教学楼施工技术方案和措施.docx

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教学楼施工技术方案和措施

教学楼施工技术方案和措施

第一节土方工程

一、土方挖运方案的确定

（一）基坑开挖前，应根据开挖区段的不同编制相应详细的挖土方案，报业主、设计及监理审核。

土方开挖采取机械独立柱基开挖方式进行施工，土方边坡按1：

0.45考虑的一级放坡形式。

其它区域的土方开挖采取机械开挖，并按独立基础与基础梁同步开挖方式进行施工，土方边坡按1：

0.45进行控制。

（二）除必要的预留回填土方外，多余土方均按业主指定位置进行弃土。

二、一般规定

（一）土石方工程应合理选择施工方案，编制、审批，尽量采用新技术和机械化施工。

（二）施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

（三）在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段施工进行土方施工时，应事先取得管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防损坏。

（四）土石方工程应在定位放线后，方可施工。

（五）土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。

三、开挖步骤

（一）挖土至坑底，必须留30cm垫层土由人工挖除，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后垫层的及时跟进。

（二）挖土机必须进入坑内挖土，严禁挖土机在坑边顶进行挖土操作，挖机和运输车辆应按指定出入口进出基坑，严禁挖土机和运土车碾压坑边。

（三）运土出口设置洗车台、清扫架，用于清扫车辆。

（四）在基坑开挖阶段，距坑边6m范围内，未经设计同意不能堆载，不允许重车在坑边行走。

四、土方回填

（一）工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（二）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；宽槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（三）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入石灰等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（四）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

（五）回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。

（六）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

（七）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

（八）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

第二节结构工程

一、钢筋工程

（1）所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

（2）钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。

（3）钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。

当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。

（4）受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25％。

二、模板工程

（一）剪力墙、柱模板安装、拆除

（1）剪力墙、柱钢筋绑扎及水电预埋完毕，经隐蔽检查验收合格后，即可进行墙柱模板安装。

剪力墙、柱全部采用木胶合模板，木胶合板厚度为18mm，安装前将表面满涂脱模剂一道。

（2）模板支设前先对暗柱、剪力墙的插筋进行复核，为防止模板底缝隙偏大出现漏浆，先在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板。

（3）剪力墙模板采用φ14（12）穿墙螺栓（外墙另加设止水环），双层48×3.5钢管围楞连接，背楞采用50×100方木。

（4）先安装门窗洞口模板（地下二层施工时应同时将防护密闭门安装就位），再安装大面模板。

安装前先焊接导墙钢筋，导墙钢筋直径为10mm，间距1m左右，与墙柱四角及门窗洞口两侧竖筋焊接牢固，以确定剪力墙、柱模板的平面位置。

（5）模板安装顺序为：

模板设计及配模→现场组装模板→模板就位→安装外钢楞，穿对拉螺栓→安装斜撑→校正模板→紧固对拉螺栓及斜撑→质量验收。

（6）墙柱砼浇筑完毕，待拆模时不致使其缺棱掉角时即可拆模。

（7）模板拆除顺序为：

拆除斜撑→拆除对拉螺栓及外钢楞→拆除木方背楞→拆除竹胶面板→拆除门窗洞口侧模→分类堆放、修整→转入下一作业面。

（8）墙面留下的凹槽在外墙防水施工前用1：

2.5膨胀水泥砂浆抹平。

2、梁、顶板模板安装、拆除

（1）梁、顶板模板采用厚度为12mm的竹胶模板，支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架。

（2）满堂脚手架立杆纵横向间距为1.2m，横杆步距为1.5m，最上面一道横杆单向布置，其标高应严格拉线控制，在其上放置木方，木方间距30cm，木方上部安装竹胶面板，木方与竹胶面板之间用钉子连接。

梁底模、侧模均采用竹胶板。

（3）顶板竹胶面板铺设时应从四周向中间铺设，不合模数的竹胶板放置在中间部位，相临两块板之间留出1mm左右缝隙，以方便拆模。

板缝用胶带纸封严，防止漏浆。

（4）跨度超过4m的梁板，模板中部应按照1‰-3‰起拱。

（5）梁板模板安装完毕，表面均匀涂刷一道脱模剂。

（6）现场除按规定留置其它试块外，还应留置足够数量的同条件试块，作为梁板底模拆除的依据。

三、混凝土工程

（1）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。

（2）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。

（3）在板与柱相交处设置水平施工缝。

均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。

（4）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

（5）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

（6）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7～14天。

（7）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。

混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

（8）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

四、砌体工程

（一）施工准备

（1）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

（2）施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

（3）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。

（4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

（二）作业条件

（1）预拌砂浆进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

（2）进场砌块型号、规格、数量、和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。

砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放，堆放高度不宜超过2m，并防止雨淋。

堆垛上应设标志。

堆放场应平整，并做好排水。

（3）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

（4）根据施工图要求制定施工方案，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法，砌块表面的污物、泥土均清除干净。

（5）砌块基层已经清扫干净，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm，并弹出门窗洞口位置线及其他尺寸线。

（6）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（三）施工操作工艺

（1）砌筑前，接墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花型设置，砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

（2）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后，在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

在墙上留置临时施工洞口应经设计同意，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

（3）如需移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

（4）砌体灰缝砂浆应严实。

水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得低于80%；不得用水冲浆灌缝。

（5）砌筑到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。

（6）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与砌体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定。

（7）砌块与门口的联结：

当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外恻均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。

同时效正墙面的垂直度和位置。

然后再在每恻均匀钉三个长钉与加气混凝土固定。

（8）构造柱、圈粱施工：

构造柱、圈粱采用15mm覆膜板模板，墙体砌筑时在砖缝处提前埋设25mmPVC管做为穿墙螺栓孔。

为保证砼浇筑后的出模效果，构造柱、圈粱的边缘支模前粘贴海绵胶条。

（四）质量标准

（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（2）加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

（4）充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌体长度的1/3；

（5）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

（五）成品保护

（1）砌块在装运过程中应轻装轻放，计算好每层用量，分别码放整齐。

砌块码放不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

（2）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

（3）门框安装后，施工时应将门框两侧+300～600高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

（4）落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。

（5）未经设计同意不得打凿墙体，经设计同意后应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

第三节装饰装修、给排水、电气工程

一、装饰装修工程

（一）抹灰工程

检查墙体垂直度、平整度，找好规矩后将基层表面清理干净，基层刷素水泥浆一道。

砌体与混凝土墙交接处的基层表面钉钢丝网，再进行抹灰。

24小时后喷水养护，养护7天。

养护视气温而定，每天1～2次。

（二）门窗工程

本工程外窗为中空玻璃隔热断桥铝合金窗，户内为安全防卫门。

门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点、明显擦伤。

门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。

门窗制作尺寸偏差应在允许范围之内。

安全防卫门安装必须牢固，安装位置、开启方向、连接方式应符合设计要求。

（三）涂料工程

本工程内墙面、顶棚采用耐水腻子饰面，要求每遍腻子干燥后要用砂纸打磨，直到将墙面磨平磨光。

涂料大面积使用滚刷法，靠近窗框等细部采用平涂法，涂刷方向一致，涂刷均匀无漏刷、透底。

（四）外檐工程

外墙涂料按设计选定颜色喷饰，要求基层处理平整，涂料无色差，饰面厚度满足设计要求。

二、给排水工程及采暖工程

本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。

在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件。

（一）给排水系统及采暖系统管道安装

1、干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

2、立管安装：

将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。

3、支管安装：

将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。

（二）管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完毕进行综合水压试压。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

（三）卫生器具的安装

大楼内卫生间的卫生器具包括：

蹲便器、坐便器、洗脸盆、小便器、洗涤盆等。

其主要的施工技术措施为：

1、卫生洁具的选型应在安装预留预埋初期阶段即予确定，根据产品样本尺寸进行洁具上下水的预埋预留，以保证洁具下水口预留洞位置的准确性，避免事后打凿。

2、卫生洁具应在卫生间地坪防水层施工完毕后进行安装，坐便器在卫生间地砖铺贴后安装，坐便器的固定用膨胀螺栓，加设平垫片（钢垫片，硬塑垫片各一）；脸盆沿口与台面接合处，应用玻璃密封胶涂抹，沿口四周不得渗漏，不得采用白腻子批缝。

（四）通水试验

给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0MPa，热水为1.5MPa，升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.06MPa；同时检查各连接处不得渗漏。

埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。

排水管道安装完毕后，进行灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。

三、电气工程

土建和水电施工在交叉配合上应着重注意预埋件及预留孔的校核。

为确保电气安装能顺利进行，在交付电气安装前应进行埋件和留孔的复核，发现问题，及时处理。

（一）电气分部工程

在施工各阶段中，配合土建阶段是十分关键的阶段，施工时必须严格按图纸以及规范标准进行配管预埋，配电箱、开关箱、插座箱配管应做好跨接。

钢管连接采用套筒焊接或丝扣连接，以防熔渣等杂物落入管内。

配电箱、开关箱及电源箱应装于横平竖直和凹凸墙面的距离，浇注在混凝土墙面内所有管道和盒箱应封密处理。

（二）配管穿线

对于钢管，其操作工艺流程为：

配管预制（①切管②煨弯③套丝④明管支架）→测定盒、箱位置→明管支架及箱、盒固定→管子套丝管，箍丝扣连接→变形缝处理→地线跨接→穿钢丝→扫管→带护口→导线与带线绑扎→拉线→导线接线帽压接及包扎→绝缘测量。

（三）灯具安装

灯具安装的操作工艺流程为：

检查灯具→组装→安装灯具→通电试运行。

安装时注意吊顶内灯具采用全封闭式接线，灯头盒到灯具之间的灯头线采用镀锌涂塑金属软管活接头纳接保护。

安装高度低于2.4M灯具均应做好可靠接地，并有明显标识牌。

大厅内或地下室灯具应成排，中心偏差不应大于5MM。

（四）配电设备的安装

本工程需用许多配电箱（屏）等设备，其基本工艺流程如下：

配电箱安装：

弹线定位→铁架固定（明配）→箱体固定→端子板安装→接地→绝缘测试配电屏安装：

基础制作（槽钢）→检查屏内设备→配电屏安装→接线→调试运行

（五）桥架的安装

动力配电干线采用桥架敷设，安装时施工要求如下：

1、安装前先要对土建施工预留孔洞位置进行复测。

2、在管井内，应垂直挂线；弯曲部位及交叉处采用定型产品，以确保线缆弯曲半径。

3、经过建筑物的伸缩缝时，桥架本身应断开，用内连接板端搭接，另一侧不需固定，保护接地线及其中线缆要留有余量。

4、保护接地用螺栓簧垫应采用镀锌制件，确保长期不锈蚀，接地点处采用明显标识牌。

5、桥架在拼装组合过程中出现长度不凑数而需切割时，应用锯割下料，严禁使用电弧、气割。

6、电缆敷设

本工程中动力干线均采用电缆，敷设时须注意：

（1）根据设计要求，明确电缆的规格型号和特殊要求，尤其是普通电缆、耐火电缆与阻燃电缆，避免用错。

（2）桥架内敷设电缆按一定的顺序，应用绑扎固定，电缆从桥架进入配电盘时穿保护管。

（3）电缆进入配电屏后，做到横平竖直，电缆头采用热缩型电缆首套保护，以提高施工工效，保证工期。

7、防雷及接地系统

本工程利用镀锌扁钢在屋顶设置避雷带，并用柱内两根∮16的主筋作引下线与地下室或各单体基础内接地极组成接地装置。

柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。

如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米。

避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。

第四节屋面工程

一、卷材防水层施工工艺

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴防水层→淋水试验→施工保护层→检查验收

剪裁铺贴方向，采用平行铺贴。

在基层处理剂干燥后，先做好接点处理、附加层和屋面排水较集中的部位的处理。

然后由屋面最低处向上施工。

铺贴在天沟、沟檐口的卷材，顺天沟、沟檐方向铺贴，尽量减少搭接。

卷材平行于屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接平屋面不小于100mm；相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，上下两层卷材应错开1／3或1／2幅卷材宽。

二、屋面细部做法

1、屋面排风道、排烟道、盖板做排水分坡线，宜采用3×10mm玻璃条或10×10mm塑料条。

2、屋面上人孔采用推拉式盖板，孔内做好装饰，并且安装不锈钢上人爬梯。

3、卫生间排气管做法。

（1）不上人屋面排气管高出女儿墙即可。

（2）上人屋面排气管高度控制2m以上。

第五节消防系统联动设备的控制

消防系统联动设备的控制是火灾自动报警系统的一个重要组成部分，消防系统联动设备的控制主要有喷淋泵的联动控制、消火栓泵的联动控制、防排烟风机的联动控制、防火卷帘的联动控制、电梯的联动控制、消防应急照明及非消防电源的联动控制、送排风机及空调的联动控制等。

一、消火栓泵

控制柜设DC24V稳压电源装置以增加消火栓按钮启泵及消防控制的可靠性。

消防控制系统需实现对其手/自动的启、停控制。

自动控制状态下（即模块控制方式）,应在每组消火栓泵控制箱内设置直流DC24V1/5

继电器两只，以实现远程消防启、停控制。

（由消防系统将第一个启动DC24V电压控制信号送至消火栓泵控制箱控制该继电器动作启动消火栓泵，将第二个启动DC24V电压控制信号送至消火栓泵控制箱控制该继电器动作停止消火栓泵，控制箱的强电控制回路无自保持。

）同时，控制箱应能提供给消防系统每台消火栓泵的运行和停止反馈信号（反馈信号为无源常开接点信号，即水泵运行，该接点闭合，当水泵停止时，该接点断开）。

手动控制状态下（即直控电缆控制方式）应在每台消火栓泵控制箱内设置直流DC24V继电器一只，以实现远程消防启、停控制。

（由消防系统将启动DC24V电压控制信号送至消火栓泵控制箱控制该继电器动作启动消火栓泵，消防系统撤消输出电压信号时消火栓泵停止，控制箱的强电控制回路无自保持。

）同时，水泵控制箱应能提供给每台消防系统消火栓泵的运行反馈信号（反馈信号为无源常开接点信号，即水泵运行，该接点闭合，当水泵停止时，该接点断开）。

消火栓按钮启动状态下应在每组消火栓泵控制箱内设置直流DC24V继电器一只，以实现远程消防启动控制。

（由消火栓按钮按下接通DC24V电压电源，信号送至消火栓泵控制箱控制该继电器动作启动消火栓泵，控制箱的强电控制回路应有自保持功能。

并提供一组反馈信号为无源常开接点信号，即水泵运行，该接点闭合。

二、消防应急照明及非消防电源

消防系统当接到火警信号后，要实现对相应区域非消防电控制箱的停止控制和对应急照明的启动控制。

此控制需通过在控制箱内设置DC24V脱扣器和DC24V继电器实现，继电器的电压控制信号由消防系统提供，同时，控制箱还应提供无源常开接点反馈信号。