湖坑大桥右幅5#墩盖梁开工报告后附实际资料.docx
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湖坑大桥右幅5#墩盖梁开工报告后附实际资料
一、概述
湖坑大桥跨径组合为左幅（11*30）m、右幅（11*30）m，上部采用预应力混凝土组合T梁，左幅桥梁起点桩号为LK8+764.75,右幅桥梁起点桩号为LK8+753.75,左幅桥梁终点桩号LK9+103.25,右幅桥梁终点桩号为LK9+092.25桥梁全长为338.5m。
本桥平面位于Ls=141.6m缓各曲线、Ls=120m缓和曲线、R=1363.6m圆曲线的S型内线内，方向先左幅后右偏。
本桥盖梁共20个，盖梁尺寸为984×150×180（单位：
cm）；工程量计：
30#砼498.0m3；φ10钢筋12658.0Kg；φ12钢筋2682.0Kg；φ28钢筋57342.0Kg。
二、设备人员进场情况
根据施工总体安排，本桥梁工程需配备的主要机械有：
砼拌合站1座，发电机1台，汽车吊1台，等。
各种设备的功率及型号等详见《进场人员一览表》、《进场机械设备一览表》。
进场人员一览表
序号
工种
人员
人数
备注
1
施工负责人
赖爱春
1
负责全面管理、施工组织
2
技术负责人
满泽玖
1
总工程师
3
现场工程师
伍进
1
技术指导、质量监督
4
钢筋工
12
制作、绑扎钢筋
5
模板工
10
安装模板
6
吊车司机
1
负责吊车的操作
7
电焊工
5
焊接钢筋
8
搅拌机司机
4
搅拌混凝土
9
混凝土工
10
灌注混凝土
10
修理工
2
维修机械
11
电工
1
负责用电
12
试验工
2
现场试验
13
测量工
2
现场测量
14
安全员
1
负责安全生产
15
材料员
1
材料管理
16
普工
10
负责养护等
合计
66
进场机械设备一览表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
JS750
台
1
2
振动棒、电机
Φ50,1.1Kw
套
4
3
发电机
110KW
台
1
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
5
钢筋切割机
GQ40
台
1
6
钢筋调直机
Φ10
台
1
7
串筒（带漏斗）
Φ25cm
套
1
8
交流电焊机
BX-2000
台
2
9
气焊设备
套
台
1
10
吊车
QY25Z
台
1
11
砼输送车
8m3
台
2
三、工期计划
根据总体施工计划安排湖坑大桥右幅5#墩盖梁于2006年11月30日开始施工，于2006年12月20日完成砼浇注。
四、施工组织设计
（一）施工准备
1、墩顶清理
清除墩顶表面的灰尘、浮渣，与盖梁接触面的混凝土面凿毛。
2、测量放样
根据导线控制点用全站仪进行精确的测量放样，放出墩柱的中心线和模板的转折角，并在承台面上画出立模的轮廓线。
3、钢筋施工
系梁钢筋绑扎时，应调整好其主筋与墩顶预埋筋的位置；钢筋外侧绑扎与混凝土级别相同的砂浆垫块，以确保保护层厚度满足要求。
为便于控制，在盖梁周围搭设钢管架，并将盖梁顶面高程及位置调整准确。
（二）脚手架施工
1.盖梁模板构造
本桥盖梁模板均采用加强形式槽钢背带钢模板，并配设拉筋，以确保盖梁混凝土的外观质量。
为减少水平接缝，尽可能采用一模到顶的高模板。
2.桥墩脚手架的施工
1）、本桥盖梁离地面高度大部分在13.5－28.5m之间，离地面较高、吊装模板、浇筑盖梁砼均需要搭设脚手架。
为安全起见，脚手架均采用双排架。
2）、脚手架主要有以下几项组成：
立杆、横杆、剪刀撑、戗杆、风绳、地笼、马道、脚手板、防护网、扣件、垫板等组成，高度一般在9～14m。
3）、脚手架主要用途为：
安装盖梁钢筋笼、安装模板、进行砼浇筑、拆除模板、盖梁砼养护等。
3、高处作业的基本要求
1）对架子工的基本要求：
架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗、上架作业人员不得患有高血压、心脏病、癫痫病、等禁忌症。
2）作业时先进行技术交底、分工明确、听从指挥。
3）严禁赤脚、穿拖鞋上架作业、严禁在架子上打闹、休息、严禁酒后作业、高处作业必须拴安全带。
4）风力六级及以上、高温、大雪、大雾等恶劣天气、应停止高处作业。
5）夜间作业时、作业场地必须有足够的照明。
6）脚手架是非承重脚手、钢筋、钢模不得放在脚手架上。
4、脚手架使用主要材料
1）本标段脚手架使用材料为扣件式钢管脚手架，本方案重点说明扣件式钢管脚手架的搭设与拆除。
2）脚手架钢管采用φ48mm×3.5mm钢管，标准杆长6000mm。
3）脚手板：
杉、松木质板，长度2－6m，厚5厘米、宽20～25厘米。
4）扣件应使用正规厂家生产的标准扣件。
5、脚手架搭设方法及注意事项
a）立杆底脚地面进行平整，铺垫木垫板，安装立杆、立杆间距一般不大于1.5m，开始搭设立杆时每也设置一根临时抛撑、盖梁均采用封闭型架子，架子同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件一与内、外角固定。
b）相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，应互相错开0.5m以上。
若采用搭接，搭接长度不宜小于1米，固定扣件不少于2个。
c）立杆间距不得大于1.5m，杆下脚应设垫板并绑扫地杆，顺水杆间距不得大于1.5m。
d）剪刀撑间距和斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45～60度。
e）顺水杆应绑在立杆内侧，剪刀撑应贴绑在立杆外侧。
f）脚手架应严密、牢固、两板搭接长不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板，作业面下面应设一层脚手板或设水平安安全网。
g）脚手架顶端高度必须超出盖梁顶端1.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏，并挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。
h）脚手板应用松木板，长2～6m，厚5cm，宽2025cm，不得使用腐朽、裂缝、有斜纹及大横透节的板村，跨度大于1.5m时应使用厚度大于5cm或10×10cm方木，脚手板铺设宽度宜不小于60cm。
i）脚手架外侧自下而上全高范围均挂上安全防护网，用铁丝与脚手架拴牢。
j）脚手架使用φ48×3.5m钢管，严禁在钢管上打孔，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件，扣件应用正规厂家生产的可锻铸制作的扣件，严禁使用劣质扣件。
k）脚手架外侧搭设马道（坡道），两侧设斜撑及扶手，板面有防滑条。
l）缆风绳与地锚：
每个墩柱脚手架设4个地锚、4条缆风绳；缆风绳使用φ10mm钢丝绳，两端使用钢丝绳夹、倒链、手拉葫芦等工具将缆风绳固定和收紧。
地锚一般采用桩式地锚，或使用水平地锚，也可利用临近已浇筑的墩柱或承台上予埋的钢筋做地锚，抗拉更可靠。
6、脚手架拆除
1）脚手架拆除是项危险性较大的作业，应选派有经验和身体健康的熟练工人去操作，并有班长在场指挥，要先做好技术交底，讲清安全注意事项、搬走架子四周设备，并设专人做安全警戒防止人员进入危险区。
2）拆除架子应由上而下按层、按步拆除；拆除缆风绳和剪刀撑以前，必须先绑好临时斜支撑，严禁用推、拉方式拆除脚手架。
3）操作人员应系牢安全带、拆除过程必须设专人指挥，严禁踩在松动的杆件上作业。
7、保证施工安全的措施
a）脚手架搭设与拆除均属高处作业危险性大，高处坠落占建筑施工伤亡事故的51.95%，比例最高。
也是本标段施工安全的重点、要求各队认真搭设好每个脚手架、加强高处作业的各项安全措施，加强安全教育、提高高处作业人员的安全忌识、确保高处作业安全。
b）盖梁钢模板吊装与拆除因与脚手架很近，常常碰撞脚手架，为安全计我部制定了《盖梁钢模板吊装与拆卸施工安全措施》提出安装与拆模作业中采取的安全措施和应该注意安全事项。
c）为使脚手架搭设更加牢固，还应做好防倾倒措施，项目部2004年9月21日制定了《脚手架防倾倒措施》下发至各队要求对脚手架进行检查和全面加固，严防发生倾倒事故。
d）组织施工操作人员，认真学习有关工程施工安全操作规程中的一般规定和架子工的有关规定，严格按照该规程的要求和标准进行施工。
（三）、模板施工
1、模板安装的一般要求
a）安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
b）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生。
c）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
d）模板接缝应严密，不得漏浆。
e）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
f）高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
g）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
h）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体附落伤人。
i）不得将模板或承件支搭在门框上，也不得脚步手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
j）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
k）因此为了能满足模板安装的一般要求，同时确保施工质量与施工进度，我部决定采取钢模板。
2、盖梁模板安装
1）盖梁模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
2）板及其支撑等的排列布置应按设计图进行。
3）安装预拼装模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设安装紧扣螺栓永久固定。
4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。
支撑与地面的倾角不能小于60°
3、模板的拆除
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算留砼试块，拆模前砼试块经试压确认其强度能够拆模，才能拆除。
1）拆模的顺序和方法，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
3）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
4）拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
4、模板安装安全注意事项
a）单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
b）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
c）支设4m以上的盖梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
d）模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
e）安装柱模板时，应从内、外柱角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道柱的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。
当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。
f）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
g）五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
5、模板拆除安全注意事项
1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点规定。
2）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁操作人员进入作业区。
3）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
5）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
6）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7）拆下模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。
8）拆除柱模板时应注意：
a）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
b）严禁在同垂直面上操作。
c）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
d）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，更应严防模板突然全部掉落伤人。
e）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
6.拆模及养护
清除表面及接缝处的残余灰渍，并均匀涂抹隔离剂；拆模后，应继续对混凝土进行养护。
（四）钢筋加工及安装
1、钢筋一般规定要求
（1）钢筋性能
大桥用钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）、《低炭钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。
钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并应抽取试样做力学性能试验。
（2）钢筋的验收及存放
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，立标示牌。
钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染。
堆放应垫高并加遮盖。
（3）钢筋的使用
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。
2、钢筋的加工
钢筋加工注意要点
（1）钢筋调直和清除污锈
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮、鳞锈等清除干净。
b、钢筋应平直，无局部弯折成盘或弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
（2）钢筋的弯曲
弯曲钢筋时，应先反复修正使其完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
（3）钢筋加工后的存放
a、钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂缝。
b、同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必须时还应注明使用的工程名称。
c、成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起。
d、弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。
3、钢筋的连接
（1）盖梁钢筋多层钢筋采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯起点前的水平直线上，直线又叠置部位适当设置短焊缝。
斜钢筋与纵向钢筋之间的焊接，均采用双面，焊接长度不得小于5倍钢筋直径，纵向钢筋之间的短焊缝不小于2.5位钢筋直径。
（2）钢筋保护层2.5cm，应使用标准塑料垫块或水泥垫块。
（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
（4）Ⅱ级钢筋焊接必须采用506焊条。
（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
4、安放钢筋笼
安放钢筋笼前应对已焊接好的钢筋笼进行检验，经检验合格后方能安放。
安放钢筋笼采用汽车吊。
在运输和安放过程中应避免钢筋笼变形。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外筋±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
（五）混凝土浇注
混凝土浇注完成后，12h以内采用土工布覆盖洒水养护；当混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除模板。
拆模时，严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形和损坏混凝土棱角；模板拆除后，应及时盖梁混凝土施工前应检查盖梁中心线、边线及高程。
1、盖梁施工前应将墩顶面冲洗干净，并且将表面浮浆凿除。
2、盖梁模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求，模板接缝应严密，不得漏浆。
3、浇筑混凝土时脚手架、工作平台不得与模板、支架联结支撑应支于可靠的地基上。
4、浇筑混凝土时，应检查模板，钢筋及预埋件，预留孔位置和保护层厚度。
5浇筑方法：
1）盖梁混凝土宜一次连续浇筑。
2）盖梁混凝土的浇筑在整个截面内进行，每层水平厚度不大于30cm。
3）浇筑时砼下落距离不宜超过2m，以免砼离析。
6、砼坍落度
墩柱混凝土坍落度宜为80mm-100mm，车到工地应先检查坍落度，只有坍落度符合要求时方可浇筑，施工中任何人不得向砼中加水，以确保砼的水灰水不变。
7、砼的振捣方法
1）、分工明确、责任到人，选用有操作经验技术工人进行振捣作业，开始浇筑前振捣人员应由班组长负责统一指挥下灰、振捣和抹面。
2）．使用插入式振动器，垂直振捣与斜面振捣相结合，振捣时要“快插慢拔”，快插为防止先将表面砼振实而与下部砼产生离析，慢拔可防止拔出振捣棒时造成空洞。
振捣的要插入下层砼5cm左右，插点要均匀排列，可以排行列式或梅花式，振捣中应避免碰撞钢模及预埋件。
3）．认真掌握好振捣时间和砼密实标准，防止过振。
一般认为砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，应徐徐拔出振捣棒。
4）．振捣完成后盖梁顶面进行抹平，覆盖和洒水养生。
顶面抹平时应进行抄平控制高程。
五、文明施工
㈠、创市级文明工地措施
文明施工管理是创优规划中的重要方面，为了保证工程在良好的环境下，安全、优质、高效地进行，我们将规范现场管理，制订安全、质量创优措施，落实各项制度。
㈡、现场施工管理规范化
1、施工场地、便道管理规范化
⑴施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。
⑵.现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统。
⑶.大堆料堆放场地用15～20cm厚碎石作垫层，12～15cm砼作面层硬化，硬化后的场地做到中间高四周低，利于雨水向场外排出。
⑷.钢筋棚内地面采用C15号砼硬化，其中车辆行驶区域厚度为12～15cm，其余为5cm。
⑸.保证一般地段施工便道路基宽度≥4.5米，路面宽度≥3.5米，曲线或地形复杂地段相应加宽。
每200～300m设错车道一处。
错车道路基宽度≥6.5米，路面宽度≥5.5米，长度≥20米。
⑹.便道根据所处地质情况，合理选择路面结构的铺设等级，土质路基地段基层为不小于20cm厚的片（碎）石垫层，面层为5cm的泥结碎石面层；石质路基地段面层用粗砂或碎石找平。
⑺.工地用所有电力动力设备均应有可靠的接地保护和防雷击措施；临时配电箱、闸刀开关等应安装在防水盒内，严禁使用自制木箱，以防雨淋漏电；变压器和配电箱应设置明显的安全警告标志。
2、材料堆放符合要求
⑴.材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。
⑵.易燃易爆、有毒材料应专库存放，并建立保管制度。
⑶.各种原材料、半成品、成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。
⑷.水泥应分层堆放整齐，底部应用支架架空离地面20～30cm。
四周离墙体30cm以上，最大堆放高度不超过10袋。
3、施工现场标识牌符合文明施工实施标准
⑴.施工区域安全标志醒目，安全标志执行统一标准。
危险区域禁令标志明显。
⑵.砼配合比标示牌应悬持于拌合楼下方醒目位置，并有防雨措施。
（3）.机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。
（4）.按指定地点堆放建筑垃圾、施工做到工完、料净、场清。
六、质量保证措施
（一）、技术保证措施
建立技术工作保证体系。
建立以项目经理为中心，总工程师对技术全面负责的技术管理体系，使技术工作做到组织落实。
建立技术岗位责任制。
明确总工程师和每位技术员岗位职责，责任到人并予以公布，每个技术人员做到有职有责有权，岗位工作完成的好坏作为技术人员晋级、定职等考核标准。
坚决执行各种技术规范和操作规程，及其它各项技术规定与要求。
（二）、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系（见质量保证体系图）。
项目部成立以项目经理任组长、总工程师任副组长的创优领导小组，项目部设技术部，配备专业质检工程师体系
2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育，实行分项与工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，牢固树立质量第一的思想，使全体职工充分认识到质量责任重于泰山。
3、根据质量目标和创优规划，实行目标管理。
根据质量目标和创优规划提出的各项指标，逐级、逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现。
4、建立健全和严格执行各种质量管理制度。
①认真执行工前技术交底制。
交设计意图、交技术标准、交质量标准，交施工方法、交施工中的注意事项，进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
②认真贯彻执行“三工三查”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。
五不施工是：
未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。
三不交接是无自检记录不交接，未经质人员验收不交接，施工记录不全不交接。
③原材料、成品和半成品现场验收制度。
对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合进行。
④隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
⑤施工资料管理制度和坚持持证上岗制
施工原始资料的积累和保管由资料室负责。
及时收集原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠。
文件记录和整理工作由资料室负责组织填写整理，工程结束时装订成册。
质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交甲方，并按规定存档。
七、安全保证措施
（1）建立强有力的安全保证体系（见安全生产保证体系框图），各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，逐级签订包保责任书，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理，抓制度，抓队伍素质，盯现场，跟班作业，抓住关键超前预防。
（2）开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，防范严密，工地做到管线齐全，灯明路平，标识醒目，防护设施齐全。
在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。
（3）作好消防治安工作，开展法制宣传增长率，搞好路地共建。
（4）加强施工电源、火源管理，安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，不合格的电料器材严禁使用。
炸药库等严禁烟火并安装消防器材，报警器材。
（5）做好防洪工作，防止设备和房屋被水冲毁，危及施工人员安全，修好各种防排水设施，准备好防洪物资，根据气象部门提供的天气预报，做艰预防工作，雨天安排人员昼夜值班。
（6）施工人员必须经专业培训，持证上岗。
机械操作人员必须熟练掌握设备性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。
所有工作人员必须严格佩劳动防护用品。
必须严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。
工作人员必须熟知消防和设备报警信号。
八、环境保护措施
（1）制定环境保护计划
遵照国家环境保护政策和当地政府环保部门对本合同段环境保护的要求，制订本项目环境保护计划，并贯彻到整个施工活动中，严格执行环保的各项规定。
①根据线路特点工艺特点，制定相应的噪声、振动控制方案。
②制定预防扬
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