，应按照批准的停风计划执行；
7）、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管路，以免互相影响；
8）、风筒末端到工作面的距离为5m。
9）、对局部通风逐节编号管理，若发现有损坏的，按规定给予处罚；
10）、定期对风筒进行冲洗，保证风筒干净整洁。
四、通风安全监控
1）、回采工作面传感器设置：
设置地点
传感器名称
工作面（在距工作面割煤线10m范围）
瓦斯传感器
上隅角（切顶线对应的煤帮处）
瓦斯传感器
一氧化碳传感器
温度传感器
工作面回风流中（距回风绕道口10—15m处）
瓦斯传感器
一氧化碳传感器
温度传感器
掘进工作面传感器安装设置：
设置地点
传感器名称
工作面（距工作面不大于5m处且无风筒一侧）
瓦斯传感器
工作面回风流中（距回风绕道口10—15m处）
瓦斯传感器
温度传感器
2）、传感器吊挂标准：
传感器吊进气孔到顶板距离不大于300mm，传感器边缘与煤壁最近间距不小于200mm，吊挂时必须将传感器吊环与顶板牢靠连接，严禁用传感器信号线缆进行吊挂。
3）、维护要求：
安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
五、串联通风的具体要求：
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
具体措施：
1、供风量必须满足被串风机的需风量，保证两台风机不抽循环风；
2、加强瓦斯检查，每班必须对被串风机前后开关附近20m范围内和被串工作面的瓦斯和CO2进行检查。
一旦出现气体超限（即瓦斯和CO2浓度超过0.5%）时，立即撤出工作人员并切断工作面电源和风机开关电源，并立即向调度、通风科汇报；
3、瓦斯检查员必须对工作面进行蹲点检查，每班检查次数不得少于3次；
4、施工队组的班组长、电钳工、机组司机必须佩带便携式瓦斯监测报警仪；
5、风机必须实现双风机双电源，自动切换。
6、工作面供电必须实现“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）；
7、在被串风机前3-5m处（如图A点）安装甲烷传感器，并每7天进行一次校验，断电浓度为0.5%；
8、加强风机的检修和供风机线路的检查工作，消灭无计划停电停风。
因故停电停风后，在恢复供风供电以前，由专职瓦斯检查员严格检查。
六、局部通风机无计划停电停风措施：
1）、井下各作业场所不论何种原因出现停风后，有施工单位跟班队干、带班长负责，立即停止作业，切断一切电源，将所有人员撤离到全负压通风的进风流中，并有当班瓦斯员负责在巷道口设置栅栏，并在栅栏上悬挂“禁止入内”的警标，禁止一切人员入内；
2）、由瓦斯员、班组长立即向公司调度进行汇报，公司调度必须立即汇报值班领导，并组织查明停风原因，通过监控系统监测停风地点的瓦斯情况，采取有效措施防止事故扩大。
3）、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近<10m>以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
七、通防牌板吊挂标准：
隔爆水袋管理牌板：
吊挂地点：
吊挂于巷道中线上方隔爆水棚前方第一排的吊挂支架上；
吊挂要求：
牌板整洁，统一用扎带吊挂；
填写要求：
各队组每周对各自管理区域的隔爆设施进行一次全面检查，并将检查的时间填写于隔爆水袋管理牌板上。
管理牌板上的其他数据一律按设计进行填写。
净化水幕管理牌板：
吊挂地点要求：
牌板吊挂于净化水幕安装地点的巷道中线上方顶板处，并且吊挂在净化水幕的外侧，距净化水幕30cm处；
测风牌板：
吊挂地点及内容要求：
吊挂在直线巷道前后20m范围内无杂物，断面统一处，牌板用扎带吊挂。
排版填写粉笔颜色一致，表面整洁，字迹清晰；
局扇牌板：
点挂在局部通风机底架上，用扎带吊挂。
排版填写粉笔颜色一致，表面整洁，字迹清晰；
瓦斯管理牌板：
与工作面隐患牌板统一吊挂。
排版填写粉笔颜色一致，表面整洁，字迹清晰；
八、通风设施管理标准：
1）、通风设施前5m范围内无杂物、积水、淤泥；
2）、通风设施墙体表面平整，整洁；
3）正反封门之间有闭锁装置，风门不能同时打开
第二章综合防尘
一、采煤工作面防尘
1）、采煤机割煤机必须进行喷雾并满足一下要求；
喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力小于4.0MPa。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。
喷雾系统应与采煤联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。
高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵额定压力的1.5倍。
泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
2）、自移式液压支架和放顶煤防尘；
喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。
液压支架的喷雾系统，应安设向相邻架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5MPa。
在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。
泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
3）、破碎机必须安装防尘口罩，并加装喷雾装置；
4）、工作面回风巷应安设至少2道固定自动控制风流净化水幕；
5）、预先湿润煤体（煤层注水），在煤层注水开始后，任何人员不得以任何理由在未经过通风科领导的统一下停止注水；
6）、在回采工作面回风巷按设计安装防尘纱窗；
7）、移动式净化水幕安装地点：
距工作面上下出口不超过30m；
二、机掘工作面防尘
1）、掘进进内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;
2）、掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到要求时，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施（如除尘风机）。
3）、工作面回风巷应安设至少2道固定自动控制风流净化水幕；
4）锚喷支护防尘。
距离锚喷作业点下风流方向100m内，应设置2道以上风流净化水幕；
5）、移动式净化水幕安装地点：
迎头不超过50m；
三、炮掘工作面防尘
1）、钻眼应采用湿式打眼，供水压力以0.3MPa左右为宜；
2）、炮眼内应填塞自封式水泡泥，水泡泥的装填量应在1节极以上；
3）、放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗；
4）、放炮时必须在距离工作面10m—15m地点安装净化水幕，出煤时应当洒水降尘；
四、其他防尘要求
1）转载点：
转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板，各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）；
2）在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。
运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕；
3）、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊，都必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。
其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8MPa；
4）、胶带运输机斜井和胶带运输平巷静压水管每隔50m,设一个三通阀门，阀门要完好，灵活，可靠，不冒水；
5）、定期冲刷巷道积尘，主要进风巷至少每月冲洗一次，积尘厚度不得超过2mm，连续长度超过5m的煤尘；
6）按设计在750南大巷安装自动净化水幕，无通风科批准不得随意关闭；
7）、作业人员佩戴防尘保护用品；
五、隔爆水袋的设计要求与标准
1、安设地点要求：
矿井主要隔爆水袋安装地点：
矿井两翼与井筒连通的主要运输大巷和回风巷、相邻采取之间的集中运输巷和回风巷，相邻煤层之间的运输石门回风石门；
辅助隔爆水袋安装地点要求：
工作面进回风巷，采区内的煤和半煤岩掘进巷，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
2、隔爆水棚的安装方式及具体要求：
隔爆水袋水棚的安装方式：
采用吊挂式，水袋棚安装方式的原则是当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出。
⑴水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m。
⑵水袋边与巷道支架顶板之间的距离不得小于0.1m，水袋底部到顶梁（顶板）的距离不得大于1.6m。
⑶水棚距离轨道面的高度不小于1.8m，12#薄煤层不小于1.6m，水棚应保持同一高度，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。
⑷水袋吊挂采用易脱钩布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖对钩尖），挂钩为直径4mm-8mm的圆钢，挂钩角度为60°±5°，弯钩长度为25mm。
⑸主要隔爆水棚棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m。
4、隔爆水棚的安设位置规定：
⑴采煤工作面两巷、掘进工作面巷道：
在距巷道口50-75m处分别设一组辅助隔爆水棚，由此向里每隔200m增设一组，依此类推。
⑵水棚应设置在巷道直线段内，水棚与巷道的交叉、转弯、变坡处之间距离不小于50m。
⑶每组隔爆水棚必须使用同一规格的隔爆水袋，严禁混用不同规格的水袋，每排隔爆水袋应以巷道宽度为限均匀排列,保证覆盖巷道全断面。
5、确定隔爆水棚的排距、间距：
⑴第一步：
计算隔爆水棚的总水量：
Q=g×S
式中：
Q—一组水棚总水量；
g—每平米巷道的用水量：
主要隔爆水棚不小于400L/m2，辅助隔爆水棚不小于200L/m2。
S—巷道断面积。
⑵第二步：
计算应安装的隔爆水袋数量：
N=Q/q
式中：
N—一组水棚应安装的隔爆水袋数量；
Q—该组水棚总水量；
q—每个水袋的容量：
主要水棚使用60L水袋，辅助水棚使用40L水袋。
⑶第三步：
根据巷道净宽确定每排应吊挂水袋的数量n和水袋间距，但必须保证C1+C2+…+Cn+1≤1.5m
⑷第四步：
计算排数：
P=N/n
式中：
P—该组水棚的水袋排数；
N—该组水棚应安装的隔爆水袋数量；
n—每排应吊挂的水袋个数。
⑸第五步：
确定排距：
根据主要水棚长度不小于30m和辅助水棚长度不小于20m的规定，确定该组隔爆水棚的排距d，即：
必须满足d×P=L≥20m（辅助隔爆水棚）或d×P=L≥30m（主要隔爆水棚）。
式中：
d--该组隔爆水棚的排距；
P--该组隔爆水棚的水袋排数；
L—该组隔爆水棚的棚区长度。
第三章：
综合防灭火
一、回撤工作面防灭火措施：
1）、提前由救护队做好注胶准备工作；
2）、工作面停采前30米，每推进10米由施工队组负责在工作面上、下顺槽施工一道粉煤灰（碎煤）袋墙，封堵采空区未跨落的巷道，并向粉煤灰（碎煤）袋墙内压注粉煤灰胶体，每个袋墙后注胶量以胶体接顶为准，停采后的注胶量加大并向架后延伸；
3）、工作面进入停采线后，开始降低工作面风量，停采后约为正常风量的一半，保持风量稳定至撤架完毕；
4）、通风科指定专人根据该回撤工作面的防灭火具体设计进行人工监测与束管监测，随时监控回撤工作面采空区的气体情况；
5）、救护队注浆人员根据通风科每日对回撤工作面气体的监测进行移动注浆；
6）、在撤架过程中，施工队组每班设专人对已回撤支架后方的松散煤体喷洒阻化剂；
7）、采取开采结束后45天内，必须在所有与已采区相同的巷道中设置防火墙，全部封闭采区；
8）每星期检测一次封闭区内的气体、温度状况；
二、回采工作面临时停采的防灭火安全措施：
1）、工作面临时停采前，在工作面上下顺槽各施工一道粉煤灰袋墙，封堵采空区未跨落的巷道，最大限度减少采空区漏风；
2）工作面临时停采前，下隅角前方吊挂2块风障（8米长），阻止风流进入下隅角采空区；
3）工作面上隅角、工作面采空区中部及下隅角设置人工火灾监测管，并对该工作面采空区进行束管监测；
4）停采期间派专职瓦检员，负责进行综放面正常的人工检测，发现问题及时汇报，并立即处理；
5）停采期间，测风员对该工作面的风量进行调控使其降低到该工作面正常通风风量的一半，并派遣专职人员每天去1—2人检查通风系统的稳定性；
6）停产期间，回采队组每班设专人对工作面上下隅角、采空区侧跨落浮煤带喷洒阻化剂，每班前后半班各喷洒一次，喷洒工作结束后瓦斯员签字认可，方可计工作量；
7）救护队负责在工作面材料巷安装防灭火注胶机、管路，准备好注胶材料，并安装准备到位；
8）、救护队在停产期间留设专人值班，准备随时启动注胶系统；
9）、在停采期间，工作面一旦出现险情，救护队立即启动注胶系统，进行险情控制；
三、其他
中央变电所、水泵房、绞车房、压风机房及其它机电设备集中地点、工作面材料库房、油脂库等地点配备相应的消防灭火器材，并做到常设备用。
第四章防治瓦斯
一、瓦斯与二氧化碳检查地点：
1）、回采工作面检查地点：
工作面进风流（指进风巷至工作面煤壁线以外的风流）、工作面风流（指距煤壁、顶、底板各0.2m和已采空区切顶线为界空间风流）、上隅角、工作面回风流（指采煤工作面10m以外的回风巷内）、进回风高冒区、所有电器设备安装地点；
2）、掘进工作面检查地点：
掘进工作面风流（指风筒出口前方到掘进工作面的一段风流）、掘进工作面回风流、局部通风机前后各10m以内的风流、局部高冒区、掘进工作面回风流电器设备安装地点；
3）、炮掘工作面检查地点：
在改底单向外20m范围内的巷道风流中进行；
二、上隅角的瓦斯治理：
为有效控制回采工作面上隅角瓦斯超限问题，特在回采工作面上隅角安装引射器，已达到及时有效地防治瓦斯现象的产生。
其相关原理与标准具体如下：
引射器的工作原理：
静压水通过风管加压从而使其从引射器中喷出水雾，产生负压，加速空气流动，降低空气中的CH4浓度
吊挂标准与管理规定：
1、引射器吊挂位置：
要求引射器吸风口距切顶柱不超过2米，不少于1米，引射器吊挂高度不小于1.7米；
2、上隅角甲烷传感器位置：
要求吊挂在引射器风筒的上方，距吸风口水平距离50CM，距顶板不超过30CM，距煤帮不小于20CM；
3、移动引射器时，必须由瓦斯员现场指挥，先移甲烷传感器，后移引射器，并且不得停风停水；
4、引射器正常使用情况下应将风调至最大状态，水可根据上隅角瓦斯气体浓度大小进行适当调节；
5、无论正常生产、检修或交接班，都不得随意停用引射器，确需停用引射器时，必须汇报公司调度和通风调度，经批准，由瓦斯员现场采取安全措施后方可停用；
6、每班至少对引射器吸风口里煤尘冲洗一次，消除煤尘堆积；
7、引射器由队组负责管理、使用和维护。
瓦斯员安全员监督检查，发现不按规定使用和维护按违章处理；
三、“一炮三检”制度和“三人连锁”制度
“一炮三检”：
就是在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在现场，由瓦斯检查工检查瓦斯。
“三人连锁放炮”制度
“三人连锁放炮”中的三人是指放炮员、瓦检员和施工单位的当班班长。
放炮员持警戒牌，瓦检员持放炮牌，当班班长持放炮命令牌。
三人连锁放炮的操作程是：
放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派人设好警戒牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。
放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯、煤尘等情况符合《规程》规定，爆破效果达到预期目的，顶板与支护情况完好，三牌各归原主，否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原主，完成一个“三人联锁放炮”循环。
四、硫化氢有害气体的防治：
1）、加强通风，适当增加工作面的供风量；
2）、保证采掘机组内外喷雾压力，提高喷雾效果。
3）、采掘工作面从源头抓起实施煤层注水，并加碱；
4）加强个体防护，佩戴专用防护用品；
5）、合理劳动组织，适当缩短工作时间；
6）、工作面范围加强喷雾洒水、喷石灰乳或洒石灰；
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