工艺文件doc.docx
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工艺文件doc
工艺文件目录
序号
文件编号
文件名称
页数
备注
1
HJ-001
钣金加工工艺规则
2
2
HJ-002
焊接工艺守则
2
3
HJ-003
骨架组装工艺守则
2
4
HJ-004
电器元辅件装配工艺守则
3
5
HJ-005
母线制造和安装工艺守则
7
6
HJ-006
母线涂覆层加工工艺守则
2
7
HJ-007
二次下线配置工艺守则
6
8
HJ-008
标号头和符号牌加工和固定工艺守则
3
9
HJ-009
产品包装工艺守则
1
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底图总号
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北京海捷电器设备有限公司
工艺手则
HJ-001
板材、型材、下料加工
共1页
第1页
1适用范围
本守则适用于钢板、角钢下料加工。
本规则规定了钣金工艺的工艺装备，工艺过程以及检查验收和注意事项。
2设备和工艺装备
2.1剪板机（Q11-6×2500A）。
2.2冲床（J21S-653A）
2.3平板
2.4铁锤、木锤
2.5钢直尺（1m）
2.6钢卷尺（2m、3m）
3工艺过程
3.1落料
3.1.1钢板落料
把钢析通行证在平板上校正,在1m内不平度,必须在10mm以下,然后按工艺要求在剪板机上落料。
3.2校正
3.2.1钢板校正
钢板在平板上用木锤进行排平，边缘离开平板之间的空隙最大不超过2mm。
3.2.2角钢校正
角钢用角钢校直机校直,两角钢相对要求中间空隙不超过2mm，并正反相对检查或用1m直尺测量，其不直度不超过1mm，可用角钢校直机校直3—4次，如不直用手工校直。
4检查验收
1m及1m以下的用1m钢直尺测量，1m以上用2m或3m钢卷尺测量。
4.1施工结束,按图纸要求进行自检,符合要求送车间检验员检验。
4.2检验员按图纸和本守则3.2.1和3.2.2检查，是否符合要求，对不合格产品退还施工者，作返修处理，符合要求转入下道工序。
5安全与注意事项
剪板机运转时，禁止将手伸入工作危险区内。
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工艺手则
HJ-002
电弧焊接
共2页
第1页
1适用范围
本守则仅适用于无气体，保护电弧焊接组合件。
2材料及辅助材料
2.1油污清洁剂
2.2钛钙型药皮低碳钢焊条（结422），焊条直径和焊件厚度按下表选择）
焊接材料厚度mm
焊条直径Фmm
参考电流A
≤3
2≤Ф≤2.5
40～90
＞3
2.5＜Ф≤4.0
90～210
3设备及工具
3.1电弧焊机。
3.2焊接用的工装、夹具、定位四件
3.3面罩、焊钳、焊接用手套、清除焊渣用榔头、钢丝刷、扳手、旋凿、尖凿、扁凿。
3.4测量工具，根据部件要求，选用相应量具。
4焊接准备
4.1孰悉欲焊部件的图纸要求和工艺文件。
4.2根据所焊零件厚度来选用焊条规格及焊机的电流值。
5焊接工艺过程
5.1经检验合格的零件按部件图给配套。
5.2除去焊处表面油垢。
5.3将工件夹持于规定的专用工装夹具或有关定位器件上。
5.4用规定的焊条，启动电焊机，调节电流适宜值用来焊接。
5.5焊毕卸去工装夹具。
5.6除尽全部焊渣。
6检验
按图纸要求检查
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工艺手则
HJ-002
电弧焊接
共2页
第2页
7注意事项
7.1当焊件固定或按装在工装、夹具和定位器件上时，不允许清理焊渣。
7.2不允许带电接线。
7.3接地线必须连接牢靠。
7.4焊钳和地线端在不短路时，方可通电。
7.5操作者，不得穿戴易导电的手套，衣着和鞋，所穿戴的上述诸物必须保持干燥。
7.6电弧焊机不得在最大负荷下使用。
7.7焊接时，不得变换电流参数。
8操作者必须戴上面罩方能焊接，在焊接前，应通知近邻人员注意回避电弧强光。
9工作完毕或暂时停焊，应切断电源，然后操作人员方可离开现场。
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工艺手则
HJ-003
骨架组装焊接
共2页
第1页
1适用范围
本守则适用于骨架组装及焊接。
本规则规定了骨架焊接和组装，设备、工具以及焊前准备和组装工艺过程、注意事项。
2设备与工具
2.1电弧焊机1台
2.2胎具3台
2.3面罩、焊钳、焊接用手套、清除焊渣用锒头、钢丝刷、扳手、旋凿、扁凿
3测量工具
3.13m钢卷尺
3.21m钢直尺
3.30.1～10m
3.4角尺
4焊前准备
4.1油污清洁剂
4.2骨架数量结422Ф2.5.Ф3.2钛钙型药皮纸炭钢焊条
4.3骨架图纸中的全部零部件
4.4熟悉骨架图纸中的要求和工艺过程
4.5校正胎具,按图纸要求的外形结构尺寸及胎具精度,按以下标准尺寸校正:
前窗2200±1.6后高2000±1.3深600±0.9
宽A0.8A1000300600400四种
4.6根据所焊零件厚度选用相应的焊条及焊机的电流值。
5组装工艺过程
5.1按骨架图纸选用检验合格零部件。
5.2除去焊接外表的油垢。
5.3将工件夹持在已校正好的左右两侧胎具上。
5.4将焊机电流调至适宜值，用规定的焊条来焊接。
5.5焊毕将骨架侧面从侧边胎具上卸下。
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工艺手则
HJ-003
骨架组装焊接
共2页
第2页
5.6除尽全部焊渣。
5.7按图要求检查。
5.8把已焊接好两侧面骨架，放到已接校正的骨架总成胎具上。
5.9同5.4
5.10焊毕将骨架从总成胎具上卸下。
5.11除尺全部音渣。
6检验
按图纸要求逐项检查
7注意事项
7.1焊接注意参照电弧焊接工艺守则中7的要求。
7.2在胎具焊接加工时，对工件应注意轻放，以免碰伤铜垫板，焊接毕，卸了骨架后应及时清除留在胎具上的焊渣，以免影响焊接质量及精度。
7.3长期不用胎用具，在使用前应要按4.5守则进行检验，发现误差及进校正，检验合格后方能使用。
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工艺手则
HJ-004
元件装配工艺守则
共3页
第1页
1适用范围
本守则适用于各种配电屏的元件装配、成套开关柜的元器件装配。
本规则规定了成套开关柜的元器件装配的准备事项、工艺方法、检查验收和注意事项。
2设备与工具
2.1电钻
2.2钢丝钳
2.3尖嘴钳
2.4螺丝刀（100~400mm）
2.5活络板手（150~300mm）
2.6呆板手（M5~M12）
2.7套筒板手（M4~M8）
2.8铆具
2.9锒头
2.10钻头（Ф3~Ф10.5）
3材料
3.1粘结剂
3.2螺钉
3.3螺母
3.4平垫圈、弹簧垫圈
3.5铆钉
3.6酚醛层压纸板
3.7环氧层压纸板
3.8元件编号纸
3.9接地垫圈
4准备工作
施工前，应根据图纸，检查元件的规格、数量是否符合图纸要求，如有损坏或缺少的应及时换掉和领取。
特别各元件的圈电压应与图纸一致。
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工艺手则
HJ-004
元件装配工艺守则
共3页
第2页
5工艺过程
5.1所安装件必须选用取得生产许可证厂家生产的合格产品，对尚未发放许可证的元件，准许选符合技术条件的合格品，并保存元件合格证书，否则不能安装。
5.2元件的安装方式要符合元件产品说明书的规定，以保证元件的正常工作条件。
元件安装后要适当校正元件的位置，使得安装后的屏（台）面元件排列，从视觉上做到横平竖直，整齐美观。
5.3电器元件中的指示灯及按钮的颜色的含义应符合《电工成套装置中的指示灯和安钮的颜色》中的规定。
5.4安装在屏（台）后的元件以及端子排，其安装位置尽量偏靠屏（台）的上方或一方或一侧，以不妨碍其它元件的正常维修或拆装为原则。
对有绝缘要求又无绝缘底座的元件，应先固定在绝缘板上，然后再往屏（台）安装，或者在其底座上垫上绝缘板后，再一起安装到屏（台）上去。
5.5屏后元件排列应整齐，层次分明。
元件安装后，紧固件是确实固紧，保证在支输中不致因震动脱落，使元件受损。
5.6对于长期带电发热的元件，其温升应符合本身的技术标准的要求。
安装时应尽量偏靠屏（台）的上方，同时与周围元件应保证有不小于20mm的空间距离。
5.7如果竖装的端子排数量较多，同一侧确需安装两排端子排时，两排间隔距离就不小于150mm。
5.8门及面板上电器元件的安装，以元件盖住螺丝安装孔为准，不允许出现元件安装后有露孔现象存在。
5.9元件的安装及接线，应使其正常功能不致由于相互作用（发热、振动等）而受到损害或误动作。
信号装置回路的信号灯、电铃等应显示准确。
工作可靠，操纵机构应灵活可靠。
5.10熔断器的安装，应使指示器朝上或朝外，便于观察。
5.11对于空气开关，应先接母线，后装灭弧罩。
在装前应检查灭弧罩是否完好，有损坏的不得装入。
5.12按钮、信号灯等元件的安装，应有利于焊线及敷线。
5.13门锁应转动灵活，中途不得有卡信现象。
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工艺手则
HJ-004
元件装配工艺守则
共3页
第3页
5.14对需要粘结剂贴的多牌，粘贴后应将铭牌周围泄漏的粘剂清理干净。
粘结剂不必涂得太厚，以免浪费，影响美观，并可减少其对面板油漆的腐蚀程度。
5.15对配钻的铭牌及拉手等，应在配钻后将孔去毛刺；对铆合的铭牌，应将铆钉充分铆开。
5.16对于给用户自行安装的椿头，应配齐螺钉、螺母等紧固件，并应将螺钉都有拧紧，以免中途遗落。
5.17所有元件均应牢固地在骨架或支架上，每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。
元件编号纸的粘贴位置以不妨碍元件正常功能和能够表示清楚为原则，从视觉上整齐美观，字迹应清晰、正确。
5.18所有连接安装用的金属紧固件均应有防腐镀层，表面光洁、无缺陷、无破裂。
紧固件必须采用能防止松动的零件（如弹簧垫圈），以防受震松脱。
垫圈的光洁面朝外侧。
对于既要导电又作紧固用的紧固件，一定要采用铜质零件。
螺钉拧紧后，不得陷在螺母或螺丝孔内，钉露出螺母应为2~8牙。
5.19元件安装后不能有松动或悬挂现象（对于重量小于15g的元件允许悬挂）。
5.20对于已进行绝缘处理的元件，发现尺寸不对或孔歪偏需进行再加工的，应在加工后重新进行绝缘处理。
6检查验收
6.1装配结束后，施工者应检查安装在屏（台）面上的元件的规格、排列顺序是否与图纸相一致，对时间或电流等需整定的元件，在检查结束后整定好。
认为符合标准后，送车间检验。
6.2检查按第5章逐条进行，对不全格品，退回施工者，作返修处理，经返工后，确认符合要求诉，由车间检验通知车间主任，办理送检手续。
7安全与注意事项
7.1元件安装时，应防止紧固件落到元件里去而影响元件的动作及电器短路故障。
装配结束后，应及时将遗漏在面上的垫圈、螺母等紧固件清理干净，以消除隐患。
7.2铆钉或钻孔时，应防止面板、门等油漆表现被破坏。
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工艺手则
HJ-005
母线制造和安装工艺守则
共7页
第1页
1适用范围
本守则适用于各种配电屏一闪线的制造和安装。
2设备与工
2.1棒式工业下班温度计（WGC-02、0~300℃。
分度值2℃）
2.2台钻（Z512）
2.3冲床（15~100T）
2.4搪锡缸（自制）
2.5母线弯曲机
2.6钢丝钳
2.7尖嘴钳
2.8剪刀
2.9螺丝刀（100~400mm）
2.10冷轧钳
2.11钢卷尺（2m）
2.12活络析手（150~300mm）
2.13呆扳手（M5~M12）
2.14铁锤
2.15橡皮锤
2.16平板
2.17漆刷
2.18锉刀
2.19钢丝刷轮
2.20万能角度尺
3材料
3.1黑漆（硝基外用磁漆HG2-610-74）
3.2相色纸
3.3阻燃缠绕管（聚丙）
3.4铜接头（5~400A）
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工艺手则
HJ-005
母线制造和安装工艺守则
共7页
第2页
3.5酸洗溶液（85%硝酸溶液）
3.630%氯化锌溶液
3.7导电胶
3.8绝缘子
3.9母线绝缘夹板
3.10母线绝缘框
3.11细砂布（7/0~0）
3.12无水酒精
3.13锡sn-4
4准备工作
4.1施工前必须先看懂图纸,按图纸规定（或按电器元件电流规格）选用一次线。
根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
4.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。
4.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
5工艺过程
5.1硬母线制造
5.1.1母线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹高度不超过1mm。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
5.1.2多片母线的弯曲程度应一致。
5.1.3母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。
但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
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工艺手则
HJ-005
母线制造和安装工艺守则
共7页
第3页
5.1.4母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：
5.1.5
母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。
5.1.6铜母线搪锡。
搪锡前，应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。
轻轻转动母线，目测四边均匀搪锡，厚壁一致。
搪锡完毕后，用清洁粗布擦去表面杂质，再用清水冲洗，待冷却干燥后，按要求上漆。
5.1.7交直流低压配电屏的母线漆色一律为黑色，并在其醒目位置贴上相色标纸，粘贴位置应整齐、一致。
（动力箱中母线颜色应符合GB2681-81《电工成套装置中的导线颜色》的规定）。
母线四边均应涂漆，与联结处二侧相距为5mm，并无挂漆现象，母线涂漆后，漆色应均匀，无流痕、起皮、皱纹等缺陷。
5.1.8母线平弯弯曲半径为1.5~2b（b为母线厚度）;立弯弯曲半径为1~2a（a为母线宽度）.
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HJ-005
母线制造和安装工艺守则
共7页
第4页
5.2硬母线安装
5.2.1母线排列安装应横平竖直、层次分明、整齐美观，固定应平整、牢固，且不应使其受到额外的应力。
5.2.2母线搭接时，接触面应保持清洁，搭接处应能自然吻合。
不得有因吻合不良而使电器端子受到额外的应力。
5.2.3铜、铝母线若采用导电胶搭接的，其操作工艺应按下述进行。
5.2.3.1铜母线在搭接前,其接触面应用钢丝刷轮进行打磨去除氧化层,并用干净的棉纱沾上无水酒精擦拭干净,干燥后均匀涂上一层厚约0.2mm的导电胶,然后接触面重合,并将螺母拧紧（但不应使接触面过紧变形）。
5.2.3.2铝母线在搭接前,其接触面应用钢丝刷轮进行打磨去除氧化层,立即涂上厚约0.05~0.1mm的导电胶,再用钢丝刷轻轻擦拭后,用干净的棉纱擦净导电胶,之后再均匀涂上一层约0.2mm的导电胶,然后将接触面重合,并将螺母拧紧。
5.2.3.3如无钢丝刷轮,可用细砂布打磨代替。
5.2.3.4对多根并联的母线,钢丝刷无法伸进去打磨时,可将砂布贴在薄本条上进行打磨,其余仍按第5.2.3.1和5.2.3.1项进行。
5.2.3.5涂敷工具应保持清洁,涂层可用油灰刀刮平,但涂层厚度应保持在0.2mm左右.
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交流低压配电屏
HJ—005
线制造和安装工艺守则
共7页
第5页
持在0.2mm左右。
5.2.3.6导电胶应涂在母线有效搭接接触面内，且导电胶不必涂得太厚，以免浪费；拧紧螺母后，接触面边缘挤出的少量导电胶不必擦掉。
5.2.4接触面连接应紧密、可靠，用0.05×10mm 的塞尺，在任何方向插入母线搭接面的深度；母线宽度在60mm及以上者，不得超过6mm；在60mm以下者，不得超过4mm。
5.2.5母线与母线搭接后，其接触面积为母线宽度的乘积，如40mm的母线和60mm的母线搭接后，其接触面积为40×60mm。
对于平行搭接的母线，其接触面积应大于单根母线截面积的4倍。
5.2.6母线应尽量少搭接与弯曲，一般情况应避免相互交叉。
5.2.7母线用螺栓连接时，如母线平置，贯穿螺栓应由下往上穿，在其它情况下，螺母应置于维护侧，螺栓拧紧后，螺栓不得陷在螺母内，螺栓露出螺母应为1～8牙，螺栓的两侧均应有垫圈，在螺母侧还应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母有倒角的朝外
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