质量通病治理工作方案防治措施综合.docx

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质量通病治理工作方案防治措施综合

工程质量通病治理

工作活动方案暨治理项目和防治措施

项目管理有限公司

高速项目代建指挥部

高速公路工程咨询有限公司

高速项目总监理工程师办公室

2014年4月

工程质量通病治理工作活动方案

前言

为适应交通运输事业大发展新形势，促进公路建设又好又快发展，强化高速项目（以下简称为：

项目）质量管理，细化施工过程控制，推广成熟的施工工艺和先进工法，实行科学的管理和标准化的作业，着力解决质量通病问题，不断提高工程质量，根据《关于印发新疆公路基本建设项目质量通病治理工作方案的通知》（新交质监〔2009〕13号），结合高速项目工程实际，代建指挥部与总监办联合决定自2014年6月起开展质量通病治理工作，并制定本工作活动方案。

高速项目

质量通病治理工作活动方案

为了确保项目又好又快发展，促进工程建设质量稳步提高，治理影响工程耐久性和结构安全性的质量问题或隐患。

一、工作目的

通过开展工程质量通病治理活动，进一步提高项目各从业单位质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，提高工程耐久性，促进本项目工程质量整体水平，达到示范、精品工程。

二、工作目标

在交通运输厅组织的工程质量检查及公路质监部门组织的半年和年度质量检查中，关键指标合格率达到100%，钢筋保护层厚度合格率达到85%以上，钢筋加工与安装检测合格率达到85%以上，其它指标检测合格率达到96%以上；主要原材料质量合格率达100%；工程交验一次合格率达100%；交工验收质量目标为合格（质量综合评定得分≧92分）;竣工验收质量目标为优良工程。

三、组织机构

为切实推动治理工作扎实有效地开展，指挥部和总监办联合成立项目质量通病治理工作领导小组（以下简称领导小组）：

组长：

副组长：

成员：

领导小组下设办公室在总监办副总监办公室，主任由副总

监兼任，负责治理工作的组织管理。

三、治理重点

1、钢筋加工安装主筋、箍筋间距合格率低，钢筋焊接质量不高。

2、混凝土模板制作和安装质量差，振捣和养护不规范，混凝土施工缝处理不规范。

桥涵混凝土表面裂缝超限，保护层厚度偏差大，蜂窝麻面及露筋，预埋件位置偏差大，外观粗糙。

3、沥青和水稳拌和设备老化，运转不正常，混合料油石比、水泥剂量、级配和含水量波动较大，拌和能力与摊铺能力不配套，摊铺不能连续作业。

路面各结构层层间控制不严格，透层油施工方法不当。

4、沥青混凝土路面泛油、车辙、横向开裂。

四、治理项目

㈠、路基工程

1、填挖结合部台阶设置不规范

2、填料超粒径

3、松铺厚度超标准

4、挡墙墙面错台

5、台背回填不规范

㈡、桥涵工程

1、钢筋加工及安装

⑴钢筋受污染、浮锈严重

⑵钢筋焊接质量差

⑶钢筋间距合格率偏低

⑷钢筋保护层厚度合格率偏低

2、混凝土成品

⑴混凝土成品表面出现裂缝、裂纹

⑵混凝土成品施工缝明显

⑶混凝土成品蜂窝、麻面

⑷混凝土成品表面色泽差

⑸墩柱竖直度差、轴线偏位

3、桥梁上部构造

⑴预应力波纹管定位不准确

⑵负弯矩张拉槽位端面倾斜，周围混凝土不密实

⑶梁顶板构造深度不足

⑷梁体中横梁连接钢板或预留钢筋焊接质量差

⑸橡胶支座与垫石或梁板底面不密贴

⑹预留伸缩缝尺寸宽窄不均匀、不符合设计要求

4、桥面系

⑴护栏线型不顺直

⑵护栏混凝土外观质量差

㈢、路面工程质量通病

1、水稳（底）基层 

⑴水稳混合料离析

⑵水稳混合料含水量波动大

⑶水稳混合料施工缝处平整度差

2、沥青面层

⑴封、粘层油撒布不均匀，层间结合差

㈣、隧道工程质量通病

1、开挖

⑴超欠挖

2、初期支护

⑴喷射混凝土背后空洞

⑵喷射混凝土平整度差

3、防排水

⑴墙脚纵向管堵塞、破损，排水不畅

⑵防水板破损

4、二次衬砌

⑴钢筋保护层厚度控制不严格

⑵混凝土外观质量差

五、治理工作阶段

从2014年6月10日至2015年9月30日分三个阶段进行。

㈠、准备阶段（2014年6月10日～6月30日）

各标段项目经理部应结合其工程特点和施工工艺、工法，根据本工作方案所制定的防治措施，查找质量通病的原因，制定可操作、针对性地质量通病治理实施措施。

㈡、组织实施阶段（2014年7月1日～2015年9月30日）

1、指挥部、总监办加强对工程质量的检查和对驻地办、施工单位质量行为的检查，提高项目质量管理水平。

2、指挥部、总监办建立健全质量保证体系，组织设计代表及时解决施工中存在的设计问题，提出治理质量通病的技术措施。

3、驻地办加强事前预控管理，提高预控能力，创新监控手段，提高工作效率，加大施工过程原材料质量、各分项工程各工序的监理工作力度，做到重点盯防、严格旁站、及时检查、及时检测、准确签认。

4、各合同段树立质量第一、质量就是信誉、质量就是生命的大质量观，应以提高工程质量为重点，通过建立完善的质量保证体系，对各个施工环节严格把关，采取管理、技术、工艺各方面措施，进行工程质量综合治理。

从原材料和细部入手，实施分项质量指标控制，严格按有关标准和规程，规范各班组及每个作业人员的质量行为，实现精细化的质量管理与控制。

大力推广新技术、新工艺、新材料的应用，创新管理手段，努力开创适应于项目属地建设环境的新技术新工艺，使质量通病得到有效治理，质量水平有明显提高。

对质量通病的治理过程做好记录，组织做好技术交底、现场协调、现场检查、现场观摩、专题研讨、专题小结等工作。

（三）、总结阶段（2015年10月1日～10月31月）

1、各驻地办、合同段于2015年10月25日前提交质量通病治理工作总结。

2、总监办编制质量通病治理工作总结。

六、治理工作管理

质量通病治理是一项常态化工作，各驻地办、各标段项目经理部须成立治理领导小组，明确各治理项目分管责任人、治理成效。

㈠治理总结

各驻地办、各标段项目经理部自2014年7月起，每月28日上报当月质量通病治理情况（阶段性）报告。

报告包括：

封面、目录、正文、附件，封面加盖公章。

封面形式：

乌鲁木齐绕城高速（东线）项目

WRDX-标段201年月份

质量通病治理月总结报告

（第期）

编制：

审核：

项目经理：

（中标单位名称）

WRDX-标段项目经理部（公章）

2014年月

《质量通病治理月总结报告》内容包括：

1、本月施工主要分项工程名称

2、本月质量通病治理项目

3、治理活动主要做法（组织、制度、措施、奖罚）

4、治理成效（附：

检测数据、照片）

5、下月施工及治理工作安排

㈡检查考评

自2014年7月起，施工期间每月代建指、总监办联合组织进行一次专项检查。

检查项目、频率等内容根据工程实际进度，针对性的组织进行，每次检查另行文下发。

㈢奖罚

每次专项检查后均进行结果通报，并予以奖罚。

奖罚办法（暂定）如下：

1、每月度考核评比第一名、最后一名施工单位，全线通报并分别奖励、处罚十万元；相应监理单位奖励、处罚一万元。

2、连续两次排名第一、最后一名的施工单位，另行追加奖励、处罚贰拾万元；相应监理单位奖励、处罚贰万元。

3、单项指标合格率低于工作目标要求的，每一百分点处罚施工单位伍仟元、处罚监理单位伍佰元。

工程质量通病治理项目和防治措施

工程质量通病治理项目

一、路基工程

㈠填挖结合部台阶设置不规范

㈡填料超粒径

㈢松铺厚度超标准

㈣挡墙墙面错台

㈤台背回填不规范

二、桥涵工程

㈠钢筋加工及安装

1、钢筋受污染、浮锈严重

2、钢筋焊接质量差

3、钢筋间距合格率偏低

4、钢筋保护层厚度合格率偏低

㈡混凝土成品

1、混凝土成品表面出现裂缝、裂纹

2、混凝土成品施工缝明显

3、混凝土成品蜂窝、麻面

4、混凝土成品表面色泽差

5、墩柱竖直度差、轴线偏位

㈢桥梁上部构造

1、预应力波纹管定位不准确

2、负弯矩张拉槽位端面倾斜，周围混凝土不密实

3、梁顶板构造深度不足

4、梁体中横梁连接钢板或预留钢筋焊接质量差

5、橡胶支座与垫石或梁板底面不密贴

6、预留伸缩缝尺寸宽窄不均匀、不符合设计要求

㈣桥面系

1、护栏线型不顺直

2、护栏混凝土外观质量差

三、路面工程

㈠水稳（底）基层 

1、水稳混合料离析

2、水稳混合料含水量波动大

3、水稳混合料施工缝处平整度差

㈡沥青面层

1、封、粘层油撒布不均匀，层间结合差

四、隧道工程

㈠开挖

1、超欠挖

㈡初期支护

1、喷射混凝土背后空洞

2、喷射混凝土平整度差

㈢防排水

1、墙脚纵向管堵塞、破损，排水不畅

2、防水板破损

㈣二次衬砌

1、钢筋保护层厚度控制不严格

2、混凝土外观质量差

工程质量通病防治措施目录

一、路基工程

㈠填挖结合部台阶设置不规范防治措施

㈡填料超粒径防治措施

㈢松铺厚度超标准防治措施

㈣挡墙墙面错台防治措施

㈤台背回填不规范防治措施

二、桥涵工程

㈠钢筋加工及安装

1、钢筋受污染、浮锈严重防治措施

2、钢筋焊接质量差防治措施

3、钢筋间距合格率偏低防治措施

4、钢筋保护层厚度合格率偏低防治措施

㈡混凝土成品

1、混凝土成品表面出现裂缝、裂纹防治措施

2、混凝土成品施工缝明显防治措施

3、混凝土成品蜂窝、麻面防治措施

5、混凝土成品表面色泽差防治措施

5、墩柱竖直度差、轴线偏位防治措施

㈢桥梁上部构造

1、预应力波纹管定位不准确防治措施

2、负弯矩张拉槽位端面倾斜，周围混凝土不密实防治措施

3、梁顶板构造深度不足防治措施

5、梁体中横梁连接钢板或预留钢筋焊接质量差防治措施

5、橡胶支座与垫石或梁板底面不密贴防治措施

6、预留伸缩缝尺寸宽窄不均匀、不符合设计要求防治措施

㈣桥面系

2、护栏线型不顺直防治措施

2、护栏混凝土外观质量差防治措施

三、路面工程

㈠水稳（底）基层 

1、水稳混合料离析防治措施

2、水稳混合料含水量波动大防治措施

3、水稳混合料施工缝处平整度差防治措施

㈡沥青面层

2、封、粘层油撒布不均匀，层间结合差防治措施

四、隧道工程

㈠开挖

1、超欠挖防治措施

㈡初期支护

1、喷射混凝土背后空洞防治措施

2、喷射混凝土平整度差防治措施

㈢防排水

1、墙脚纵向管堵塞、破损，排水不畅防治措施

2、防水板破损防治措施

㈣二次衬砌

1、钢筋保护层厚度控制不严格防治措施

2、混凝土外观质量差防治措施

工程质量通病防治措施

一、路基工程

㈠填挖结合部台阶设置不规范防治措施

1、纵向填挖交界和横向半填半挖地面横坡陡于1:

5时在路基填筑前开挖台阶，台阶宽2m，设向内倾2～4%的横坡；当地面横坡陡于1:

1时，按宽2m高2m的台阶施工，内设2～4%的横坡。

2、改扩建路基拼接：

土质台阶开挖宽度1.2m、高度0.8m；高填方路段一个台阶开挖宽度不超过1.5m；砂砾新旧路基结合部，每填筑一层，用推土机沿路基纵向按分层填筑厚度的2倍宽度向旧路基内侧推进搭接。

3、台阶开挖至密实的原状土层，保证纵向台阶与行车道方向平行。

对台口部位的松散土层、孤石等非适用材料进行清除，并修整达到齐平。

4、台阶开挖后，用压路机碾压完毕后，边角部分用小型压实机具压实。

㈡填料超粒径防治措施

1、天然戈壁料选择级配良好、大粒径少的料源，不使用超粒径严重的填料。

在取料时，按路堤和路床不同填料级配范围定制钢筛网对填料进行过筛处理，再运至现场填筑路基。

2、填石或土石路堤填料粒径不大于500mm，超大石块用凿岩机破碎后利用，当石块级配较差，间隙较大时，在每层表面空隙里嵌入石渣、石屑，再以压路机反复碾压。

㈢松铺厚度超标准防治措施

1、根据运料车每车方量及松铺厚度，在填筑作业面打灰格上土，确定每车土的缷车位置及每个网格的缷土方量。

2、运土车采用同型号运输车辆，专人指挥，按指定的路线运送。

3、料堆打用推土机或装载机大致摊开后，用平地机精细整平，平整度控在5cm以内。

㈣挡墙墙面错台防治措施

1、精确测量放样，确定挡墙墙身平面位置，进行立模。

2、采用厚度大于5mm，面积大于2m2的钢模，模板表面平整无变形，接缝处用双面胶密封，接缝平顺、严密、无错台。

3、模板、支架结构按受力程序分别验算其强度、刚度、稳定度满足要求，防止因模板、支架变形或跑模引起混凝土表面错台。

4、混凝土定人定位捣固，分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不能超过2m；在混凝土浇筑过程中，经常检查撑杆和对拉杆的紧固程度，发现有松弛的撑杆和松动的丝杆及时紧固，保持模板的整体稳定性。

㈤台背回填不规范防治措施

具体防治措施按照《结构物台背回填作业指导书》（乌绕东总监办〔2013〕号）相关要求执行。

二、桥涵工程

㈠钢筋加工及安装

1、钢筋受污染、浮锈严重防治措施

（1）钢筋的存放和加工场地必须硬化且搭设防雨棚，场地应在地势较高处或在场地的四周设排水系统，防雨棚的迎雨面应设遮雨帘。

（2）钢筋的存放和加工场地必须保持洁净，不得出现泥污、油污；钢筋的安装过程，采取支垫等措施防止出现泥污、油污现象。

（3）钢筋加工后及时安装并浇筑混凝土，若3天内不能浇筑混凝土，喷（刷）水泥浆或防锈漆进行防锈处理，以防出现锈蚀。

（4）所有构件的预埋及外露钢筋，在构件混凝土浇筑完成后及时喷（刷）水泥浆或防锈漆进行防锈处理。

2、钢筋焊接质量差防治措施

（1）焊工必须持考试合格证上岗，并进行岗前培训；钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不混杂。

（3）钢筋采用电弧焊时，选择合适的焊条，如HRB400级钢筋搭接焊时使用J502焊条，并且使用前在烘箱烘干。

（4）钢筋电弧焊接时，引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，以防烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面保证平整、无气孔和夹渣。

焊缝指标：

长度双面焊5d（d为钢筋的直径）、单面焊10d，缝宽0.8d，厚度0.3d。

（5）采用二氧化碳气体保护焊时，选择焊接工艺性能优良、抗冷裂的低氢型ET506焊丝进行施焊。

（6）雨天、雪天不在露天现场进行施焊，钢筋焊接后接头应防止骤冷。

3、钢筋间距合格率偏低防治措施

（1）梁板底板、腹板钢筋采用定型模架，在钢筋加工平台上按设计位置精确安装底板、腹板钢筋，用三角型桁架整体吊装入模，发现钢筋移位要及时校正；顶板钢筋安装采用梳筋板，负弯矩区Φ25螺纹筋用卡具固定，确保钢筋间距准确；防撞护栏预埋钢筋与梁板钢筋点焊，上端设置一根纵向筋与预埋钢筋点焊保证混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移。

（2）桩基、圆柱墩钢筋笼钢筋安装，采用定型模架，钢筋骨架绑扎或焊接必须牢靠；螺旋箍筋采用与设计同距的标尺在安装过程中按螺旋上升或下降方向推移定位并固定。

（3）桥台、系梁、盖梁、及通涵墙体、隧道二衬等结构钢筋，在安装焊接或绑扎时，根据需要制作并选用钢筋限位架、梳筋板、卡具调整钢筋间距，保证钢筋间距在规范允许偏差范围以内。

（4）薄壁墩采用钢筋定位齿固定受力筋间距，并于受力筋上标出箍筋的位置，进行箍筋绑扎。

（5）钢筋的交叉点用铁扎丝绑扎结实，绑扎应用满绑或梅花绑，必要时采用点焊焊牢。

4、钢筋保护层厚度合格率偏低防治措施

（1）桩基础 钢筋笼绑扎制作好以后，按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并焊接牢固。

（2）梁桥 桥台、系梁、墩柱、盖梁、梁板及通涵盖板、隧道二衬等结构钢筋下料时必须保证钢筋尺寸在规范允许偏差范围以内；台座上骨架绑扎成型后要求线形直顺 、整齐、稳固，以保证钢筋整体性；梁板钢筋骨架上部采取固定措施，防止混凝土浇筑中钢筋骨架上浮。

护层厚度采用专业生产厂家生产的高强度混凝土垫块，提高钢筋保护层厚度合格率，垫块按梅花型设置在钢筋骨架主筋与箍筋交叉十字位置上，垫块密度按每平方米不少于4个设置，个别部位可适当增加垫块密度。

（3）安装模板避免损坏或造成垫块移位。

模板安装后，加强对垫块复查，如有损坏及时进行更换。

模板采用大块定型钢模，由专业厂家加工生产，以保证模板制作及安装精度。

模板拼装完成后检校，保证结构尺寸与设计位置吻合，垂直度符合规范要求。

（4）桥面铺装采用预埋架立钢筋固定钢筋网片位置，无预埋架立钢筋时，为防止钢筋网上浮和下沉，可在梁板上用环氧树脂砂浆植L筋，栽植深度5cm，高度根据梁顶高程控制，植筋间距200*200cm，L筋植完与钢筋网片焊接后，选择适用规格高强度混凝土垫块按每平方米不少于3个支垫；混凝土浇筑过程中杜绝车辆碾压、冲击使钢筋网偏位、变形引起保护层厚度变化。

（5）钢筋砼工程实体施工完成后采用保护层厚度测定仪检查保护层控制的效果

㈡混凝土成品

1、混凝土成品表面出现裂缝、裂纹防治措施

（1）严格控制混凝土原材料的质量，特别是水泥的安定性和骨料的级配，防止因材料的问题引起裂纹、裂缝。

（2）合理设计混凝土配比，在工作条件能满足的条件下，尽可能采用较小水灰比和较低坍落度的混凝土。

（3）模板、支架结构按受力程序分别验算其强度、刚度、稳定度及地基承载力满足要求，防止因模板、支架变形或不均匀沉降引起混凝土裂纹、裂缝。

（4）模板、支架的拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来确定，防止因模板、支架拆除过早引起裂纹、裂缝。

（5）严格控制钢筋的保护层厚度，防止因钢筋保护层厚度过大而出现的裂纹、裂缝。

（6）混凝土浇筑时振捣充分，混凝土浇筑后及时养生保证混凝土在7天强度前不发生干缩和温缩裂缝、裂纹：

1）大体积混凝土采取体内循环冷却水以降低水化热；

2）结构物混凝土顶面、预制梁板顶面、支座垫石结构混凝土等采用洒水覆盖保湿进行养生；

3）路基片石混凝土挡土墙立面、桥涵下部结构、梁板腹板和中隔梁在混凝土拆模后及时涂抹高性能混凝土养护剂或裹覆高分子养护薄膜养生；小型预制件、桥面混凝土铺装层采用喷雾器在混凝土初凝时喷洒养护剂的方法养生；

4）预制梁板箱内注水后，两端用竹胶板临时封堵，防止水分流失。

5）隧道二衬混凝土拆模后利用台架喷淋养生；

6）养生期间混凝土内部与表层、表层与周围环境之间的温差不超过20oC。

2、混凝土成品施工缝明显防治措施

（1）混凝土拌合站保证混凝土浇筑时的连续，供应连续不出现中断。

（2））模板采用大块定型钢模，保证模板制作及安装精度。

模板拼装并用高强螺栓紧固完成后再次检校，保证结构尺寸与设计位置吻合，垂直度符合规范要求。

（3）混凝土按一定顺序和方向连续浇筑，分层浇筑时在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

（4）使用插入式振动器且分层浇筑时，振动器插入下层混凝土50～100mm；平板振动器拖动时覆盖已振实部分100mm左右。

3、混凝土成品蜂窝、麻面防治措施

（1）控制混凝土配合比，根据钢筋间隙控制粗骨料最大粒径，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；

（2）模板拼装前，清理干净模板表面粘有的水泥砂浆等杂物，均匀涂刷脱模剂；模板缝隙，用双面胶带或密封胶等堵严，浇灌混凝土前浇水充分湿润底模。

无中系梁的圆柱模板按照一模到顶进行配置。

（3）混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽；浇筑混凝土分层下料，分层振捣，使用插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，且与侧模应保持50～100mm的距离。

使用附着式振动器或小直径插入式振动器，加强空间较小或钢筋较密部位混凝土振捣密实，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。

（4）混凝土构筑物两侧模板的对拉螺栓孔平直相对，采用台钻制孔。

在对拉螺杆外套入PVC管，管与模板开口处用透明玻璃胶密封。

拆除后剔除对拉螺杆套管多余部分，并用高标号水泥砂浆封堵对拉螺栓孔。

4、混凝土成品表面色泽差防治措施

（1）墩高在15米以下的墩柱混凝土一次浇筑。

（2）模板打磨干净，脱模剂涂刷均匀。

（3）混凝土运输过程中严禁出现离析现象。

在振捣过程中不能出现漏振、过振、欠振现象。

（4）控制原材料质量，不使用烧失量不满足要求的粉煤灰，同一个结构使用同品牌水泥。

（5）分层浇筑砼时控制混凝土坍落度，分层厚度，优化施工工艺，降低混凝土层与层之间的浇注间隔，尽可能提高混凝土浇注的连续性，且加强振捣，尤其是新旧砼交接处的振捣。

5、墩柱竖直度差、轴线偏位防治措施

（1）模板支立前，进行精确放样，并在桩顶或上一节段作出明显标志。

（2）支立时，模板严格对中，上口与底部中心同轴用铅锤线校验，采用支架或缆风绳对模板固定牢固。

（3）在混凝土浇筑过程中，利用全站仪随时检查模板偏位或倾斜。

㈢桥梁上部构造

1、预应力波纹管定位不准确防治措施

（1）先在梁板底模一侧进行跨中中点、曲线段起弯点、弯曲终点精确定位波纹管横坐标，并做永久性标记；然后确定孔道高度，电焊支架钢筋：

在绑扎完成的箍筋骨架上，用定位架确定孔道跨中高度和反弯点高度。

注意设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注。

（2）根据设计要求，当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确。

（3）波纹管安装时确保定位筋牢固稳定无位移，定位筋按直线段每100cm、曲线段每50cm一道固定，安装过程中随时检查整体安装线型，适当调整管道位置，保证管道线型圆滑、直顺。

（4）砼浇筑过程中严禁振捣棒碰撞波纹管，以防止波纹管位移。

2、负弯矩张拉槽位端面倾斜，周围混凝土不密实防治措施

（1）钢筋根据图纸设计的几何尺寸，定制张拉槽口模板，立模定位后，张拉槽口模板与梁板侧模固接一体，锚垫板与模板用螺栓紧固。

（2）在浇注混凝土时，防止振捣棒碰撞，利用手提式平板振动器加强模板周围混凝土振捣密实。

（3）混凝土达到20MPa后拆模，拆模时严禁用力敲打模板。

3、梁顶板构造深度不足防治措施

（1）构件浇注过程中，指定专人负责收浆；用木抹收浆一次，在混凝土将近初凝时，再用木抹收浆一次，使顶板混凝土密实。

（2）养生结束后，用专用凿毛机进行梁板顶面进行凿毛，并清扫梁顶浮渣。

4、梁体中横梁连接钢板或预留钢筋焊接质量差防治措施

（1）梁板预制时，保证中横梁连接钢板或预留钢筋位置准确，固定牢固，在浇筑过程中避免移位。

（2）梁板安装时两端分别调整至安装线吻合同时落梁，保证相邻梁中横梁预埋件位置对应、不错位。

（3）中横梁连接钢板或预留钢筋焊接饱满，无夹渣和气孔。

5、橡胶支座与垫石或梁板底面不密贴防治措施

（1）支座垫石顶面标高准确，表面平整，平面四角高差不超过2mm，在垫石施工、混凝土接近初凝时再次定出垫石的中心高程，并用水平尺对垫石整个表面找平、压实。

（2）支座安装时由测量人员放出每块支座垫石的位置坐标及高程，将设计图上标明的支座中心位置标在支撑垫石上，橡胶支座准确安放在垫石上，保证支座中心线同垫石中心线相重合。

（3）专人指挥梁板安装，就位后，检查是否与安装线吻合，需要调整时，必须两端同时吊起再次调整，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

6、预留伸缩缝尺寸宽窄不均匀、不符合设计要求防治措施

（1）梁板安装前在背墙及在每联最后一跨梁端设置一道与伸缩缝设计等宽的钢横梁，控制预留伸缩缝槽口宽度。

严禁伸缩缝预留槽口宽度过小和过大。

（2）伸缩缝槽口内不得夹有混凝土块、石块、木头等杂物。

梁板安装后取出预置钢横梁，用泡沫板堵塞伸缩缝。

㈣桥面系

1、护栏线型不顺直防治措施

（1