8#9#楼钢筋专项方案.docx
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8#9#楼钢筋专项方案
一、概述
一．编制依据：
（1）陕西长安大学规划建筑设计研究院工程设计图纸。
（2）国家施工规范，规程和行业标准：
《混凝土结构工程施及验收规范》。
GB50204-92,《钢筋机械连接通用规程》。
（3）本工程施工组织设计。
（4）公司颁发的《项目管理手册》《质量保证手册》。
二．工程结构概况：
1、本工程结构类型：
框架剪力墙结构。
其中裙房为三层框架结构,主楼24层、地下室一层为剪力墙结构。
2．材料：
均为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
3、本工程抗震设防烈度为6度。
钢筋锚固长度Lae、La及搭接长度Lle、Ll见下表：
纵向受力钢筋最小锚固长度Lae、La及最小搭接长度Lle、Ll
钢筋种类
混凝土强度C30、C35
混凝土强度C40
Lae
Lle
La
Ll
Lae
Lle
La
Ll
Ⅰ级钢筋
25d
35d
24d
24d
25d
23d
20d
24d
Ⅱ级钢筋
31d
47d
30d
36d
30d
29d
25d
30d
4．钢筋连接:
剪力墙、暗柱、框架柱竖向钢筋均采用搭接连接；基础梁及筏板钢筋为闪光对焊及搭接连接。
三、编制原则：
1）、基础由西至东依次施工，合理安排流水施工。
2）、钢筋机械依照现场平面布置安装就位，合理利用场地。
3、所有机械进场前必须经全面检修，保证进场后即能正常运转。
并刷新处理，满足文明现场的要求。
四、钢筋工程技术要求及主要规范：
一）钢筋原材质量标准
1．钢筋要求
（1）钢筋原材应有出厂证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志。
且按现行国家标准由现场试验人员立即取样送试验站做物理性能试验；合格后方可使用。
2、有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋检验的实测值应符合下列要求：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的标准值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按Ⅰ级抗震设计时，不应大于1．25；当按Ⅱ级抗震设计时，不应大于1．4。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
二）、钢筋加工与绑扎：
钢筋加工与绑扎必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的相关规定。
1．钢筋的品种、质量必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和焊接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4．钢筋弯曲应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端应做180º弯钩，圆弧弯曲D>2.5d,平直部分长度>3d；Ⅱ级钢筋需做90º或者说135º弯折时，Ⅱ级钢筋弯D>4d，弯起钢筋中间部位弯折处的直径D>5d。
5．箍筋加工：
箍筋的弯钩均应弯成135度；平直部分长度一般结构为7.5d,抗震结构为10d；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的２.５倍。
箍筋数量、弯钩和平直长度必须符合设计要求。
6．钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固；
7．板钢筋和墙壁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不得产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。
8．基础梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋开口叠合处，应沿面筋方向错开设置；
9．钢筋绑扎接头应符合下列规定：
（1）当弯锚时，有些部位的锚固长度为大于等于0.4Lae+15d。
（2）钢筋搭接处应在中间和两端用扎丝绑扎牢固；
10．钢筋加工的允许偏差应符合表
（一）规定；钢筋绑扎骨架的允许偏差应符合表
（二）规定；钢筋绑扎扎接头应符合表（三）规定
钢筋加工的允许偏差：
（mm）表
（一）
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋绑扎骨架的允许偏差（mm）表
（二）
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼的尺寸
±5
骨架的宽、高度
±5
骨架的长度
±10
箍筋的间距
±20
受力钢筋间距、排距
±10、±5
钢筋弯起点位移
+20
钢筋绑扎扎接头技术规媚表表（三）
项目
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处
受拉区
一级钢筋应做弯钩，二级钢筋末端可不做弯钩
受压区
一级钢筋末端可不做弯钩搭接长度为直径的35倍
搭接处
应在中间和两端扎牢
三）．钢筋焊接
1．钢筋闪光对焊技术规定
（1）对焊前应清理钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，此外如钢筋端头有变形应予以调直或切除。
（2）施焊前应先制作对焊试件，进行力学实验合格后方能成批施焊。
（3）焊接头处弯折不大于4º；钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm，无横向裂纹，钢筋与电极接触处无明显烧伤。
（4）焊接场地应有防风、防雨措施，避免接头区遽然冷却，钢筋产生脆断。
（5）焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率见表（四）
项目
技术规定
非预应力钢筋
受拉区不宜超过50%
受压区不宜超过50%
2．钢筋对焊接头应符合表（五）规定表（五）
项目
技术规定
钢筋竖向轴线偏差
≤2mm
焊接接头的最大弯折度
≤4mm
四）、在本工程钢筋施工中钢筋保护层将采用塑料垫块和碎花岗石垫块两种。
１．受力钢筋保护层厚度应符合表（七）规定 表（七）
项目
技术规定（C35）
基础梁、筏板筋（有垫层）
40mm
梁、柱主筋
2.5mm
墙筋、板筋
2.5mm
二钢筋工程的总体安排
本工程钢筋施工将采用现场加工、现场绑扎。
一．准备
（1）根据施工图准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，及时填报材料计划。
（2）管理人员及劳务人员培训计划
项目部、技术部质量部门与施工队伍进行施工方案、质量控制措施交底（包括书面和口头交底）外，还将在各部位施工前利用简短时间向施工队对进行各操作层的施工措施交底（包括书面和口头）。
（3）劳动力计划
项目
钢筋加工人数
钢筋对焊人数
钢筋绑扎人数
基础施工阶段
10
2
20
（3）工程进度安排：
本基础工程工期计划35天。
二．钢筋工程中的材料试验
钢筋试验主要包括钢筋原材复试，钢筋加工过程中的接头（闪光对焊）试验。
截取试件时必须由项目质量部门监督并参与有监理参加的有见证试验。
１．钢筋原材复试：
热轧钢筋60t为一批，取六根钢筋做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。
２．闪光对焊接头试验：
在同一班内，由同一焊工按同一参数完成的300个接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足500个接头时，按一批计算。
一批取六根试件（三根进行拉伸试验，三根进行弯曲试验）。
三钢筋工程的施工
一．现场钢筋的堆放
１．钢筋加工区见施工总平面图。
２．根据现场场地实际情况，材料进场后，必须经过二次搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、进场日期、试验状态、时间、及合格证号。
材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟，防止泥浆污染钢筋。
３．成型的半成品钢筋要进行分类堆放，各部位要分开，以一端对齐．箍筋分规格、种类、垂直码放．钢筋下面要用方木架空，防止钢筋浸在水中生锈．
二、钢筋工程施工
1．钢筋加工
所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作准确，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具。
2．钢筋焊接
本工程直径≥18mm的水平钢筋连接采用闪光对焊和冷搭接两种方式。
（１）焊工必须持有焊工操作证。
钢筋焊接前必需根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊。
（２）当受力钢筋采用对焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任有一焊接接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm的区段内受力钢筋焊接接头的面积百分率不应大于50%，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表（四）的规定。
3、钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎：
A、孰悉图纸和钢筋配料单，将所需的钢筋提出，并验收。
合格后运到现场，底部用方木垫起。
B．基础垫层上划线，并弹出钢筋位置线。
C．按照弹好的钢筋线布放底板钢筋并绑扎；绑扎丝扣呈八字型并应绑扎牢固。
D．按照图纸绑扎柱子插筋，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部固定两道和梁顶固定一道箍筋，固定柱插筋，并用配套的固定箍固定立筋。
柱根部钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。
并用电焊将柱主筋脚部固定牢固。
E．支放垫块，呈梅花型布置，满足保护层的要求。
F．自检、互检合格后报监理、甲方做隐蔽验收检查。
合格后交接检，进行下道工序。
（2）柱（暗柱）钢筋绑扎：
A．根据所放出的柱位置线、标高50线，检查并调整柱立筋位置。
B．按钢筋配料单将柱钢筋提出并验收，合格后运至作业现场，并堆放整齐；同规格箍筋必须垂直摆放。
C．将箍筋线按图纸要求由50线向上翻至梁底划第一道箍筋线，箍筋线由上向下排线，并对角划线。
柱箍筋加密区长度为：
柱长边或者1/6柱净高中的最大值。
D．箍筋必须开口四角均匀错开，由上向下套好，尽可能避免将箍筋掰开，强行往柱子上圈，造成箍筋变形；上部第一根箍筋须用柱固定箍绑牢，保证主筋排距均匀。
E．柱主筋与箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心，以防砼成型后铁丝反锈。
F．从柱顶部向下第二根箍筋起间距800mm，沿柱四面各放两块高强度塑料保护层垫块,以保证柱筋保护层的厚度。
G．自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收；合格后可进行下道工工序；并做好交接检。
（3）墙体钢筋位置绑扎：
A．将暗柱整体调整垂直；地下室外墙及暗柱均采用从基础生根,一次通至地下室顶板并按规范要求锚固。
内墙及暗柱均采用搭接搭头，从基础筏板生根，通到基础梁顶并按设计及规范要求进行搭接留槎。
B．绑扎控制水平筋的梯字筋（拉通线将梯子筋控制在同一高度）；搭接立筋，立筋的上部用控制立筋的梯子筋控制好，保证间距均匀；将水平筋放在梯子筋的横挡上并绑扎水平钢筋、拉接筋；水平筋的端头在暗柱内锚固长度应上下一致且弯钩水平放置。
（4）梁钢筋绑扎：
梁钢筋绑扎采用骨架整体入模法施工；先绑扎框架梁后绑扎次梁，次梁主筋均锚入框架梁内。
A．清理梁模内杂物，并将杂物集中处理；
B．按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分梁号堆放整齐，同规格化的箍筋需垂直码放整齐；并保留加工小料牌，以便使用时方便找出；
C．将梁底筋、面筋放在各自的位置并用马凳支起。
铺梁钢筋时必须注意到梁主筋接头的位置、长度及锚固长度；
D．将梁主筋两端拉齐，以保证主筋在支座内的锚固；然后在梁两侧主筋上划箍筋线，第一道箍筋线均距柱边５０mm。
除设计图中特殊注明者外梁箍筋加密区均为梁高的１.５倍。
E．梁箍筋开口沿梁长对角错开，开口向上（悬上臂梁箍筋开口向下、对角错开）。
F．将箍筋和主筋按图纸要求绑到正确的位置；四根以上多肢箍需用梁筋固定箍控制宽度；有腰筋的梁，应将拉钩绑好，间距为该梁箍筋非加密区间距的２倍，绑完后将拉钩扳成135度；并将所有扎丝的丝尾弯向梁心。
（5）板钢筋绑扎：
A．清理模板面杂物，并将杂物集中处理。
B．待模板工刷完脱模剂后，按图纸将板底筋线划出。
间距相同的跨需拉通线，并将底层钢筋线弹在模板上。
C．按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分规格堆放整齐，并保留加工小料牌，以便使用时方便找出。
D．底板钢筋绑扎时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受力钢筋必须全部扎牢。
E．底板筋绑完后待水电工按完电管方可绑扎上层板筋，上层板筋不允许梅花型绑扎。
F．上层板筋绑扎完成后将大理石保护层垫块在底板钢筋下,梅花型布置。
G．自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收；合格后可进行下道工工序。
（7）楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用大理石保护层将保护层控制好。
施工缝处混凝土用带齿的木板隔挡。
保证主筋保护层的厚度。
三、质量控制程序
1、钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报项目部进行验收核定，填写检验记录表和报验单，并向监理报验。
2、钢筋绑扎实行“五不准”和“四不验”
“五不准”：
（1）、钢筋污染未清除干净不准绑钢筋.
（2）、控制线未弹好不准绑钢筋.
（3）、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋.
（4）、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋.
（5）、钢筋加工未经验收不准绑钢筋.
“五不验”：
（1）、钢筋未完成不验收.
（2）、钢筋定位措施不到位不验收.
（3）、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收.
（4）、钢筋纠偏不合格不验收.
3、钢筋工程质量控制注意点:
（1）、梁柱节点处柱箍筋笼应在摆放梁筋前放好。
（2）、顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。
浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
（3）、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
保护层是否正确支垫。
（4）、严格控制剪力墙底部加强区（地下室至五层结构板面）的施工质量：
箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
四节约材料措施
1．在钢筋加工前要先熟悉配料单，精心规划，计算。
钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。
2．充分利用对焊，节约钢筋。
3．塔吊（起重设备）允许的情况下，钢筋尽量通长设置。
4．绑扎钢筋用的铁丝严格按要求使用；绑扎用铅丝长度见下表：
绑扎用铅丝长度表单位：
（mm）
钢筋直径
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
6~8
130
150
170
190
250
270
10~12
150
170
190
220
270
270
14~16
170
190
220
250
290
290
18~20
190
210
250
270
310
310
22
210
230
270
290
330
330
5、钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活避免返工、窝工。
6．绑扎丝不得乱丢乱放，按要求回收。
五成品保护
1、钢筋污染
（1）、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作；雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
（2）、在浇梁板、墙、柱混凝土前用500mm长PVC管套在每一根竖向主筋上，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时防止脱模剂污染钢筋。
2、板筋绑扎时的成品保护
（1）禁止碰动预埋铁件及调口模板，安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋。
（2）指定上人通道，避免操作工人踩踏已绑扎好的钢筋。
3、对上道工序的产品保护
（1）、对模板保护：
不允许在模板上集中堆放大量材料，不允许在模板上任意拖拉钢筋；在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。
（2）、对水电暖等设备预埋管线的产品保护：
在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。
六安全、环保、文明施工
（1）、钢筋机械加工见各机械安全操作规程。
（2）、墙柱钢筋连接绑扎时，搭设架子或利用满堂架上铺竹脚板或木板操作，严禁攀爬在柱子上进行施工。
（3）、临边施工时应在有可靠外围防护下进行，同时不得随意拆除外防护网，如必须拆除时，应在施工完后立即恢复。
（4）、钢筋起吊应在专人指挥下进行，钢筋工积极配合，严格遵守相关安全操作规程。
（5）现场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于指定场所，钢筋加工现场为钢筋作业班组卫生责任区，现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站。
（6）作业层注意工完场清，绑扎结束后，及时将多余钢筋归类整理，交制作班组重新加工。
（7）．进入现场禁止吸烟。
绥德第一建筑公司府谷项目部
2010年5月16日
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