车间安全生产管理制度.docx

车间安全生产管理制度.docx

《车间安全生产管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间安全生产管理制度.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

车间安全生产管理制度

车间安全生产管理制度

　　第一章总则

　　第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

　　第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

　　第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。

　　第二章安全管理小组组织架构及工作职责

　　第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

　　第五条安全管理小组组织架构

　　一、组长：

制造部部长

　　二、副组长：

体系支持经理、生产制造经理

　　三、组员：

各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员

　　第六条安全管理小组工作职责

　　一、组长：

　　1、确定安全生产管理办法总则

　　2、组织年度安全检查考评

　　3、处理重大安全生产事故

　　4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

　　二、副组长：

　　1、制定安全生产管理细则

　　2、组织月度安全检查考评并通报结果

　　3、组织部门层面安全宣传及教育

　　4、组织处理各类安全生产事故

　　三、组员：

　　1、制订所辖区域安全生产管理条例

　　2、进行日常安全生产巡查及内部自检

　　3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传

　　第三章安全生产工作标准

　　第七条消防管理：

消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。

　　第八条用电管理：

线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

　　第九条用气管理：

管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

　　第十条物料管理：

归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

　　第十一条装卸管理：

不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

　　第十二条危险工序操作管理：

关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

　　第十三条环境卫生管理：

生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

　　第十四条防护管理：

各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

　　第十五条文明生产管理：

私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

　　第四章安全生产整体考核办法

　　第十六条从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核：

考核内容

考核办法

满分

所占权重

年度现场检查

对照检查评分标准，每违规1项扣减2分

100分（暂定）

20%

月度现场检查

对照检查评分标准，每违规1项扣减1分

60分

30%

集团安全月活动

参与集团安全月活动，每参加1项增加5分

获得集团名次或嘉奖，每嘉奖1项增加10分

不限

20%

安全事故

一般安全生产事故，每发生1起扣减5分

严重安全生产事故，每发生1起扣减10分

重大安全生产事故，每发生1起扣减20分

无任何安全事故发生，增加20分

第十七条现场检查：

检查

办法

检查时间

检查人员

检查方式

检查内容

年度

检查

每年6月中旬

管理部/财务部/制造部指定人员

部门间互查，出具公司层面检查结果通报

待定

月度

检查

次月1

（2）日

安全生产管理小组副组长及组员

车间内互查，出具部门层面检查结果通报

详见《安全生产现场检查评分标准》

日常自检

不定期

安全生产管理小组组员

车间内自查，出具车间

层面检查结果通报

各车间自行确定

第十八条集团安全月活动：

以集团活动方案为原则执行

　　第十九条安全事故管理：

以《安全管理制度》，《工伤事故处理办法》为原则执行。

　　第五章安全生产管理奖惩办法

　　第二十条以各厂房所在地为责任主体进行考核，分别为**车间、***车间~~

　　第二十一条年度整体考核：

　　一、年度第一名，对车间正激励2000元，在公司管理基金内支出。

　　二、年度最后一名，对车间管理层及安全员合计负激励2000元，罚款所得纳入公司管理基金。

　　第二十二条月度现场检查考核

　　一、连续二个月第一名，对对车间主任及安全员各正激励200元，在公司管理基金内支出。

　　二、当月最后一名通报批评；连续二个月最后一名，对车间主任及安全员各处罚200元，罚款所得纳入公司管理基金。

　　第二十三条安全事故考核：

　　一、年度内无任何安全事故发生，对车间正激励1000元，在公司管理基金内支出。

　　二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人，处于以下负激励，罚款所得纳入公司管理基金。

事故类别

事故定义

初步认定机构

负激励（元/次）

一般

员工轻伤（损失工作日低于15天）

直接经济损失500元以上，20000元以下

公司安全委员会

100元～500元

严重

员工重伤（损失工作日等于或超过15天）

直接经济损失在20000元以上，5万元以下

集团安全委员会

500元～3000元

重大

员工死亡直接经济损失5万元以上

3000元～5000元