大门工程施工组织设计.docx

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大门工程施工组织设计

一、工程概况

　1。

1工程概况

1、工程名称:

郑州市管城区教育中心大门

2、建设单位：

郑州市管城区教育中心

３、建设地点：

郑州市管城区东大街

４、工程概述

本工程位于郑州市管城区东大街与工人路交叉口西北角。

建筑面积：

23。

9㎡。

结构类型为砖混结构,部分钢框架结构．本工程建筑物高度为５．9米，地上一层，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，合理使用年限为５0年。

本工程外墙为干挂石材,窗户选用塑钢普通玻璃窗，玻璃选用05ＹJ4系列（80系列）．

本工程电气系统设计为从主楼配电箱引出一路线到门卫室,门卫室设置围墙造型灯总开关机大门用电开关。

主要结构材料：

１）、混凝土强度等级:

基础垫层:

　　　　　　　C15

剪力墙、框架柱、梁、板：

C30

预制构件、过梁、窗台压顶、圈梁、构造柱：

Ｃ２０

2）、砌体砂浆：

±0。

000以上M5混合砂浆。

３）、钢筋:

HPB３00、HＲB335、HＲB400级热轧钢筋。

１。

2　施工准备

1、根据现场的实际情况,结合本工程的特点，其中应首先解决施工现场“三通一平”工作,修建场内临时施工道路，搭建临建设施，引设电缆,布设用水管道及用电线路.

2、施工现场的砂石堆场、搅拌机附近应加以硬化。

３、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各级技术交底和安全交底。

方案、交底要切实可行,符合规范及设计图纸要求.

４、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业.

5、完善项目部领导班子,搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位,按各阶段需要组织班组进场。

6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划,并在每月30日以前报送材料设备科,施工机具、检测设备等按计划先后进场。

7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检,并及时申请砼、砂浆配合比。

１．3　施工部署

1、指导思想：

公司将本工程列为重点工程。

选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员,负责本工程现场的施工组织及管理工作，精心组织、科学管理,确保工程按设计及现行规范、规程的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务.

2、施工阶段的划分：

第一阶段:

施工准备阶段。

包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。

第二阶段：

全面施工阶段。

第三阶段:

竣工验收阶段。

第四阶段:

保修阶段．

3、施工顺序安排：

本工程施工遵循先结构、后装修的原则。

屋面整体一次施工。

内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。

4、本工程砼搅拌采用一台JZ350砼搅拌机，砼运输采用人工翻斗车运输,采用插入式振动棒进行机械振捣。

5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。

钢筋均采用绑扎搭接，施工时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设,避免主体工程结束后再打洞补缺，影响工程质量。

6、为确保砼构件质量,本工程基础、梁、柱模板采用18厚镜面胶合大模支设,50×100方木支撑,现浇板采用竹胶大模板支设,ф48钢管支撑。

7、本工程垂直运输：

主体分部材料采用一座ＳMZ150型物料提升机运输。

8、施工过程中，在项目部的统一指挥下,土建、水电、暖通等专业应采取相应措施,合理安排工序，使之穿插施工,确保工期目标的实现。

二、主要施工方法

2。

１土方工程 

根据施工图，本工程的土方开挖采用机械开挖和人工开挖，按１：

０.25放坡。

1、资料收集:

土方开挖之前需收集的资料主要有：

地质勘探报告、地下管线资料,根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、开挖方法. 

2、土方开挖：

土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格,并办完预检手续.   

在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖，少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制.地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业,消除天气影响因素,避免产生质量隐患。

在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量避免在雨天施工．基础清底完毕后,及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工。

3、基础回填：

开挖出来的土方应作及时清理.先做好土方平衡计算,征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点,以节约投资。

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运. 

基础工程施工完毕后,应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人员进行基础验收,合格后方可进行基础回填工作。

2。

2钢筋工程

本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

１、施工准备

（1）原材料供应:

施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,在监理工程师的见证下取样送检,复试合格后方能使用。

（２）材料要求

ａ.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,梁、柱为30ｍm，板为20mm。

保护层垫层的选择：

基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

c.钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,同时符合《03Ｇ101》、《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料,力求配筋损耗率最小,成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌.

（3）钢筋制作安装要求

a。

施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难,避免返工，保证质量。

c。

　钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行.

d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求.

ｅ.钢筋过密时，先进行放样,提前采取措施。

ｆ.　钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样.并向钢筋制作班进行认真的交底。

g.钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

2、柱钢筋电渣焊连接

竖向钢筋直径≥Ф16时，采用电渣压力焊连接。

电渣压力焊的施工工艺流程如下

3、梁钢筋对接焊连接

直径≥Ф2２的梁钢筋采用闪光对焊连接.

施工操作工艺流程及要点:

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

4、钢筋定位及保护层控制措施

针对砼结构施工中钢筋位移,砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框,以控制柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。

采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。

板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度,上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用制作马凳支撑来控制,其中马凳支撑采用梅花型布置,间距５0ｃm。

2.３模板工程

1、选用类型

主体结构的框架柱采用直径400和600的定型钢模板体系施工，框架梁板采用竹胶清水大模板施工。

模板外操作架采用Φ４8工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。

2、模板安装

（1）为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。

支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。

（2）模板安装应有足够的强度和刚度,断面较大的柱子及跨度较大的梁沿长度方向每50cm设一道φ12@6００的对拉螺栓,确保砼构件尺寸及相互位置正确。

（3）模板使用前应按规范清理修整,每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂物并刷脱模剂.

（4）梁跨度≥4m时，模板按跨度的0。

2%起拱，且起拱高度不小于20mm。

3、模板拆除施工工艺

（1）侧模拆除:

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除.

（2）底模的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。

（4）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。

拆除时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。

切不可用撬从柱边撬离。

4、成品保护

（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实.模板触地处要垫木方,保证模板不扭曲不变形,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（２）工作面已安装完毕的梁、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。

（3）拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼受到损伤。

5、应注意的质量问题：

（1）柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。

防止办法是:

支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆.

（2）梁、板模板容易产生的问题是:

梁身不平直，梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。

2。

4砼工程

本工程砼采用现场集中搅拌。

1、施工工艺流程:

2、砼的质量要求

（1）材料要求

a．水泥应有出厂合格证和试验报告,并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库,受潮和结块的水泥不允许使用。

c．石子采用粒径2－４ｃｍ碎石，含泥量不应大于1％。

d.水采用饮用水。

e。

砂子应选用中粗砂，含泥量不大于３%。

（２）砼配合比设计:

砼配合比设计由专业试验部门进行,砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。

雨季施工时应对砂、石含水率进行测定,必要时应由试验部门对级配进行调整。

（3）计量控制要求

严格控制原材料计量,搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定：

水泥:

±2%；

砂石：

±３%；

水、外加剂溶液±2％。

（４）装料顺序：

石子→水泥→中砂→干拌30ｓ时加入混合料,每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

（5）搅拌要求:

搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净,使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘料时,考虑到筒壁上粘结砂浆的损失,石子用量应按级配数量减半。

搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料,更不允许采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。

（6）砼的运输

基础施