龙王嘴污水处理厂参观实习报告.docx

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龙王嘴污水处理厂参观实习报告

中南民族大学环境工程参观实习报告

年级专业：

09级环境工程

姓名：

学号：

指导教师：

参观日期：

2012年5月3号

龙王嘴污水处理厂参观实习报告

1、简介

武汉市龙王嘴污水处理厂位于武昌东湖开发区南湖北岸关山村，占地13.3公顷（其中一期8.3公顷，二期5公顷），设计服务总面积36平方公里，服务人口40.8万人，设计日处理能力18万m3/d。

该厂为世行贷款污水治理项目，由中南设计院和武汉市政设计院联合设计。

一期工程于1998年4月动工，历时5年，于2003年6月竣工并正式投入运行，采用污水常规一级处理工艺，二期工程于2005年4月动工，在一级处理基础上，添加了生化处理单元，于2006年竣工并投入运行。

厂内提升泵一座，总装机容量960kw，厂区变压器总容量3600kvA，厂污水收集系统中途提升泵站10座，分三条水系，分别为：

东线—荣军泵站、鲁巷泵——关东泵站、民院泵站、虹景泵站、华科大泵站；西线——南湖北路泵站、桂子花园泵站、武工大泵站；北线——湖滨泵站，厂前截流管系统，泵站总装机容量2860.5kw，变压器总容量3358kvA。

全厂实行机电运行全自动化管理，采用计算机监控保护系统，由中央控制室和五个测控分站组成。

中央控制室有主操作站，测控分站内设有PLC柜和操作站台，各站通过通讯网络互相连接，构成全厂计算机监控系统。

目前，龙王嘴污水处理厂采用改良型A²/O生物处理工艺，能对有机污染吸附降解，并利用缺氧、厌氧、缺氧、好氧池的不同功能进行生物脱氮除磷，同时将好氧池末端兼作化学辅助除磷的反应区，进一步增强除磷效果。

出水经过氯气消毒，达标排入南湖。

2、工艺流程

1、工艺流程图

2、主要构筑物设备

粗格栅该处理厂采用的是钢丝绳式粗格栅，用来拦截、清除污水中的漂浮物，格栅间距25mm,采用皮带输送机，工作时钢绳驱动装置放绳，耙斗从最高位置沿导轨下行，撇渣板在自重的作用下随耙斗下降。

当撇渣板复位后，耙斗在开闭耙装置的推动下通过中间钢绳的牵引张开并继续下行直至抵达渠底下限位，待耙齿插入格栅间隙后，钢绳驱动装置收绳，进一步强制耙斗完全闭合后耙斗和斗车沿导轨上行，清除栅渣直至触及撇渣板，在两者相对运动的作用下，栅渣被撇出，经导渣板落入渣槽，完成了一个工作循环。

两边即为钢丝绳式粗格栅，中间的为固液分离器。

1~2h开一次粗格栅，以减少能量损耗。

进水泵房该污水厂共有六台功率为160kw的水泵，三台使用中，三台备用,提升高度17.8米，用的是立式离心泵，设置水泵的目的主要是为了提高污水的高度，使后面的每个流程部分自高到低形成一个水位差，从而更流畅的运作。

2根泵共用一根出水管，还有2台变频器，根据进水量决定开启的台数。

进水泵房后有止回阀，是为了防止水回流。

细格栅细格栅除去细小漂浮物和悬浮物。

格栅间距5mm,采用螺旋输送机。

靠液位差来控制。

有设备不锈钢轻便渠道插板闸门和启闭机。

涡流沉砂池一般处理厂为了保持不停产会设置2套以上的平行装置。

该厂就有2组涡流沉砂池，两者之间有一个维修廊道，其中一个动力装置是起到搅拌污水的作用。

从提升泵房出来的污水通过一个配水井把污水平均分配到2个涡流沉砂池，沉砂池的功能是从污水中分离比重较大的无机颗粒，前端设置有细格栅。

主要涉及参数：

搅拌区半径为2.5m，涡流区有效水深为2.5m。

主要设备有旋转式固液分离机，轴向搅拌器，吸砂泵，旋流式砂粒浓缩器，螺旋式砂水分离输送机。

初沉池初沉池的半径为50m，中间为一个刮泥机，污水从池中间圆流入，刮出的污泥聚集在中间部分圆最底部排走。

而沉砂池外沿最里面的钢板是用来阻挡漂浮物的，然后污水渐渐进入靠近外边的两个廊道内，表面的清水通过三角堰流到中间的一个廊道内。

最后较清的污水通过2个廊道流入集流井。

而外沿设置为三角形的原因是为了保证单位距离的出水量一定。

生物处理池采用改良型A2/O，在降解有机污染物的同时，完成脱氮除磷，包括选择池、厌氧池、缺氧池，好氧池四个构筑单位。

主要设计参数：

长96.8m，宽47.9，高6.8m。

设计流量：

3125m³/h，总水力停留时间：

8.5小时。

（1）选择池：

俩个，长17.2m，宽16.4m，高6.8m，1570m³，水力停留时间为0.5小时。

主要设备是水下搅拌器。

它的功能是：

在缺氧富硝酸盐（主要来自回流污泥）条件下，反硝化细菌优势生长，从而抑制丝状菌污泥膨胀的发生。

（2）厌氧池：

长31.5m，宽17.2m，高6.8m，3125m³，水力停留时间为1小时主要设备是水下搅拌器。

它的功能是：

厌氧环境下，聚磷菌吸收有机物，释放磷酸盐至污水中。

（3）缺氧池：

水力停留时间为1.5小时，硝化物在此反硝化生成氮气，达到脱氮目的。

（4）好氧池：

长62.9m，宽47.9m，高6.8m，17200m³，水力停留时间为5.5小时。

主要设备是淹没式内循环泵，管膜式微孔曝气器（2110根曝气管）。

它的功能是：

好氧微生物对有机污染物进行吸附降解的同时，硝化，聚磷菌吸磷等反应也在进行；此外，对好氧池末端污水投加混凝剂（加矾）进行辅助化学除磷，池中采用推流渐减式曝气。

综合泵房泵房将从生物池出来的污水平均分配到4分二沉池，外圆地方是用来收集剩余污泥，里面的圆是用来给二沉池配水的。

二沉池二沉池的半径为25m，转速为1.5m/min，池中央为吸泥机，底下由吸泥管。

与初沉池不同的是二沉池只有一个出水廊道。

二次沉淀池的功能是使来自生物池的活性污泥颗粒在此沉降并被去除，使出水澄清。

主要设计参数有辐流式中进周出沉淀池，直径为50m，有效水深3.7m，水力停留时间为4.0小时，平均表面负荷为0.8立方米/（平方米·时），主要设备有全桥式周边传动刮吸泥机（池内径50m，周边池深4.20m，周边线速1.5m/min）。

接触消毒池消毒池水力停留时间为0.5h。

所用的消毒剂是液氯。

功能是通过液氯消毒，杀死污水中的病原性微生物。

主要设计参数有长39.9m，宽26.25m，高1.6m，接触时间30min。

污泥浓缩池浓缩的主要目的是减少污泥体积，以便后续的单元操作。

污泥浓缩的技术界限大致为：

活性污泥含水率可降至97%~98%，初次沉淀污泥可降至90%~92%。

中心传动浓缩机的池内径为11m，周边池深4.5m，周边线速为1.5m/min，电动率为0.18kW。

脱水机房机房设备中褐色的为泥管，紫色的为药管；泵为切割机提供动力，中途中加入絮凝剂——聚丙烯酰胺；污泥通过带式压滤机达到缩水的目的，为了防止皮带烧坏，不断加入中水冷凝，这在一定程度上起到了节约资源的作用。

最后污泥中的含水率大概为80%。

机房里也设有除臭系统用以消除硫化氢的异味。

带式压滤机——是一种利用机械力对污泥进行脱水的方法，即称为过滤脱水。

过滤脱水是在外力（压力）作用下，污泥中的水分透过过滤布或滤网，固体被截留，从而达到对污泥脱水的过程。

带式压滤机由上下两组同向移动的回转带组成，上面为金属丝网做成的压榨带，下面为滤布做成的过滤带。

污泥由一端进入，在向另一端移动的过程中，先经过浓缩段，主要依靠重力过滤，使污泥失去流动性，然后进入压榨段。

由于上、下两排支承辊压轴的挤压而得到脱水。

滤饼含水率可降至80%~85%。

脱水机房的功能是对污泥进行脱水，使污泥含水率降至80%以下，形成污泥饼外运填埋。

主要设备有污泥送料泵，污泥切割机，配药（絮凝剂）系统，加药泵，带式压滤机。

3、水质指标

本污水处理厂执行的是国家一级A排放标准，COD为50mg/L,

为10mg/L,总氮为5mg/L,总磷为1mg/L。

脱氮除磷的方法是在厌氧池厌氧环境下，聚磷菌吸收有机物，释放磷酸盐至污水中。

在选择池缺氧富硝酸盐（主要来自回流污泥）条件下，反硝化细菌优势生长，从而抑制丝状菌污泥膨胀的发生。

好氧池中好氧微生物对有机污染物进行吸附降解的同时，硝化、聚磷菌吸磷等反应也在进行；另外，对好氧池末端污水投加混凝剂聚合氯化铝进行辅助化学除磷。

汤逊湖污水处理厂参观实习报告

1、简介

武汉市汤逊湖污水处理厂位于东湖开发区光谷大道与汤逊湖北路交汇处，占地208亩（其中一期占地83亩），服务范围为关山、庙山、流芳和藏龙岛等地区，面积达32平方公里。

按照统一规划分期建设的原则，整个工程分两期实施（二期工程还在规划之中），一期工程由中国市政工程中南设计研究院设计，采用DE氧化沟二级处理工艺，日处理污水5万立方米，于2001年9月动工兴建，2005年由武汉凯迪电力股份有限公司移交给武汉市城市排水发展有限公司投入运行，在工艺布置上充分考虑并预留了二期工程的需要。

二、工艺流程

1、工艺流程图

2、主要构筑物设备

水泵设置水泵的目的主要是为了提高污水的高度，使后面的每个流程部分自高到低形成一个水位差，从而更流畅的运作。

粗格栅粗格栅采用的是往复式移动耙机械格栅，直径为50mm，污水通过栅条间隙的流速一般采用0.4~1.2m/s，总共有3台设备，一台是扩建备用的。

粗格栅每2小时开启一次，一次15分钟。

而且还安置了超声波液位差计，用2个探头来测量出栅前后水位。

粗格栅主要用于截留污水中大于栅条间隙的漂浮物。

集水井该井有7.5m深，计20平方米。

有4个提升泵，通过变频设备来决定提升高度的要求，一般提升12m。

集水井的作用就是通过水泵来提升进水的高度，使污水有一个较高的势能，然后依靠势能差流入以后各个处理构筑物，以保证整个处理过程的顺利进行。

细格栅该阶梯式格栅除污机的栅隙为6mm，栅条倾角为45度，设备总宽700mm。

细格栅的功能是去除水中较小的漂浮物及颗粒和悬浮物。

旋流沉砂池沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度2.65t/m的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。

其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带起立。

DE氧化沟DE型氧化沟由两个相同容积的氧化沟组成，它是目前世界范围内应用最多的城市污水处理工艺，也是最先进、处理效果最好的活性污泥污法水处理工艺之一。

它可以很方便地实现生物脱氮除磷功能而不增加反应池容积；厌氧选择池的设置极大地改善了整个系统的处理效率和运行稳定性；运行控制简单，可以方便地实现PLC全自动控制；考虑脱氮除磷功能的DE型氧化沟的工程造价在同等规模条件下仅为传统活性污泥法（A/A/O）的50-60%；不考虑脱氮除磷时是传统活性污泥法的60-80%。

该技术适用于城市污水和性质相似的其他废水的处理。

氧化沟实际上是活性污泥法的一种变形，它的水力流态和普通活性污泥法相差较大，是一种首尾相接的循环流，通常采用延时曝气。

由于氧化沟处理污水经济、简单和管理方便，所以它问世以来，发展很快。

按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。

连续工作式氧化沟如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。

奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。

连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。

配水井及污泥泵房经过DE氧化沟后，我们来到一个大棚处即为配水井和污泥泵房处。

配水井主要是把从氧化沟出来的水平均分配到2个二沉池；污泥泵房是通过提升泵把回流污泥送回氧化沟，剩余污泥送到污泥浓缩脱水车间。

二沉池该厂二沉池为辐流式二沉池类型，即中心进水，周边出水。

尺寸：

4m深，直径为45m。

沉淀于池底的污泥一般采用机械刮泥机排除。

刮泥机由刮泥板和桁架组成，刮泥板固定在桁架底部，桁架绕池中心缓慢地转动，池底污泥可以通过虹吸或用刮泥板推入池中心处的泥斗中，污泥在泥斗中可利用静水压力排出亦可用污泥泵抽吸。

加氯车间消毒剂的主要成分为10%的次氯酸钠组成，每千吨投45.52公斤料，在接触消毒池投料。

而消毒池划为4条廊道，每天廊道宽4m，长12m。

大致过程就是二沉池出来的水进入加料池（启用2条），然后进入消毒池，再出水排到汤逊湖。

监控系统房汤逊湖污水处理厂水质在线监控室是政府对污水处理厂每季度的考核要求。

污泥脱水车间从二沉池集泥池通过泵抽出来的污泥转到污泥脱水车间前的储泥池，然后用切割机打碎污泥，在用泵把污泥抽到离心机的过程中加PIM即高分子絮凝剂，混凝时间很短大概用1%S使物质在管道内高速混合。

离心机相当于甩干机，通过高速旋转脱水，然后把污泥刮出来拖出去填埋。

一般经离心机脱水后污泥的含水率为78%，满足国标的80%以下。

而通过增加药物的量和提高旋转的速度可以减少含水率。

3、水质指标

此污水处理厂执行的是国家一级B排放标准，COD为60mg/L,

为20mg/L,总氮为8mg/L,总磷为1.5mg/L。

脱氮除磷的方法是氧化沟内设双速曝气转刷，高速工作时曝气充氧，低速工作时只推动水流，基本不充氧，使两沟交替处于厌氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的。

在DE氧化沟前增设一个缺氧段，可实现生物除磷，形成脱氮除磷的目的。

加聚合氯化铁，目的是达到化学除磷的效果。

实习心得

在参观的过程中，通过工作人员的讲解以及我的观察与思考，我对污水处理厂的设计特点有了较为深刻的认识，很多的疑问都得到了很好的解答，我了解了城市处理生活污水的一般流程和特点，通过这次参观实习，我会更加明确自己的专业研究方向，不断学习丰富自己的专业知识，提高分析问题创造性解决问题的能力。

我们对污水处理过程有了进一步的认识，有利于把课本知识与实践相结合，为以后从事环保工作打下良好的基础。

环境是人类生存与发展的基本前提，而人类的生产生活活动对环境造成的影响是无所不在也是举足轻重的，我们应该尽自己所能来保护我们赖以生存的环境，保护环境也就是保护人类自己，要做一名合格的环保工作者更要认识到环境的重要性，并通过不断的实践来磨练自己，使得所学到的专业知识可以融会贯通，懂得学以致用。