大临设施施工方案.docx

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大临设施施工方案

第一章工程概况

1工程概况

南京市浦口区江北滨江大道桥梁工程跨越城南河、轨道十号线、纬七路隧道和七里河，起止桩号为：

K9+078.346～K10+164.1，全长1106.2m。

本桥具体孔跨布置为：

（3×43）+（66+120+66）+（3×43）+（54+90+54）+（2×47）+（3×55）+（3×43），共分为7联，其中第二、四联为变高度预应力砼连续箱梁，其余均为等高度预应力砼连续箱梁。

2主要工程内容和数量

项目部大临建设主要分为拌和站建设、项目部驻地建设、钢筋场地建设。

详见附表1～4。

第二章施工方案

1拌和站总体规划

1.1位置

拌和站位于镇南河路北侧，相对应滨江大道里程K10+100左300m，占地18亩，为原过江隧道吹沙填筑鱼塘。

拌和站所在地的交通运输便利、水源丰沛，电力条件、周边自然和社会环境满足建站要求。

本站供应本标段结构物的混凝土，砼最远供应距离15公里。

1.2道路

本站位于镇南河路旁边，利用附近公路和防洪大堤作为原材料、施工材料进、出场主干道，镇南河路与七里河防洪大堤现有300米便道需修通利用。

1.3电力

由当地电网接入，安装一台500KVA的变压器，根据厂区主要用电设备2×120型搅拌机单机最大功率为205KW，加上钢筋加工区用电，洗砂石机用电，办公生活区用电，经检算，能充分满足拌和站的生产、生活需要，配备一台350KW发电机作为应急备用电源。

1.4生活、施工水源

拌和站生活用水由当地水网接入，施工用水采用打井取水的方式解决。

1.5地基处理方案

⑴拌和站生活区、办公区及场地地基处理

机械推平原过江隧道吹填沙，换填1m厚建筑垃圾，10cm厚碎石垫层及20cm厚C20砼面层硬化，机械平整，18T压路机分层填筑碾压密实，确保基底承载力、地面平整度、排水坡度满足要求。

填方区：

填筑前排除地表积水，清除淤泥，尽量采用原有的沙土分层填筑，每层填料厚度不应大于0.3m，整平并采用不少于18T压路机压实。

雨后施工，应刮除表层被浸泡的软土层并进行碾压。

质量标准：

目测没有明显轮迹，表面平整度±5cm。

⑵拌和站主机及存料仓地基处理

拌和站主机基础及存料仓基础设计由厂家专业设计提供。

根据厂家提供的安装图纸要求，拌和站主机基础地基承载力不得少于200Kpa，水泥仓及拌和机机座处采用1.5m×1.5m梅花形布置的预应力管桩加固地基，桩径50cm，桩长12m，共90根。

⑶基础承载力计算

打入桩最大容许承载力：

式中:

[P]—桩的容许承载力，单位：

KN；

U—桩身横截面周长，单位：

m；

f1—桩身穿过各地层与桩身之间的极限摩阻力KPa，查《南京市浦口区江北滨江大道桥梁工程施工图设计》施工图设计说明中钻孔灌注桩桩基设计参数表；

L1—各土层厚度，单位：

m；

A—桩底支撑面积，单位：

m2；

R—桩尖极限摩阻力，单位：

KPa；

K—安全系数，本设计采用2。

Kpa>200Kpa，满足地基承载力的要求。

1.6拌和站机组型号确定

⑴施工中砼的日最大需求量

按照以往施工经验，桥梁工程砼需求在基础和梁体施工的时候需求量比较大，而且需求比较稳定。

根据总体施工组织设计，我标段基础砼施工周期为120天，基础砼方量为3.6万m3，有效施工日期为96天，每天砼日均需求量为375m3/d，考虑峰值系数1.3，日最大砼需求量为487.5m3/d。

⑵拌和机组的选择

根据以往施工经验和设备设计生产能力，考虑在拌和过程中人员、设备、材料供应等各种影响因素，拌和站最大生产能力如下：

120型拌和机最大拌和能力为60m3/h，考虑拌和机调试、保养及检修等必要时间，每天最多作业时间为16h，两台120站日最大砼生产能力为1920m3，因此，配置两台120型拌和机。

⑶砂石料用量及存放体积计算

根据砼日最大需求量487.5m3/d，经换算，砂子277m3、细骨料147m3、粗骨料221m3。

砂子存放区体积为28×18×2+（28×18+22×12+

）×5/3=2895m3，细骨料1存放区体积为16×18×2+（16×18+14×16+

）×4/3=1597m3，细骨料2存放区体积为16×18×2+（16×18+14×16+

）×4/3=1597m3，粗骨料存放区体积为18×18×2+（18×18+16×16+

）×6/3=2384m3，库存满足施工用料10天的需要。

因此，每台搅拌机配备3个150t水泥罐、1个粉煤灰罐，1个砂仓，3个石仓，料仓隔墙采用砖砌墙体，料仓挡墙高2.0m。

⑷拌和站用水计算

根据砼日最大需求量为487.5m3/d，经换算，需水约140t，每台搅拌机配置一个储水量80t的蓄水池，两个蓄水池共160t水，满足施工用水的需要。

1.7拌和站主要设备设置

拌和站主要设备配置表

序号

机械名称

规格

单位

数量

1

混凝土搅拌楼

HSZ120

套

2

2

混凝土运输车

9m3

台

8

3

变压器

500KVA

台

1

4

发电机

350KW

台

1

5

地磅

120t

台

1

6

汽车吊

QY50

台

2

7

砼泵车

50m

台

2

8

砼输送泵

60m3/h

台

2

1.8拌和站规划设计

站区总占地面积18亩，分生产区和办公生活区；其中生产区16.12亩，办公生活区1.88亩；生产区分混凝土拌和区、贮料区、辅助生产区、机械停放区、配电房及污水排放处理池环保设施；生活区布置有：

办公室、会议室、职工宿舍、餐厅厨房、澡堂、厕所、垃圾污水处理池等生活设施。

全厂区采用II类围墙封闭，7.5号砂浆预制砖砌墙墙体，砂浆粉面，采用砖砌大门门柱，设钢制推拉门，门柱上挂拌和站站牌；全厂区路面（重型行车道路）机械推平原过江隧道吹填沙，换填1m厚建筑垃圾，10cm厚碎石垫层及20cm厚C20砼面层硬化，机械平整，18T压路机分层填筑碾压密实，确保基底承载力、地面平整度满足要求。

路面混凝土伸缩缝按4×6m设置，采用沥青木板填塞。

贮料区分为砂、石贮料区；现场砂石的储备能力远大于十天砼的需要量。

内布纵横向集水槽；50cm×50cm的砼水沟，排水坡度2%，引入厂区主排水沟（III式排水沟）；贮料区7.5号砂浆预制砖砌墙；拌和站配置全自动计量的拌和系统，所有计量仪器必须经过标定；使用罐装水泥、粉煤灰及矿料等，单机4个配料斗；料罐上安装避雷针，上料斗之间用钢板加设隔板，避免上料混杂。

拌和站采用全封闭式管理。

搅拌站内设工地试验室，配相关试验人员，以满足高峰期砼及原材料检验试验的要求。

拌和楼按全封闭设置，减少灰尘对空气的污染，拌和站控制室配置空调、电脑、打印机、电话、视频监控系统。

1.9拌和站道路规划

见拌和站及第一钢筋场平面布置图。

1.10拌和站排水设计

厂区场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，总体设计2%排水坡；场地四周设置I式排水沟，砖体结构，砂浆抹面，混凝土拌和站设排污沟、排查井，排污沟采用砖体结构，钢筋砼盖板覆盖。

1.11拌和站用电设计

⑴根据用电需求确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⑵配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，设置明显的禁止、警告标志。

⑶临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术措施》（JGJ46）的规定。

工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。

⑷电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。

⑸配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。

所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。

必须使用安装带有触电保护器的插座。

触电保护器应定期试验，确保性能可靠。

严禁在一个开关上连续多台电动设备。

⑹夜间施工时，拌和站内应设有满足施工安全要求的照明设施。

施工用电机械设备一览表

序号

机械设备名称

规格及型号

数量

功率（KW）

总功率（KW）

需用系数

有效功率（KW）

1

砼搅拌站

HZS120

2

205

410

0.6

246

2

钢筋弯曲机

GJ7-40

1

11.2

11.2

0.6

6.72

3

钢筋切割机

GJQ4GQ-40

1

5.5

5.5

0.6

3.3

4

钢筋调直机

TQ4-14

1

5

5

0.6

3

5

电焊机

BX1-400

1

42

42

0.6

25.2

6

试验室仪器设备

1

20

20

0.6

12

7

办公区、生活区电器

1

40

40

0.6

24

8

其它设施

1

10

10

0.6

6

合计

326.22

，其中k1=0.6，cosφ=0.75。

拌和站安装一台500KVA的变压器，能充分满足生产、生活需要，并配备一台350KW发电机作为应急备用电源，以确保施工用电需要。

1.12拌和站环水保措施

生产区设污水池、调节池、沉淀池、过滤池；生活区设污水池、调节池、垃圾池、化粪池、垃圾池，所有生产生活污水必须经处理达标后方可排放入市政污水管网或河流；厂区地面定期洒水，防粉防尘，对粉尘源覆盖遮挡；生产生活垃圾集中堆放，定期采用焚烧、掩埋的方式处理。

对厂区适当位置植树植草进行绿化。

1.13办公生活区设计

主要分为：

办公室、会议室、停车场、职工宿舍、厨房餐厅、职工之家、澡堂、厕所、垃圾污水处理池等生活设施，房屋结构采用阻燃型板房结构，室内地坪高出场地30cm。

单层临时住房及其他用房共计34间，其中变压器室1间、配电室1间、发电机房1间及试验室7间采用标准砖房。

1.14材料采购计量系统

材料进场采用120T电子地磅计量，专门设计地磅房、值班室、调度室、料库；配专职材料管理员。

拌和楼配置全自动计量的拌和系统，所有计量仪器必须经过标定。

1.15组织机构

每台拌和站设站长一名、副站长一名、砼生产供应调度2名、机械工程师1名、试验工程师1名、试验员2名、材料员3名、操作手4名、机械修理工2名、电工1人。

其中站长、试验人员及操作手均由我单位其它再建或已完工客运专线项目抽调。

拌和站组织机构图

1.16管理制度、办法

以规章制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化为基本框架，组织编写拌和站标准化管理文件；依托“专业化，机械化，工厂化，信息化”四化支撑手段，确保砼生产质量。

2项目部驻地总体规划

2.1位置

项目驻地位于镇南河路北侧，K10+100左500m，占地6亩。

周边自然和社会环境满足建站要求，施工交通、水源、电源条件、环水保、土地复耕便利。

2.2电力

变压器与拌和站共用。

2.3生活用水

生活用水由当地供水管网接入。

2.4设计标准、技术要求

⑴项目部驻地院内除绿化带以外均采用C20砼铺设20cm，场地按1%坡度进行排水放坡。

⑵区域内主干道设2%横坡，保证路面干燥无积水。

软弱路段采用清除软弱土并换填石渣，分层换填，层厚不大于30cm，并进行分层碾压。

⑶项目部主楼建二层，其他用房建一层。

办公楼单层设13间。

采用型钢钢架骨架阻燃型板房，地面铺设瓷砖，吊顶采用PVC板。

项目部宿舍及其他用房共计27间，采用单层板房，标准同主楼。

在宿舍前设花坛、洗手池等设施。

项目部办公及生活房间均安装空调。

2.5施工顺序及工艺

施工顺序：

测量放样→基础开挖→砖砌基础→C20砼铺面→板房安装→室内、过道砼铺装

⑴测量放样

测量放线顶出房屋轴线，施工队根据轴线进行尺寸量测，并带线施工。

⑵基础开挖

根据房屋轴线进行房屋基础开挖，开挖尺寸如下图所示，人工开挖。

基础尺寸图如下：

基础尺寸图

⑶砖砌基础

砖砌基础采用M7.5砂浆砌筑，要求砂浆饱满度不小于砖接触面积的95%。

砖砌基础必须带线施工，保证与相邻基础中线距离满足3.8×6m的跨度和进深尺寸要求。

M7.5砂浆配合比：

水泥（367kg）：

砂（1472kg）：

水（40kg）。

基础上部用C20砼铺面，厚度10cm。

⑷板房安装

厂家安装，我方配合。

⑸房间地面防渗处理

房间水泥地面硬化前，先铺设防水塑料布一层。

铺设防水塑料布搭接宽度不小于10cm，搭接处平顺密贴，不得出现破损、翘角，起皱现象。

2.6驻地硬化及排水设施

测量放线（边界、水沟轴线）→开挖、换填建筑垃圾（50cm厚）→碾压→碎石垫层施工（10cm厚）→水沟开挖→C20砼地面硬化（20cm厚）→养护→验收→使用。

⑴开挖、换填建筑垃圾

根据测量放样边桩，采用挖机翻挖、换填0.5m厚建筑垃圾，推土机推平，驻地地坪较镇南河路高1m，保证现场平整，不出现隆坡及深坑。

⑵碾压

原路面经过换填以后必须进行碾压，碾压后强度以不小于130MPa为原则，地基处理不得出现翻浆、弹簧土等不良现象，场地不符合要求必须进行返工处理，直至合格后方可进入下道工序。

场地压实合格后进行碎石垫层施工，碎石垫层厚度为10cm,填筑压实。

要求压实后无反弹、泛浆现象。

⑶排水系统

场地排水组要以排水沟排水、集水井积水原则。

场地硬化以中间高四周低为原则，四周及民房处设排水沟，由排水沟将水汇至集水井。

排水沟尺寸图如下：

水沟示意图

注：

1、单位为cm；2、水沟侧墙为单砖墙（12cm宽）；3、水沟底部为单砖铺砌（5.3cm高），水沟在使用过程中须及时清洗疏通。

⑷地面C20硬化

①为了排除地面积水，保证各种阴雨天拌和站正常运营，要求以中间高四周低为原则，采用拉线施工以保证场地硬化后满足排水要求。

②场地硬化保持边角顺直、美观。

模板高度按20cm制作。

立模时预留拌和机安装场地及绿化用地。

③混凝土采用砼运输车运输，现场摊铺。

摊铺顺序为先里后外，先边角后中心。

保证浇筑过程连续、快捷、有效的施工。

④混凝土摊铺完成后用平板振动器振捣，平行施工，保证振捣密实，无漏振、过振现象。

振捣密实标志为表面泛浆平坦，无大量气泡。

振捣密实后采用5m铝合金直尺刮平。

⑤砼浇筑后及时做好收面压实工作，收面采用木抹，收面次数不得小于3遍。

⑥砼浇筑完成后须及时进行养护，一般为浇筑后4～6小时。

养护采用土工布、稻草覆盖、洒水、保湿。

养护周期不小于7天。

强度未达到80%禁止上面过人过车。

⑸机械人员计划安排

机械人员安排表

机械名称

数量

人员岗位

数量

挖掘机PC400

2

司机

15

装载机ZL50F

2

机械修理工

2

自卸车ZY200

6

路面养护工

6

压路机18T

2

管理人员

2

洒水车14T

2

技术人员

1

平地机PY16

1

试验人员

1

3钢筋场总体规划

3.1位置

第一钢筋场位于拌和站内，占地面积为7.2亩；第二钢筋场位于2#墩顺桥向右侧，K9+120右侧，占地面积为2.592亩。

3.2道路

第一钢筋场位于镇南河路旁边，利用附近公路和防洪大堤作为原材料进、出场主干道。

第二钢筋场位于城南河南岸，利用新修便道与既有公路作为进、出场主干道。

3.3电力

由当地电网接入，安装一台315KVA的变压器，供应第二钢筋场和办公生活区用电，能充分满足拌和站的生产、生活需要，确保施工高峰期用电需要。

3.4施工水源

生活用水由当地供水管网接入。

3.5总体布置

⑴第一钢筋场

场地内换填1m厚建筑垃圾，碾压密实，0.1m厚碎石垫层，0.2m厚C20混凝土面层。

第一钢筋场与拌和站的宿舍共同规划建设，占5间。

钢筋存放及加工场地搭设防雨棚，面积为15*60*2=1800㎡。

钢筋存放场地内每4m设长10m断面为0.5*0.3m的钢筋支垫墩。

⑵第二钢筋场

场地范围内推平碾压密实，0.2m厚C20混凝土地面硬化，场地四周设排水沟，排水沟采用标准砖砌筑厚0.12m,净空断面尺寸为0.3*0.3m。

第二钢筋场设单层临时住房及其他用房共计26间，其中变压器室1间、配电室1间采用砖房，现场指挥所7间，民工房13间及其他用房4间采用型钢钢架骨架阻燃型板房搭建。

房屋基础采用C20混凝土浇注，PVC吊顶，瓷砖地面。

钢筋存放、加工场地设雨棚覆盖，雨棚面积20*30=600㎡。

钢筋存放场地内每4m设长10m断面为0.5*0.3m的钢筋支垫墩。

租用8#墩左侧附近民房（二层楼房）一座，作为部分施工队的生活用房。

第三章临时用地现场存在的问题

1、临建中需要的用地请指挥部审核后给予审批。

2、临建紧邻的新修镇南河路请指挥部协调开通使用。

3、请指挥部协调修通镇南河路与七里河坝体间的临时便道。

第四章附表及附图

1附表

附表1大临-项目驻地建设工程量统计表

附表2大临-拌和站建设工程量统计表

附表3大临-第一钢筋场建设工程量统计表

附表4大临-第二钢筋场建设工程量统计表

2附图

附图1大临设施建设施工总平面布置图

附图2项目部平面布置图

附图3拌和站及第一钢筋场平面布置图

附图4第二钢筋场平面布置图

附图5围墙、水沟断面图

附图6项目部驻地立体图

附图7临建施工计划横道图