高钛渣生产实用工艺规程.docx
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高钛渣生产实用工艺规程
高钛渣生产工艺技术规程
高钛渣生产工艺技术规程
一、总则
为了更好的落实公司对高钛渣生产、质量方针，以及更好的完成公司下达的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高公司的经济效益和社会效益，特制定本公司的高钛渣生产工艺技术规程。
二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）
三、生产工艺规程
1、原料
1.1严格按照配料单配料
1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。
1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合
1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。
1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。
1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备
合格
高钛渣生产工艺流程图
工作状态良好，方可启动混料操作。
1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。
1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料
1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。
1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。
2、冶炼
2.1原料主要成分：
原材料名称
主要成分
杂质成分
说明
钛铁矿
TeTiO3
CaO、MgO、SiO2、Al2O3等
焦炭
C
灰分、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、、P2O5等
沥青
粘结度、C
灰土等其它杂质
2.2基本化学反应方程式
TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO
2.3化学反应条件
开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。
2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。
2.5冶炼设备
矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。
大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。
2.6热量来源
总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。
2.6生产工艺
2.6.1入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料，均匀加入炉，料面为电极根部凸起200左右，料面呈馒头状微微凸起。
进入冶炼工序。
2.6.2矿热炉是高钛渣生产的主要生产设备，主要的化学反应都在这里完成。
2.6.3冶炼的是间歇式的，一次投料，一次出炉，
2.6.4随着送电的时间加长，炉料逐渐熔化，熔池也加大，此时的化学反应也在逐步进行。
2.6.5冶炼过程中，根据蘸观察确定产品的初步品位，蘸样时间一般在冶炼的中后期，也根据炉况随时进行，一次初步判断炉产品的品位。
2.6.6根据蘸样的判断，来确定具体的出炉时间。
2.6.7出炉时，首先用烧穿器烧穿炉口，最后用氧气四分管吹铁口，直到钛渣从炉顺利流出。
出炉为渣铁混出，又渣槽按照铁和渣的不同比重进行分离。
2.6.8打开渣槽的铁口，把铁放出到做好的钉模中，铸成铁块。
2.6.9冷却后，用吊车吊出钛渣，放到指定位置，烧水冷却，以促进渣铁分离。
2.6.10用人工的方法进行大快铁和钛渣的分离。
2.6.11把分离后的钛渣输送到成品车间进行破碎和球磨，以达到要求的粒度。
2.6.12把粒度合格的产品包装检斤，指定放置位置进行化学成分分析和粒度检测。
3、成品
3.1炉前渣经过手工破碎成小块，实现钛渣中第一步渣铁分离。
入成品车间准备球磨破碎。
3.2磨碎和筛分是在球磨机中进行的，同时也是实现第二步的渣铁分离。
3.3成品此时已经是粒度合格的。
3.4粒度可根据用户的需求进行筛分。
四、产品执行标准
执行的标准为我国有色金属行业标注：
YS/T298-2007
产品级别
TiO2%
≥
杂质的质量分数%（≤）
Fe
P
CaO+MgO
MnO2
一级
94
3.0
0.02
1.0
2.0
二级
92
3.5
0.03
2.0
2.5
三级
90
4.5
0.03
2.5
3.0
四级
80
4.5
0.03
10
3.0
粒度：
粒度在88μm--420μm（170目—40目）的部分大于等于75%，粒度小于74μm（200目）的部分不能超过5%
包装：
采取尼龙合成编织袋，每袋一吨，误差1‰净重。
说明：
化学成分和粒度，也可以按照用户的订货合同加工生产。
五、原材料
1.钛精矿原材料执行行业标准YS/T351—2007化学成分如下：
%
产品级别
TiO2
≥
TiO2+Fe2O3+FeO
≥
杂质含量，≤
CaO+MgO
P
Fe2O3
一级
52
94
0.5
0.030
10
二级
50
93
1.0
0.050
13
三级A
49
92
1.5
0.050
17
三级B
48
92
2.0
0.050
17
四级
47
90
2.5
0.050
17
五级
46
88
7.0
1.050
13
水分含量不大于0.5%
外观可以根据供需双方协议确定，如无特殊说明，化学成分则执行上述钛精矿行业标准。
粒度要求，如果没有特殊要求，执行上述钛精矿标准
化学成分基本要求：
TiO2+∑Fe＞80%
2.焦炭：
化学成分：
名称
化学成分%
焦炭
固定碳
灰分
挥发份
粒度
≥
≤
≤
围
80
5
10
50—1mm
水分小于10%
说明：
要求无泥土等其它杂质。
3.沥青：
要求：
软化点----中温沥青（70℃左右）
颗粒----小颗粒（30mm以下）
无泥土等其它杂质。
原料混合料要求：
必须均匀，配料必须按照配料单进行，所有原料必须检斤准确。
六、各工序操作规程：
混料工艺技术操作规程
1.混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每批料严格称量，保证原料质量。
2.原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。
3.先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料机旁。
4.按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中。
然后再依次尖焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，加入少许水后进行混料。
5.混后的料必须均匀，用人工或手推车倒入指定的地点。
6.袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入混合料中。
7.使用各种原料的破碎机、混料机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安全操作规程操作。
8.工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。
冶炼工艺技术操作规程
1..炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。
2.高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：
烧出铁口（扩出铁口）---堵出铁口---停电捣炉---加生料—接放电极---送电熔炼---电阻热期---熔化还原期—精炼还原期---出炉。
3.烧出铁口（扩出铁口）：
烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对3极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。
用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里吹，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里吹，直至符合标准。
4.堵出铁口
堵出铁口使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为主，用铁锹将湿润的渣倒入出铁口前端，用专用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，直至铁口全部堵满。
5.停电捣炉
现将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。
然后停电，落下电极至炉底。
进行捣炉。
捣炉用钢钎子，坚硬处可用大锤打击钢钎子的方式操作，把结壳的炉料全部捣碎，大块不能大于100mm，防止有悬料现象。
将炉料尽量推入炉心，有利于熔化，用钉子耙将捣入炉的料平整，使料分布均匀。
6.加料
将混合料加入炉，每炉加入量应和出炉钛渣和铁的总量的2倍为宜，加料要均匀，料面呈馒头状，加完料用钉子耙进行平整并压实。
7.接放电极
加料后观察电极的长度，可全部下放，也可选择下放，有班长指挥，电极不宜下放过长，一般150mm—200mm，下放后用钢钎子检查电极的烧结状况，过软应采取相宜的措施和送电后注意观察，把持器必须压紧。
8.送电熔炼
送电前，应将电极抬起100mm—200mm，然后送电进行熔炼。
9.电阻加热
送电后，电流应控制在50A左右，大约持续20分钟—30分钟然后逐步加入电流。
主要利用电阻热对新加入的炉料进行焙烧，使粘结剂熔化，形成拱形料面，减少热损失。
10.熔化还原
进入熔化还原期后，应加大给定电流，使三相电极下迅速形成小熔池，打通形成大熔池。
该期电流给定大，并不稳定，跳闸情况时有发生，配电工应集中精力操作。
11.三相电极小熔池烧通后，大熔池形成，三相电极电流趋稳进入精炼还原期，该期使熔池进一步扩大，原有的固相炉料全部熔化并分离，90%的氧化铁已经还原，剩余10%左右的铁的氧化物需在液相还原的状态下精炼。
该期电流满负荷给定，并不断取样判断炉的渣量和二氧化钛含量，这一过程中要不断调整钛矿和碳量，调整后取样合格，立即出炉。
12.出炉
出炉前先将铁口和铁嘴的炉渣清理干净，然后用铁钎子沿着炉口下缘捅，如捅不开，可用氧气或烧穿器。
出炉前应将氧气设备准备好，要使炉口较快烧穿。
13.吊铁与修渣包
渣包中的渣和铁冷却后，用吊车吊起，放到指定地点，然后进行渣包的垫包工作。
将垫包渣垫入渣包。
渣包要平整，两边向出铁口位置倾斜，以利放铁铸锭。
铁口放如直角钢钎子一根，包用钛渣封闭铁口用黄泥堵死。
14.制型
放铁口处用铁模制型，先将型沙拌均匀，将沙型放入，用捣锤将沙捣实，取出模型。
15.铁水铸锭是将沉降在渣包的金属铁浇注成铁锭的工艺。
首先在出炉后15分钟打通浇注铁口，铁水流入沙型中，进行浇注铁锭，待铁锭冷却后，清理好铁锭表面上的残沙后，放到指定的地点。
球磨、筛分、包装工艺技术操作规程
1.球磨工上岗必须穿戴好劳动保护用品。
2.严格遵守交接班制度、检查设备是否完好，才可启动设备工作，先开启风机，再依次启动球磨机、滚动筛、输送机等其它设备。
3.球磨机滚筛包装等工作是产品的最后一道工序，各设备的操作要严格遵守各个设备的安全操作规程。
4.及时清理球磨机过多的碎铁，保证产品的粒度。
5.操作过程中，要注意周围的环境，预防碰伤，防止安全事故份发生。
大锤、铁锹使用前必须检查安装是否牢固，确认完好后，方可操作使用。
6.凡是不属于球磨围以外的设备、工具，不得擅自启动和使用，实用吊车要有专人负责操作。
7.凡设备出现问题，要及时报告，请示处理。
8.在主车间工作，要注意吊车位置和状态，防止碰伤。
9.产品包装称量准确，按产品包装标准工作，包装严密，堆放整齐。
10.操作工必须服从质量监督人员指令，及时调整产品粒度和品位。
11.工作完毕，场地清扫干净，工具摆放整齐，物料堆放有序。
七、附录
1.高钛渣行业标注
2.钛精矿行业标准
3.二氧化钛检验行业标注
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