环控作业指导书.docx
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环控作业指导书
通风机装作业指导书
适用范围
本作业指导书适用于哈尔滨地铁一号线机电一标（哈尔滨东站站、交通学院站、南直路站）离心式通风机、轴流式通风机的安装工程设工程。
编制依据：
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275
哈尔滨市地铁一号线招标文件（最终版）
哈东站、交通学院站、南直路站设计说明
国家建筑设计图集
哈尔滨市地铁指挥部下发相关联系单等技术文件
哈尔滨市DB23档案及验收规程
作业准备
（1）内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保障措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（2）外业技术准备
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
配齐办公、生活设施，满足主要管理、技术人员进场办公、生活需要。
劳动力组织方式
采用架子队的组织模式。
人员配备表
序号
人员
单位
数量
备注
1
技术员
人
2
技术负责，技术员
2
施工班长
人
1
兼职安全员
3
安装工人
人
6
现场安装
材料要求
所使用的材料符合国家相关标准和设计要求。
设备机具配置
序号
名称
规格
单位
备注
1
倒链
2t
条
2
2
滑轮
个
4
3
活动扳手
把
2
4
铁锤
把
2
5
活扳子
把
2
6
鱼尾钳
把
2
7
皮尺、水平尺
个
各1
8
线坠
个
1
9
手电锤
0.5Kw/台
台
2
10
工具包
帆布
个
2
工艺流程
施工要求
⑴工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→就位、找平、找正→试运转、检查验收
⑵基础验收：
①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
②风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
⑶通风机检查及运输：
①接设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。
④搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
⑷设备清洗：
①风安装机前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。
②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
⑸风机安装：
①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
④风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
⑤通风机的机轴应保持水平，水平度允许编差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。
⑥通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将于碰伤。
挂皮带轮时不得把手插入皮带轮内，防止事故发生。
⑧风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
⑨通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图4.6.2-1）。
如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流片弥补。
图4.6.2-1通风机接出风管弯管示意图
⑩现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。
⑾输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。
⑿大型组装轴流风机，叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表4.6.2。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）表4.6.2
叶轮直径
≤600
600～1200
1200～2000
2000～3000
3000～5000
5000～8000
>8000
对应两侧半径间隙
之差不应大于
0.5
1
1.5
2
3.5
5
6.5
⒀通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
⒁风机试运转：
经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序匹正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减振基础有无位移和损环现象，做好记录。
质量标准
主控项目
⑴通风机的安装应符合下列规定：
①型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
②叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
③固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
依据设计图核对、观察检查。
⑵通风机的传动装置外部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
依据设计图核对、观察检查。
安全要求
（1）施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。
（2）施工中对机具进行定期地检查、养护、维修。
（3）为保证施工安全，现场设专人指挥协调，并设安全员一名负责现场的安全工作，坚持进行班前安全教育制度。
环保要求
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
空调机组安装作业指导书
适用范围
本作业指导书适用于哈尔滨地铁一号线机电一标（哈尔滨东站站、交通学院站、南直路站）适用于空气处理设备的安装工程设工程。
编制依据：
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275
哈尔滨市地铁一号线招标文件（最终版）
哈东站、交通学院站、南直路站设计说明
国家建筑设计图集
哈尔滨市地铁指挥部下发相关联系单等技术文件
哈尔滨市DB23档案及验收规程
作业准备
（1）内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保障措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（2）外业技术准备
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
配齐办公、生活设施，满足主要管理、技术人员进场办公、生活需要。
劳动力组织方式
采用架子队的组织模式。
人员配备表
序号
人员
单位
数量
备注
1
技术员
人
2
技术负责，技术员
2
施工班长
人
1
兼职安全员
3
安装工人
人
4
现场安装
材料要求
所使用的材料符合国家相关标准和设计要求。
设备机具配置
序号
名称
规格
单位
备注
1
倒链
2t
条
2
2
滑轮
个
4
3
活动扳手
把
2
4
铁锤
把
2
5
活扳子
把
2
6
卷扬机
台
1
7
皮尺、水平尺
个
各1
8
线坠
个
1
9
手电锤
0.5Kw/台
台
2
10
工具包
帆布
个
2
工艺流程：
施工要求
1
设备开箱检查：
①开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。
②检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。
③开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。
设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
手动盘车，检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。
④核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。
如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。
⑤填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。
基础验收
1检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。
②设备基础和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
设备基础面应高于机房地平面150-200mm。
设备现场运输：
①设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。
②设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
空调机组分段组对安装：
①设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
②互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
③设备找正、调平的定位基准面、线或定点确定后，应在给定的检测位置上进行检测；复检时亦不得改变原来测量的位置。
④组合式空调机组安装时，应先检查各段体与设计图纸是否符合，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。
⑤分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置，空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向观察或按厂商说明所说确定。
⑥空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上某座校正位置后衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装。
⑦空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。
无说明时，应保护空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。
⑧检查门及门框应平正，牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。
⑨组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。
⑩安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。
现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。
漏风率要求见表1。
表1
机组性质
静压
漏风率
一般空调机组
保持700Pa
不大于3%
低于1000级洁净用
保持1000Pa
不大于2%
高于、等于1000级洁净用
保持1000Pa
不大于1%
4、质量标准
一般项目
组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：
①组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
②机组与供水管连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
③机组应清扫干净，箱内应无杂物、垃圾和积尘。
④机组内空气过滤器和空气热交换器翅片应清洁、完好。
5、成品保护
①空气处理室安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。
②不得在安装完成后的空调机组上搭脚手板、脚手架，在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。
③空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有人看管保护，防止损坏、丢失零部件。
④如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
三．质量标准
主控项目
⑴通风机的安装应符合下列规定：
①型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
②叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
③固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
依据设计图核对、观察检查。
⑵通风机的传动装置外部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
依据设计图核对、观察检查。
安全要求
（1）施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。
（2）施工中对机具进行定期地检查、养护、维修。
（3）为保证施工安全，现场设专人指挥协调，并设安全员一名负责现场的安全工作，坚持进行班前安全教育制度。
环保要求
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
风机盘管及诱导器的安装作业指导书
适用范围
本作业指导书适用于哈尔滨地铁一号线机电一标（哈尔滨东站站、交通学院站、南直路站）卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程设工程。
编制依据：
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
哈尔滨市地铁一号线招标文件（最终版）
哈东站、交通学院站、南直路站设计说明
国家建筑设计图集
哈尔滨市地铁指挥部下发相关联系单等技术文件
作业准备
（1）内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保障措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（2）外业技术准备
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
配齐办公、生活设施，满足主要管理、技术人员进场办公、生活需要。
劳动力组织方式
采用架子队的组织模式。
人员配备表
序号
人员
单位
数量
备注
1
技术员
人
2
技术负责，技术员
2
施工班长
人
1
兼职安全员
3
安装工人
人
4
现场安装
材料要求
所使用的材料符合国家相关标准和设计要求。
设备机具配置
序号
名称
规格
单位
备注
1
倒链
2t
条
2
2
滑轮
个
4
3
活动扳手
把
2
4
铁锤
把
2
5
活扳子
把
2
6
卷扬机
台
1
7
皮尺、水平尺
个
各1
8
线坠
个
1
9
手电锤
0.5Kw/台
台
2
10
帆布
个
2
工艺流程：
施工要求
①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
②风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
③风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
④卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：
①各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
②静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
③诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
④暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
⑤诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。
⑥诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。
立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。
卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
⑦冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
⑧风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
⑨暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
质量标准
保证项目：
①风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。
检验方法：
用水平尺和线坠测量。
②风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。
检验方法：
尺量，观察检查和检查试验记录。
基本项目：
风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。
检验方法：
观察检查。
成品保护
①风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。
应有防雨、防雪措施。
②冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
③风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
④立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。
屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。
应注意的质量问题
应注意的质量问题见表4-31。
常见质量问题及防治措施表4-31
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
冬季施工易冻坏表面交换器
试水压后必须将水放净以防冻坏
2
风机盘管运输时易碰坏
搬运时单排码放轻装轻卸
3
风机盘管表冷器易堵塞
风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞
4
风机盘管结水盘易堵塞
风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通
质量记录
7.1空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。
7.2自检、互检记录。
7.3预检工程检查记录单。
7.4进场设备检验记录表。
安全要求
（1）施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。
（2）施工中对机具进行定期地检查、养护、维修。
（3）为保证施工安全，现场设专人指挥协调，并设安全员一名负责现场的安全工作，坚持进行班前安全教育制度。
环保要求
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
风管系统安装作业指导书
适用范围
本作业指导书适用于哈尔滨地铁一号线机电一标（哈尔滨东站站、交通学院站、南直路站）通风与空调工程中风管系统安装工程设工程。
编制依据：
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
哈尔滨市地铁一号线招标文件（最终版）
哈东站、交通学院站、南直路站设计说明
国家建筑设计图集
哈尔滨市地铁指挥部下发相关联系单等技术文件
作业准备
（1）内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保障措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（2）外业技术准备
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
配齐办公、生活设施，满足主要管理、技术人员进场办公、生活需要。
劳动力组织方式
采用架子队的组织模式。
人员配备表
序号
人员
单位
数量
备注
1
技术员
人
2
技术负责，技术员
2
施工班长
人
1
兼职安全员
3
安装工人
人
6
现场安装
材料要求
所使用的材料符合国家相关标准和设计要求。
设备机具配置
序号
名称
规格
单位
备注
1
扳手
把
4
2
改锥
把
2
3
手电钻
把
2
4
冲击电钻
把
2
5
射钉枪
把
2
6
卷扬机
台
1
7
倒链
个
各1
8
水平尺
个
1
9
麻绳
台
2
10
工具包
帆布
个
1
施工工艺
风管检查验收
吹扫、严密性试验
找正找平
吊装到位
风管组对
风管排列
支吊架安装
支吊架定位
制作支吊架
确定标高
中间验收
操作工艺要点
风管的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。
风口的尺寸、规格、形式符合是要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。
表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差、表面无划痕。
①风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能铆足设计和使用要求。
②风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。
操作工艺要点
支、吊架制作：
①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置治、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
②风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
③风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。
不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
④支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
⑤吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
⑥风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
⑦用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
支、吊架安装：
①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊节后的部位应补刷油漆。
②立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
④风管水平安装，直径或边长≤400mm时，只、吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，不大于3m.螺旋风管的制、吊架可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点
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