XX大体积混凝土施工方案.docx
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XX大体积混凝土施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工特点：
2
四、施工计划2
五、施工准备3
六、混凝土浇筑6
七、大体积混凝土测温详见附后方案11
八、混凝土养护11
九、混凝土拆模12
十、施工中注意事项12
十一、其它质量保证措施13
十二、正式用电停电应急措施15
十三、安全文明措施16
恺兴总部基地一期项目大体积混凝土专项施工方案
一、编制依据
1、由业主提供的《恺兴总部基地一期项目岩土工程勘察报告》
2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
3、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）
6、本工程施工图、设计文件及施工组织设计。
二、工程概况
恺兴实业有限公司总部基地项目一期工程位于成都市高新西区蜀汉路与金周路交叉口处，净用地为30172.9m2，属工业用地，地形较为方正，地势较为平坦，勘测原始地坪高程521.3m-521.8m,用地周边的雨、污水及电气通讯等城市管网设计配套齐全。
本工程地下为三层地下室,地上为22层、21层的工业性科研用房；采用框架（纯地下室部分）和框剪（地上部分）结构，工程抗震设防烈度为7度，建筑高度80.9米（22层）、77.7米（21层）；一期包括1#楼、2#楼；本工程一期地上建筑面积为：
73600m2，地下建筑面积为19700m2。
建筑结构安全等级为二级，在正常使用条件下，设计使用年限为50年。
抗震设防类别为丙类，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.1g，特征周期0.45s,建筑场地类别:
Ⅱ类，地上部分框架和剪力墙抗震等级为二级，地下一层框架和剪力墙抗震等级为二级，地下二层框架和剪力墙抗震等级为三级，地下三层框架和剪力墙抗震等级为四级。
地下室防水等级为二级，抗渗等级为P8，后浇带抗渗等级为P10。
基础类型
柱下独立基础、筏板基础
抗震设防烈度
七度
钢材
ф－HPB300焊接采用E43焊条，ф－HRB335焊接采用E50焊条，
ф－HRB400焊接采用E55或E60焊条
钢筋连接
机械连接、焊接或绑扎搭接接长
钢筋保护层
基础：
40mm；
砼强度等级
基础垫层
C15
独立基础、筏板、抗水板
C30P8
三、施工特点：
本工程地下室大体积混凝土施工期间，单次混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多,工程条件复杂和施工技术要求高。
混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
四、施工计划
在筏板基础砼浇筑前，制定较为详细的材料、设备、劳动力需用计划及部署，合理在工作面穿插各个工序。
1、材料及机具计划见下表
序号
材料（机具）名称
规格（型号）
使用部位
数量
1
钢管
ф48.3*3.6
搭设砼浇筑作业架
1000米
2
泵机
110KW
泵送砼
2台
3
泵管
3米/根
300米
4
跳板
3米/张
跑道
100张
5
布料机
浇筑砼
2台
6
振动棒
砼振捣
10台
2、劳动力计划
序号
工种
计划数
备注
1
砼浇筑
20人
2
砼振捣
10人
3
砼收面
10人
4
砼养护
10人
5
砼测温
3人
6
电工
3人
3、本工程基础混凝土浇筑须连续一次浇筑完成，工期计划4天。
五、施工准备
5.1、技术准备：
5.1.1大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。
5.1.2大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
5.1.3施工现场设施按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。
5.1.4施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
5.1.5大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
5.1.6用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
5.1.7混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
5.1.8大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
5.1.9制定砼连续浇筑方案及顺序：
泵车为两台，一台设置在马道上，一台设置在2#楼钢筋房前，布料机1#楼、2#楼各一台；方向从1#楼向2#楼进行浇筑（布料机同向移动设置），深基坑先进行浇筑（即先浇主楼筏板砼，再浇四周独立基础及抗水板砼），具体后附图。
5.2、材料准备
5.2.1、材料选择
筏板、独立基础、条基及抗水板混凝土约6600m3。
5.2.1.1、所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
5.2.1.2骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
5.2.1.3所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
外加剂的选择除应满足本规范规定外，尚应符合下列要求：
本工程地下室筏板基础、独立基础、抗水板、水池墙均为C30集料级配防水混凝土,内掺8%WPA纤维抗裂膨胀剂，抗渗等级P8。
5.3、测量准备：
根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
5.4、机械（机具）准备：
混凝土浇筑时2台功率为110KW泵进行泵送，两台布料机，10台插入式混凝土振动棒。
施工前先将机械设备调试完毕。
辅助机具：
2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。
5.5、劳动力准备：
操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。
施工人员不少于24人，其中振动棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。
5.6、应急准备：
施工现场备用160KW柴油发电机两台，并与现场配电房市供电系统并联，以备市供电系统停电时保证施工临时用电，特别是混凝土连续浇灌的时候。
六、混凝土浇筑
6.1工艺流程：
泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比,检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层振捣→抹面→扫出浮浆→养护、测温→成品保护。
6.2浇筑方法：
混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。
浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（初凝时间约6小时，具体以商混站报告为准）。
浇筑方法示意图如下图
模板新浇混凝土
振捣方向
6.3在基础内搭设施工便道，上铺跳板，在混凝土浇筑过程中施工人员不得随意在钢筋网片上行走。
6.4基础混凝土的浇筑顺序方向从1#楼向2#楼进行浇筑，深基坑先进行浇筑（即先浇主楼筏板砼，再浇四周独立基础及抗水板砼），振动棒操作人员应安排操作经验丰富的人员进行担任，熟练振动棒“快插慢拔”的操作方法。
6.5、混凝土浇筑的一般要求：
6.5.1每次混凝土浇筑前，要有砼搅拌站的开盘报告，每车砼要有配合比清单，现场设置专人做坍落度试验，设专人记录罐车进现场和砼的出罐时间，不符合要求的坚决退回。
6.5.2施工现场禁止对商品混凝土随意加水。
6.5.3泵送混凝土出管自然下落高度不得超过2m，浇筑时必须保证混凝土浇筑连续进行，如发生故障，必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，以防止前层砼发生初凝，产生冷缝。
6.5.4混凝土浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍（根据现场振捣器的有效长度确定为最大分层厚度为500mm）。
混凝土振捣时，布置三道ZX50型振捣棒。
第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣；第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。
对基础后浇带收口网、柱墩和集水坑吊模附近振捣时应离开200mm距离，避免振捣时触动模板，造成模板移位或松动。
混凝土振捣时，应注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。
注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜等现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小直径振捣棒振捣。
6.5.5振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的400mm，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
每一振点以表面出现浮浆为度，不再下沉，时间宜为20秒左右，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
6.5.6混凝土浇筑至设计标高后，先用3m铝合金靠尺进行初次收平及压实，同时由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前再采取二次抹面压实措施。
6.5.7浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理。
6.5.8混凝土罐车给地泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。
6.5.9每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架。
6.5.10后浇带处模板采用双层钢丝网加1mm厚钢板网，用焊接钢筋进行加固，防止在浇筑时混凝土自行流入后浇带中。
（后浇带混凝土为比原混凝土强度等级高5MPa膨胀混凝土，内掺8%WPA纤维抗裂膨胀剂，抗渗等级P10；后浇带掺膨胀剂的补偿收缩混凝土在水中14天限制膨胀率不应小于0.03%。
膨胀加强带两侧采用钢丝网进行隔断，保证膨胀加强带混凝土截面及宽度。
）
6.5.11浇筑防雨措施，于施工现场准备塑料膜，以防已浇捣砼遭到雨水破坏。
6.5.12泌水清理：
因大体积混凝土浇筑过程中会出现大量泌水，应及时将混凝土表面泌水用2m杠尺赶至后浇带集水坑或塔楼自身集水坑中，然后设2人装入桶中运出。
6.5.13对于混凝土自由跌落高度过大的，特别是深坑位置（电梯井或集水坑），先于底部模板上预留一混凝土浇筑孔，再将混凝土从此处灌入，以降低混凝土的自由跌落高度。
6.6、混凝土运输的一般要求
6.6.1防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此安排混凝土施工时，应考虑工程量大小，车流量等提前与搅拌站调度联系，灵活多变安排罐车数量（正常情况下每泵应配备6~8台罐车进行供料），确保混凝土的连续浇筑。
6.6.2浇筑分为2个施工段，分别为1#楼、2#楼。
每个施工段将考虑2台地泵以方便混凝土运输车辆能顺利行驶，并于混凝土浇筑期间严禁其他无关车辆进入或停放于此道路上。
6.6.3混凝土的运输时间原则不宜大于40分钟（根据供应站离施工现场的距离、罐车的车速确定不小于于60公里/小时）。
6.6.4混凝土泵水平管布设应主要考虑退管方便，管线应尽量平直，尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。
6.6.5管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。
6.6.6混凝土泵管沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm木方，以便拆卸。
泵管经过筏板、抗水板钢筋，要设置木方，不允许直接摆放在钢筋上。
6.7、泵送一般要求
6.7.1在泵车投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。
6.7.2开始泵送时，要先泵送适量清水以湿润输送管内壁，减少坍落度的损失，再用水泥砂浆润滑管路。
润滑管路的清水、水泥砂浆不得倾泄在底板上，需临时接一泵管将其排至基坑外。
6.7.3泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，泵送应连续进行。
6.7.4当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木锤敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
6.7.5当管路堵塞时，若采用上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土后再接通管道，中断时间不得超过45分钟（并且保证混凝土初凝前完成下一个周期的砼浇筑）。
当中断时应用泵车继续进行混凝土的连续浇筑。
6.7.6泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。
6.8、混凝土的抹面
浇筑完成到设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平，根据控制用的500mm线，拉线控制混凝土的表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土；浇筑后的混凝土从初凝开始到终凝之前，对找平的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝干缩造成的细微裂缝，并把面收成毛光，该工序必要时可多次进行，保证表面无裂缝出现。
七、大体积混凝土测温详见附后方案
八、混凝土养护
8.1、混凝土养护计算
混凝土表层（表面下50-100mm处）温度
保温材料厚度
δ=0.5h·λx（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）
式中：
δ——保温材料厚度（m）；
λx——各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取0.14
λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]
T2——混凝土表面温度：
25
（℃）
Tq——施工期大气平均温度：
20
（℃）
T2-Tq=
5
（℃）
Tmax-T2=
25
（℃）
Kb——传热系数修正值，取
1.3
；
δ=0.5h·λx（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）=
0.011
m
故采用覆盖一层塑料薄膜，上加盖麻袋进行养护。
具体混凝土的内外温差应以实际测量温度为准，所采取养护措施亦视具体情况而定。
8.2混凝土的养护在混凝土的浇筑过程中起着重要的作用，本工程混凝土施工水化热较大，混凝土的养护主要控制混凝土的内外温差。
混凝土浇筑完成后，应在混凝土终凝前，在表面及时铺一层塑料薄膜上再覆盖一层麻袋保温；同时基础混凝土的养护时间不得少于14天。
8.3当混凝土表层与外界温差不大于20℃，底板混凝土中心与表层的温差不大于25℃，且平均降温速度小于1.5～2.0℃/d时才可移除筏板混凝土保温层。
九、混凝土拆模
9.1、墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。
墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。
9.2、平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。
9.3、防水混凝土保湿养护时间应为14天。
十、施工中注意事项
10.1、避免施工缝的方法：
在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。
浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。
间隔时间应由现场确定，约1-2小时。
10.2、浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。
钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。
十一、其它质量保证措施
11.1为保证大体积混凝土的施工质量，需严格从组织及技术措施上加强把控；
11.1.1本工地组织现场管理领导小组，分为技术、生产、安全3个小组，每个小组成员由各组组长分成2班24小时轮流值班。
每个班值班一昼夜，值班期间应保持通讯畅通，不得擅自离岗、不得睡觉。
各小组组长、副组长和各工种负责人（如测温、试验、测量）应在整个浇筑过程中留守现场进行协调和指挥。
（1）施工技术领导小组：
组长：
吕鑫
组员：
陈伟李林测温：
赖安琪
（2）施工生产领导小组
组长：
康碧建
副组长：
万顺根
组员：
张昌荣钟德勇
（3）施工安全小组
组长：
唐作茂
副组长：
李秉富
组员：
王江川钟洪勇
（4）测量放线小组
组长：
万顺根
副组长：
张昌荣
组员：
钟德勇陈伟
以上各小组成员由各组组长分成两班，24小时轮流值班，必要时器材管理人员也应安排值班人员协同进行现场管理。
11.1.2为保证本工程大体积混凝土浇筑的质量，从技术措施上应做好以下工作：
（1）在混凝土浇筑之前由技术部门对商品混凝土站进行详细交底，使商混站对原材料、外加剂质量、品种及技术参数有足够认识，并准备相匹配的原材料和外加剂，搅拌时确保配合比准确，坍落度适中，供应及时，同时应于混凝土生产前先期提供配合设计报告供项目部及业主审核。
（2）基础混凝土施工前，由混凝土工长对施工班组所有人员进行技术交底。
明确各流水段划分区域、底板厚度、浇筑顺序、浇筑方法、地泵及泵管布置等。
（3）现场浇筑前对不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
（4）质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作。
（5）本项目每次大体积混凝土浇筑均超过1000m3,则同一配合比的混凝土每200m3取样一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
每次取样应至少留置1组28天标准养护试块，1组同条件养护试块；另外为了检验基础结构实体，根据重要性分析应在基础留置2组同条件养护试块，一组在筏板浇筑时留置，一组在抗水板及独立柱基浇筑时留置。
每连续浇筑混凝土500m3时应留置一组抗渗试块。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应部位的适当位置，并采取相同的养护方法进行养护。
标准养护试块每次取样留置7d、28d标准养护试块各1组。
标准养护试块均用于检验基础混凝土强度，基础混凝土为抗渗混凝土，其强度以28d标准养护试块的强度作为基础强度评定标准，养护时间不得小于14d，不得大于28d。
11.2、预防冷缝措施
11.2.1在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性，浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生，间隔时间应由现场确定，最长约3～4小时。
11.2.2当混凝土搅拌机及运输机出现故障时（在1小时内能修复情况下）应减少混凝土每层浇筑厚度，防止出现冷缝。
11.2.3当在施工过程中因现场停电或发生不可预见的意外时，施工过程中不得不产生施工冷缝时，则应严禁产生施工斜冷缝，通过对混凝土已浇筑点立刻支设挡板模板，并用钢管加固，将混凝土振捣收成一水平面，使其形成水平的施工收口；并在平面上设置竖向Ф10＠100短钢筋，钢筋长度L=500mm,以减小竖向剪力对混凝土结构的危害。
同时应做好各种保温养护措施，补设测温点，确保混凝土的施工质量。
十二、正式用电停电应急措施
1、施工现场拟按双电源配置施工临时用电线路。
除正式用电线路外，另设一路柴油发电机（2台）供电线路，双电源可自动切换。
保证施工现场在正式用电停电后能进行混凝土浇筑的连续施工。
2、柴油发电机最大输出功率160KW。
3、在基础筏板施工时。
另外由商混站提供2台发电机组供两台泵车连续施工使用。
十三、安全文明措施
1、混凝土施工作业人员，必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
2、布料机进行浇筑时增加了一个集中力，为了不使该处发生变形，应对此处进行加固：
在布料机每个机脚支座处加设4根25钢筋加固，支座应垫在边长不小20cm的方木垫块上，并在垫块四角位置下方加设25钢筋马镫支撑（布料机共移动三次，设置位置提前安装钢筋马镫）。
3、泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈），不漏浆、支撑架子牢固，输送时先试送，检修必须卸压。
4、需进行夜间施工的办理夜间施工许可证，夜间浇筑混凝土时必须有足够的照明设备。
5、在指定的电箱接线，必须由专业电工操作；振捣棒必须有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长，电缆必须架空，严禁裸露落地。
6、混凝土浇筑完毕，操作面上有多余的混凝土时，必须集中处理。
或制作预制小件。
或集中清洗后将石子和砂转运至指定堆放点。
7、罐内多余混凝土，应回运至商品混凝土搅拌站进行处理。
8、混凝土在浇筑过程中，因堵管进行拆装时，留下的混凝土应集中处理，不得用于临近工作面的混凝土浇注。
9、混凝土浇筑完毕，因洗管产生的废水，排至混凝土料斗，用塔机转运至废水沉淀池进行处理。
10、未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范及标准。
恺兴总部基地一期项目
大
体
积
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
成都市第七建筑工程公司
2013年5月2日
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