大体积混凝土施工方案.docx

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大体积混凝土施工方案

XXX综合楼工程

大体积混凝土施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

XXX工程项目部

XXXX.XX.XX

目录

一、工程概况

二、施工计划

三、施工准备

四、大体积混凝土施工

五、质量标准和保证措施

六、应急措施

七、混凝土养护措施

八、底板混凝土控制裂缝出现的措施 

九、主要施工措施

大体积混凝土施工方案

一、工程概况

1、工程简况

工程名称：

XXX综合楼工程

工程地址：

XX市XX路以南、XX路以东。

建设单位：

XXX有限公司

设计单位：

XXX设计院

监理单位：

XXX监理公司

施工单位：

XXX建筑公司

2、建筑概况：

本工程为框架结构，地下3层，地上28层。

本工程±0.00相当于绝对标高12.40m，基础底板板面标高-13.2m，地库区域底板板厚为800mm，主楼区域底板板厚为2200mm；负二层板面标高为-9.30m,板厚为300mm，局部板厚为250mm、400mm、500mm；负一层板面标高为-5.30m,板厚为220mm，局部板厚为200mm、250mm、400mm；主楼区域地下室顶板（一层板面）标高-0.050m，板厚为200mm；室外区域地下室顶板板面标高-1.20m，板厚为300mm、350mm、500mm.主体二层以上结构混凝土板板厚为160mm，核心筒周边板厚为180mm。

地下室-9.30m标高以下外墙厚度为600mm，地下室-9.30m标高以上外墙厚度为400mm，内墙厚度为200mm、250mm、300mm、450mm不等。

地下室车库区域框架柱截面规格为600*600，地下室主楼区域柱截面规格为900*900和1000*100等。

±0.00m以上结构框架柱截面规格分别为1000*1000、900*900、800*800、700*700、700*600、600*600、600*800、400*600。

地下室承台、底板混凝土强度等级均为C40，抗渗等级为S8；地下室外墙混凝土强度等级均为C40，抗渗等级为S8；水箱、水池混凝土强度等级均为C40，抗渗等级为S6。

主楼框架柱及剪力墙：

地下室三层至上部三层，混凝土标号为C55;第三层楼面至八层楼面混凝土标号均为C50；第八层至十四层楼面混凝土标号为C45；第十四层至二十层楼面混凝土标号为C40；第二十层至二十六层楼面混凝土标号为C35；第二十六层至屋面混凝土标号为C30。

框架梁及楼板：

地下三层至十八层楼面混凝土标号为C40；第十八层楼面至二十六层楼面混凝土标号为C35；第二十六层楼面至屋面混凝土标号为C30。

楼梯为混凝土标号为C30；构造柱、圈梁、过梁、压顶梁等混凝土标号为C20。

二、施工计划

　　1、工期

　　本工程开工时间定为XXXX年XX月XX日，竣工时间为XXXX年XX月XX日，总工期为XXX天，基础底板施工工期约XX天，整个混凝土施工约XXX天，基础底板混凝土浇筑时间计划在五月下旬。

　　2、流水段的划分

由于地库地下室底板厚度为800mm，主楼区域底板板厚为2000mm,顶板厚度为250mm、300mm、400mm及450mm等，主楼与地库间设有一条后浇带，两侧各为一个独立施工区（即把地库区域设为Ⅰ区，主楼区域设为Ⅱ区），因此每区底板、顶板和墙板各设计一个自然施工段。

　　3、现场布置：

　　⑴.基础底板混凝土浇筑Ⅰ区段使用1台混凝土汽车泵和1台混凝土固定泵，汽车泵第一天安装在施工单位办公室门口进行浇筑，第二天移至钢筋堆场东侧继续浇筑；固定泵安装在业主办公室门口即南侧大门位置浇筑。

混凝土具体浇筑路线见附图。

固定泵管管件应布设在坚实的基础上，并固定牢固。

在泵机出口设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以一定角度流动，以缓减轴向力的不利影响。

　　⑵.试验室

    按照本公司试验工作要求，各种材料以及混凝土试块均由现场取样制作，见证试验委托业主指定的试验室做试验。

三、施工准备

　　1、技术准备

　　⑴.技术交底、安全交底一览表

　　序号  交底内容         完成编制时间  责任部门

　　1  商品砼技术要求  合同签定前一周  技术经理与砼工长

　　2  基础底板砼浇筑  工程部位到达前一周  砼工长

　　3  施工试验          基槽验收前一周  技术员与砼工长

　　4  砼施工安全技术交底 工程部位到达前一周  砼工长

　　⑵.商品混凝土技术要求

　　①.原材要求

　　水泥：

京阳52.5纯硅酸盐水泥，富于系数62～63。

水：

采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》-jgj63的要求。

粗骨料：

汤山5-31.5mm连续级配，压碎值小于12%，含泥量小于1.0%，片状颗粒的总含量小于15%，在规定的试验龄期膨胀率小于0.10%。

细骨料：

长江中粗砂，细度模数在2.4～2.7，含泥量小于1.5%，碱集料反应：

在规定的试验龄期膨胀率小于0.10%。

粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的华能I级灰。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在12以内。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

外加剂：

建科院JM-III,减水率大于20%。

矿渣粉：

采用煤宝、江南S95矿渣粉。

混凝土初凝时间160～180min左右。

搅拌站向项目部提供所有原材料的样品，项目部进行封样，原材料以样品为准，不能随意更换。

若更换材料提前通知项目部，搅拌站做好相应的试验工作，报项目部备案存档。

若项目部发现搅拌站随意更换原材料厂家，并且不向项目部汇报，项目部有权要求搅拌站对材料进行复检，复检所发生的费用，由搅拌站负责；若出现不合格，项目部有权向搅拌站提出索赔。

　　各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。

　　砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，若项目部在跟车过程中，发现砂石材料与来车的报告不符，项目部有权终止此次浇筑量的扣减，并且搅拌站立即整改，整改不到位，项目部有权终止合同。

所造成的经济损失，由搅拌站承担。

　　砂石材料的含水率检测单，若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致，项目部有权将此次浇筑量进行扣减，搅拌站限期整改，整改不到位，项目部有权终止合同，所造成的经济损失，由搅拌站承担。

　　②.混凝土配合比设计要求

　　2、混凝土配合比

⑴.混凝土采用XX集团混凝土有限责任公司的搅拌站供应商品混凝土，混凝土配比一致。

⑵.混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

⑶.混凝土坍落度要求：

垫层140±20mm、地下室结构混凝土140±20mm、地上结构混凝土160±20mm。

　　根据砂石含水率调整加水量。

若发现砂石含水率与施工配合比不符，项目部可拒收。

　　已出厂的混凝土，中途严禁加水。

若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。

并以此造成的经济损失，由搅拌站承担。

　　搅拌站根据项目部反应的现场混凝土质量，进行理论分析，做出理论调整。

　　③.混凝土运输质量管理

　　罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站保证罐车行驶畅通。

　　项目部向搅拌站要混凝土，提前24小时或48小时时间，以便于搅拌站调配。

　　罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写真实。

若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。

商品混凝土小票分析表（样表）：

注：

出罐温度在冬施期间填写。

　　商品混凝土小票分析：

工程名称：

----；浇筑日期----；工程地址----；浇筑部位：

----；凝土强度等级----；设计坍落度----；混凝土方量----；出厂时刻 ----；到场时刻 ----；浇筑时刻----；浇筑时间----；完成时刻----；总时间----（min）；实测坍落度----（mm）；出罐温度----（℃）　　

分析结论  

每次打完混凝土，根据混凝土小票，认真填写商品混凝土小票分析表，分析出浇筑商品混凝土还有哪些不足，得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。

　　在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。

在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。

　　进入现场的罐车司机无条件的接受项目部的管理，罐车的混凝土量与小票相符，在一车的浇筑过程中，如因项目部的设备进行调整修理，罐车不能随意退场，若发现罐车的混凝土没浇筑完，罐车司机私下退场，项目部有权将此车混凝土量扣除。

　　项目部在进行大量混凝土浇筑时，比如底板、地下室墙体等，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。

　　④.商混资料管理：

　　每次浇筑混凝土时，第一车的司机将各种资料备齐交于项目部。

转交监理查验合格后办理浇注申请，签字齐全后方可浇注混凝土施工。

搅拌站保证资料的真实性。

　　商品混凝土资料清单：

每浇筑一次混凝土所需资料数量为：

一式三份

　　预拌混凝土出厂合格证；混凝土搅拌站混凝土试块28天抗压试验报告。

⑶.大体积混凝土测温图。

　　测温管安装图

2、混凝土供应路线

主供工厂：

栖霞工厂

应急保供：

火车南站工厂

主供路线：

栖霞站→玄武大道→新庄→建宁路→工地

时间：

约35分钟，高峰时约为40分钟

备用主线：

火车南站→城西干道→工地

时间：

约50分钟，高峰时约为60分钟

3、生产准备

　　⑴.主要施工机械

　　序号 设备名称       型号    单位  数量  备注

　　1   塔吊           QTZ63  台  1  

　　2混凝土输送泵 48M汽车泵台1

3  混凝土输送泵  hbt85  台  2     1台备用

　　4    振动器         1.5kw    台  10    基础施工15

　　5   振捣棒         φ50   条  20    基础施工28

　　6  平板振动器    3kw  台  2  

　　⑵.主要试验设备、工具

　　序号  设备名称      型号      单位  数量  备注

　　1  混凝土振动台  1.5kw      台     1  

　　2  混凝土试模     150×150　组     20 

　　3  抗渗混凝土试模  φ200      组    4  

　　4  电子测温仪-500c～1000c 个    1  

　　5  温湿度自控仪    swsz        套   1  

　　6  天平            hctp12a      套    1  

　　7  坍落度筒                   套  2  

4、现场准备工作。

⑴.地下室底板、墙板、柱及顶板钢筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

⑵.地下室墙板及顶板采用组合胶合板支模。

⑶.将地下室底板、顶板上表面标高抄测在固定钢筋上，并根据图纸平面尺寸，每块板中间设置板厚控制点，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平使用。

⑷.项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

⑸.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

⑹.材料供应，混凝土施工时必备的材料必须满足

四、大体积混凝土施工

本工程车库部位底板厚800mm，承台厚为1300mm,主楼区域底板厚度为2000mm。

基础成长方形，南北长约100m，东西长约70m，主楼区域外侧与车库相邻部位设一条环形后浇带，内外侧各为一个独立施工区，因此每区底板、顶板和墙板各设计一个自然施工段。

底板为抗渗混凝土，基础底板混凝土强度等级C40,抗渗等级为S8，混凝土坍落度为14±2cm，混凝土量2200m3及3500m3。

由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工。

每施工段均采用一台汽车泵和一台固定泵施工。

计划于5月下旬开始浇筑。

1、施工方法

　　⑴.底板标高的控制：

　　底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。

根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。

浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。

⑵.底板混凝土施工工艺：

    先浇筑底板混凝土，到达承台和集水坑部位时，由地泵集中浇承台和集水坑底板，然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外墙导墙。

   地库底板板厚800mm，主楼底板板厚2000mm，地库承台厚1300mm，底板、承台混凝土浇筑采用分层、分段施工，800mm底板分2层,承台分3层，主楼底板2000mm分4层浇筑，每层浇筑厚度不大于500㎜，采用测杆检查分层厚度。

在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层，逐层进行，直至浇筑完成，为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，初凝时间不小于8h。

　　大体积混凝土施工测温孔的留置原则：

水平间距6m左右；距边缘不大于3m，测温孔采用ф20薄壁铁管端封闭预埋，用作测温。

绘制测温孔布置详见图，并编号，施工时按图施工。

委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25℃时及时报告工地技术人员，采取必要措施。

　　在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，保温措施采用边成型边灌水50mm～60mm深，即控制大体积混凝土散热，又防止混凝土温度过高表面失水。

混凝土强度未达到1.2mpa前不允许上人施工。

　　后浇带：

混凝土继续浇筑混凝土前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润。

　　混凝土振捣：

φ50振动棒移动间距≤600mm，不得漏振，欠振或过振，每根振动棒配2名工人。

振动时，振动棒应快插慢拔。

　　底板混凝土收干后，用木抹子搓压三遍，并拉线找平，防止混凝土表面干裂，然后立即铺一层塑料布并覆盖两层草帘，浇水养护不少于21d。

　　⑶.底板混凝土温度计算

　　本工程底板混凝土厚800mm，混凝土工程量2200m3，底板采用52.5纯硅酸盐水泥。

计划施工时间2010年5月下旬，南京市区该时段历年平均气温为18℃，属于夏季大体积混凝土施工。

底板混凝土强度等级C40•P8，混凝土配合比如下：

　　材料名称  重量w，kg/m3 比热c  wxc  材料温度t1，℃  t1xwxc

　　水           175    4.2    735  14  10290

　　水泥        347    0.84  291  17  4947

　　中砂       680    0.84  571  17  9707

　　石          1101  0.84  925  17  15725

　　矿粉320.84 2717459

粉煤灰360.84 3017510

抗渗剂      36      0.84   30  17 510

　　合计     2609    42148

　　①.混凝土拌合温度tc：

　　tc=（∑t1*wxc）/（∑wxc）=42148/2609=16.15℃

　　②.混凝土出罐温度tі：

　　在封闭的搅拌站内搅拌，棚内温度td取环境温度tq=20℃，

　　tі=tc-0.16（tc-td）=16.15-0.16（16.15-20）=16.77℃

　　③.混凝土浇注温度tj：

　　混凝土由搅拌机倒入罐车经运输至工地倒入泵车泵至浇注点，经装卸2次，浇注耗时15min（不包括运输时间），运输耗时30min。

　　tj=tc+（td-tc）*∑ai=16.15+（20-16.15）*（0.032*2+0.0042*30+0.003*15）=17.05℃

　　④.混凝土绝热温升tτ：

　　仅计算水泥最大水化热即3d量，p.o52.5水泥发热量q=461kj/kg；

　　tτ=w*q*（1-1/emτ）/c*ρ=347*461*（1-1/2.718*0.377312*3）/0.97*2400=46.38℃

　　上式中：

c为混凝土比热，0.97；ρ为混凝土密度2400；e为常数2.718；τ为龄期3d；m为系数，根据《高层建筑施工手册》p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；

　　⑤.混凝土内部实际最高温度tmax：

　　tmax=tj+tτ*ξ=17.05+46.38*0.49=39.78℃

　　上式中ξ为降温系数，根据《高层建筑施工手册》p579表5-7-6，查得ξ=0.49；

　　⑥.混凝土表面温度tb（τ）：

　　tb（τ）=tq+4xh，*（h-h，）*δtτ/h2

　　上式中tq为环境温度18℃；

　　h为混凝土实际厚度0.8m；

　　h，为混凝土虚厚度，h，=kλ/β，k为计算折减系数0.666，λ混凝土导热系数2.33，β模板及保温层传热系数，底板混凝土四周为防水保护层按混凝土考虑，浇注完毕覆盖30mm厚草帘被保温，β=0.14/0.03+1.6/0.8=6.7；h，=0.666x2.33/6.7=0.23；

h为混凝土计算厚度，h=h+2*h，=0.8+2*0.23=1.26；

　　δtτ=39.78-18=21.78

　　tb（τ）=tq+4*h，*（h-h，）*δtτ/h2=18+4*0.23*（1.26-0.23）*21.78/1.262=31℃；

　　⑦.结论：

（1）混凝土中心tmax=39.78℃与其表面温度tb（τ）=31℃之差为8.78℃，小于25℃；

（2）混凝土表面温度tb（τ）=31℃与环境温度tq=18℃之差为13℃，小于25℃；

　　综上述两条结论：

本工程底板大体积混凝土施工需采取30mm厚草帘被覆盖浇水养护、保温措施，即可保证施工质量。

五、质量标准和保证措施

　　质量目标：

结构：

优质结构；竣工：

“XXX”奖

　　1、混凝土质量标准

　　按照商混合同技术要求验收进场混凝土。

混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。

　　混凝土的强度等级全部达到设计要求，振捣密实，墙、柱、梁接茬处应平整，不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。

　　2、保证措施

　　检查混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失控制在允许范围内。

　　工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能过厚，避免形成欠振，混凝土浇筑时，每层下料厚度小于500mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振，对基础梁、积水坑、框架柱根部钢筋数量多的部位，派专人监控振捣。

　　模板必须及时涂刷脱模剂，要严格控制拆模时间，拆模不宜过早，以防止出现粘模现象而影响混凝土表面观感质量。

　　3、混凝土外观质量标准如下表（执行北京市结构长城杯标准）

　　混凝土结构允许偏差表（mm）

项次  项目  允许偏差（mm）  检查方法

　　1 轴线位置  基础：

10；柱、墙、梁：

5 尺量

　　2 标高  层高：

±5；全高：

±30  水准仪、尺量

　　3 截面尺寸  基础：

±5；；柱、墙、梁：

±2 尺量

　　4 垂直度  层高：

5；全高：

h/1000且≯30 经纬仪、吊线、尺量

　　5 表面平整度  3  2m靠尺、塞尺

　　6 角、线顺直  3  线尺

　　7 预留洞口中心线位置  10  拉线、尺量

　　8 预埋件、管中心线位置 3  拉线、尺量

　　9 楼梯踏步宽、高  ±3  尺量

　　10 电梯井筒长，宽对中心线 ±20  尺量

　　11 电梯井筒全高垂直度  h/1000且≯30  吊线、尺量

　　4、本工程以预控为主，施工过程中采用三检制和挂牌制，主管工长和质检员进行过程监控，杜绝不合格品，混凝土外观应达到优质结构标准。

六、应急措施

1、混凝土供应

为保证混凝土连续供应，确保混凝土质量，除有先进的施工机械设备保证外，还要对生产中可能出现的以下意外情况做充分考虑，并有相应的应急设备及措施。

⑴.如发生交通事故交通堵塞时，驾驶员会在第一时间通知调度室，根据GPS及时调整后面车辆的行车路线，避开堵塞路段，保证工地供应，如一个站的交通堵塞，则另一站立即跟上，保证混凝土的正常供应。

⑵.搅拌站配备三套同样的搅拌系统，在一套搅拌系统出现故障时，另两套可以很快补上。

搅拌楼上料系统出现故障，IHI搅拌楼系统自身储料功能，在后续上料中断的情况下，储料仍可保证800m3砼的连续生产，以保证抢修。

⑶.停电、停水，两站各自备有发电机，可在停电后10分钟内恢复供电，保证正常生产。

生产使用地下水，并有三个300吨的蓄水池确保生产用水。

⑷.在拌制混凝土时出现大雨情况，混凝土搅拌站在中控室安排试验员随时根据实验室测定的砂石材料的含水率来调整混凝土的各项性能，以保证混凝土的质量。

搅拌站搅拌机内均配备了摄像头，以监控混凝土的整个搅拌过程，以确保不让不合格的混凝土流出搅拌站。

2、施工现场应急措施

⑴.混凝土整个浇筑过程中，配备专职交通指挥协调员协调进出现场的混凝土搅拌车。

⑵.施工现场配备足够的振捣机具，并与兄弟工地提前联系好，如发现现场机具不够使用时，15分钟内将急用机具送至现场使用。

⑶.配备一台发电机，如混凝土浇筑时出现停电事故，十分钟内启动备用发电机。

⑷.每天24小时配备两名以上管理人员，进行基坑、栈桥、支撑梁及周边围檩检查，一旦发现异常情况，第一时间通知监理及业主。

⑸.施工现场配备足够的防雨布，混凝土浇筑时如出现雷阵雨等异常情况时，及时对刚浇完的混凝土进行覆盖，防止雨水冲刷混凝土面。

七、混凝土养护措施

加强混凝土的养护及温测工作

1、采用蓄水法保温养护,蓄水深度20cm以上。

基础底板在混凝土施工期间通入冷却循环水,以便加快承台内部热量的散发。

为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水,将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150总排水管,另一端接至承台面,使冷却水养护循环往复,有效地控制内外温差。

2、为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋设若干个测温点,每个测温点埋设测温计2根,一根埋置于承台混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升,另一根置于管底至承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度,测温管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的红色水银温度计测温,以方便读数。

采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

八、底板混凝土控制裂缝出现的措施 

1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而