GB50173电气装置安装项目工程66kV及其以下架空电力线路施工及其验收规范标准设计D类表格.docx
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GB50173电气装置安装项目工程66kV及其以下架空电力线路施工及其验收规范标准设计D类表格
表D.0.1路径复测记录表
工程名称：
线记1
桩号
杆塔
型式
档距（m）
线路
转角
塔位高程（m）
桩位移（m）
被跨越物
（或地形凸起点）
备注
设
计
值
实
测
值
偏
差
值
设
计
值
实
测
值
设
计
值
实
测
值
方向
位移值
名称
高程m
与邻杆塔最近距离
塔号
桩号
距离m
备注
1.请注明直线转角
2.仪器名称：
仪器编号：
检验证书号：
现场技术
负责人
专职
质检员
施工
负责人
监理
工程师
表D.0.2普通（掏挖）基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表
工程名称：
线记2
设计
桩号
杆塔型
基础型
施工日期
年月日
呼称高
施工基面
检查日期
年月日
序号
检查项目
允许偏差
检查结果
备注
1
转角杆塔角度
设计值：
1′30″
允许偏差：
1′30″
2
直线杆塔桩
（mm）
横线路：
50
3
基础根开
及对角线尺寸
mm
设计值
AB
BC
CD
AB
BC
AC
DA
BD
CD
DA
±2‰
AC
BD
4
基础坑深/mm
设计值：
A
B
C
D
+100，-50
5
基础坑
底板断面尺寸
设计值：
A
B
C
D
-1%
6
拉线基础坑
位置（mm）
设计值：
A
B
C
D
±1%L
E
F
G
L
7
拉线基础坑
坑深（mm）
设计值：
A
B
C
D
+100
E
F
G
L
8
拉线坑马道
坡度及方向
符合实际要求
备注
1.L为拉线基础坑中心至拉线固定点水平距离。
2.仪器名称：
仪器编号：
检验证书号：
3.掏挖基础尺寸不允许有负偏差
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.3地基基坑（槽）检查记录表
工程名称：
线塔3
设计
桩号
杆塔型
基础型
施工日期
年月日
呼称高
施工基面
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准（允许偏差）
检查结果
检查
结论
1
基坑（槽）底土质类别
关键
符合设计要求
A
B
C
D
2
地质基坑草图：
施工单位代表：
年月日
3
总包核查意见：
总包代表：
年月日
设计核查意见：
设计代表：
年月日
监理鉴定意见：
监理代表：
年月日
备注
设计有验槽要求的基础填写本表
表D.0.5铁塔基础浇筑检查记录表
工程名称：
线基2
设计
桩号
杆塔型
施工基面
施工日期
年月日
基础型
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准
检查结果
A
B
C
D
1
地脚螺栓（锚杆）
规格数量
关键
设计值：
符合设计要求
2
主钢筋规格数量
关键
设计值：
符合设计要求
3
底层（角钢插入）
断面尺寸（mm）
重要
-1%
4
基础（锚杆）埋深
（mm）
重要
+100，-50
5
钢筋保护层厚度
（mm）
重要
-5
备注
掏挖、岩石基础的尺寸不允许有负偏差
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.6铁塔基础成型检查记录表
工程名称：
线基3
设计
桩号
杆塔型
施工基面
施工日期
年月日
基础型
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准
检查结果
A
B
C
D
1
混凝土强度
关键
设计值：
试块强度：
MPa
不小于设计值
实验报告编号：
2
立柱断面尺寸
（mm）
重要
-1%
3
整基基础中心位移
顺线路
重要
30
横线路
30
4
整基基础扭转（´）
重要
10
5
回填土
重要
符合规范第5.0.5条～第5.0.11条规定
6
同组地脚螺栓中心与立柱中心偏移（mm）
一般
10
7
基础顶面高差
（mm）
一般
5
8
基础（插入式角钢顶棱）根开及对角线尺寸（mm）
设计值
一般
AB:
BC:
CD:
AB
BC
CD
DA
DA:
AC:
BD:
允许
偏差
插入式：
±1%
螺栓式：
±2%
AC
BD
9
混凝土表面质量
外观
外观质量无缺陷
及表面平整光滑
备注
L为拉线环中心至拉线固定点的水平距离
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.7混凝土电杆基础检查记录表
工程名称：
线基4
设计
桩号
杆塔型
施工基面
施工日期
年月日
基础型
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准
检查结果
1
预制件规格、数量
关键
符合设计要求
2
预制件强度
关键
设计值：
试块强度：
Mpa
实验报告编号：
符合设计要求
3
拉环、拉棒规格数量
关键
符合设计要求
4
底盘埋深
（mm）
关键
设计值：
左
右
+100，-50
5
拉盘埋深
（mm）
关键
设计值：
A
B
C
D
E
F
G
L
+100
6
底盘高差
关键
±20
左
右
7
整基基础中心位移
顺线路
关键
50
横线路
50
8
回填土
关键
符合本规范第5.0.5条～第5.0.11条规定
9
跟开尺寸
（mm）
一般
设计值：
±20
10
迈步
一般
30
11
拉盘中心位移
一般
延拉线方向，其左右：
1%L
延拉线方向。
其前后：
1º
12
拉线棒
外观
拉棒无弯曲、锈蚀
角度方向一致整齐
备注
1.底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准
2.L为拉线盘中心至拉线挂点的水平距离
3.D为两底盘根开值
4.拉线基础的尺寸不允许有负偏差
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.8铁塔组立检查记录表
工程名称：
线塔1
设计
桩号
铁塔型
呼称高
施工日期
年月日
塔全高
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准
检查结果
1
铁塔
钢管塔
拉线塔
节点间
主材弯曲
关键
1/750
2
螺栓与构件面接触及出扣情况
重要
符合本规范第7.1.3条规定
3
部件规格、数量
关键
符合设计要求
4
转角塔、终端塔向受力反方向倾斜
重要
大于0.并符合设计要求
放线前
紧线后
5
直线塔结构倾斜
重要
3‰
6
螺栓防松
重要
符合设计要求
紧固及无遗漏
7
螺栓防盗
重要
符合设计要求
紧固及无遗漏
8
脚钉安装
重要
符合设计要求
紧固及无遗漏
9
爬梯安装
一般
符合设计要求
紧固整齐美观
10
螺栓紧固
一般
符合本规范第7.1.6条规定且紧固率：
组塔后95%
架线后97%
放线前
紧线后
11
螺栓穿向
一般
符合本规范第7.1.4条规定
12
塔材镀锌
一般
组塔后锌层无脱落及磨损
13
保护帽
外观
符合设计要求
规格统一美观
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.9混凝土电杆组立检查记录表
工程名称：
线塔2
设计
桩号
杆型
呼称高
施工日期
年月日
杆全高
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准
检查结果
1
电杆规格、数量
关键
设计值：
符合设计要求
2
拉线规格、数量
关键
设计值：
符合设计要求
3
电杆焊接质量
关键
符合本规范第7.3.2条
规定
4
电杆纵向裂缝
关键
不允许
5
普通杆横向裂缝（mm）
关键
0.1
6
转角终端杆向受力反方向倾斜
关键
大于0，并符合设计要求
7
结构倾斜
重要
3‰H
8
焊接弯曲
重要
2‰L
9
横担高差
重要
5‰
10
拉线安装
重要
符合本规范第7.5.2条
和第7.5.7条规定
11
爬梯安装
一般
符合设计要求
紧固整齐美观
12
根开（mm）
一般
30
13
迈步（mm）
一般
30
14
螺栓紧固
一般
符合本规范第7.1.6条
规定
放线前
紧线后
15
螺栓穿向
一般
符合本规范第7.1.4条
规定
16
螺栓防松和防盗
一般
符合设计要求
紧固及无遗漏
17
电杆焊口防腐
外观
符合本规范第7.3.3条
规定
备注
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.10铁塔拉线压接管检查记录表
工程编号：
线塔3
设计桩号
铁塔形式
拉线规格
施工日期
年月日
压接管型
检查日期
年月日
拉线编号
拉线位置
管位置
测点1
测点2
外观检查
压接人及
钢印代号
d1
d2
平均
d1
d1
平均
A
上端
1
2
下端
1
2
B
上端
1
2
下端
1
2
C
上端
1
2
下端
1
2
D
上端
1
2
下端
1
2
E
上端
1
2
下端
1
2
F
上端
1
2
下端
1
2
液压管测点位置图
备注
1、外观检查包括管弯曲、裂纹等项目；
2、管压接后推荐值：
mm
检查结论
现场技术负责人
专职质检员
施工负责人
监理工程师
表D.0.11导、地线（光缆）展放施工检查记录表
工程名称：
线线1
设计桩号：
号至号
放线段长：
km
施工日期
年月日
检查日期
年月日
线类
相别
桩号
线别
导线
左或上
1（上或左）
2（下或右）
中
1（上或左）
2（下或右）
右或下
1（上或左）
2（下或右）
地线或光缆
左
右
栏内以图表示：
→耐张管；○直线管；●增加的直线管；□补修管；■预绞式接续条；W缠绕补修
序号
检查（检验）项目
性质
质量标准
检查结果
损伤修补档数
总档数
1
导地线
严重损伤压接处理
关键
符合本规范第8.2.4条～第8.2.6条规定
2
中度损伤压接处理
关键
符合本规范第8.2.4条～第8.2.6条规定
3
轻微损伤压接处理
关键
符合本规范第8.2.4条～第8.2.6条规定
4
同一档内链接管与补修管数量
关键
每线最多允许：
连续管1个，补修管（预绞式连续条）3个
5
各链接管与线夹间隔棒间距
一般
距耐张线夹大于或等于15m
距悬垂线夹大于或等于5m
距间隔棒大于或等于0.5m
6
导地线外包装质量
外观
无任何损伤
7
光缆
光缆型号、规格
关键
符合设计要求
8
损伤修补处理
关键
光缆在同一处损伤、强度损失不超过总拉断里的17%时，应用光缆专用预绞丝补修
9
放线滑轮直径
重要
不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm
10
补修预绞丝
与线夹距离
一般
≥5m
备注
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.13导、地线（光缆）紧线施工检查及验收记录表
工程名称：
线线3
耐张段号
耐张段长
导地线及光缆型号
施工日期
年月日
观测档号
观测档距
检查日期
年月日
线类
相别
线别
观测时
温度
设计弧垂
（mm）
实测弧垂
（mm）
子导线偏差
（mm0
相间偏差
（mm）
子导线间偏差（mm）
导线
左
或
上
1
（上或左）
2
（下或右）
中
1
（上或左）
2
（下或右）
右
或
下
1
（上或左）
2
（下或右）
地线或
光缆
左
右
序号
检查（检验）项目
性质
质量标准
检查结果
1
相位排列
关键
符合规范要求
2
导线同相子导线弧垂偏差（mm）
重要
无间隔棒垂直双分裂导线100
有间隔棒80
3
导、地线弧垂（紧线时）
重要
+5%，-2.5%
4
导、地线相间弧垂偏差（mm）
重要
200
5
耐张连接金具规格、数量
关键
符合设计要求
6
耐张线夹（预绞丝）安装
关键
符合设计要求
7
OPGW光缆弧垂（紧线时）
关键
±2.5%
8
光缆尾纤处理
关键
缆盘最小盘径大于允许弯曲半径的2倍，无纽劲，端头密封良好
备注
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.14导地线（光缆）附件安装检查记录表
工程编号：
线线4
设计
桩号
杆塔型
呼称高
施工日期
年月日
塔全高
检查日期
年月日
序号
检查（检验）项目
性质
质量标准
检查结果
送侧
中
受侧
1
金具规格、数量
关键
符合设计要求
2
开口销及弹簧销
关键
符合本规范第8.6.16条规定
3
螺栓穿向及紧固
重要
符合设计要求
4
预绞丝护线条安装
一般
每条的中心与线夹中心应重合
对导线包裹应紧固
5
防震锤及阻尼线安装距离（mm）
一般
设计值;
±30
6
导地线项目
跳线
对杆塔最小间隙（m）
左或上
关键
设计值：
中
符合设计要求
右或下
7
弧垂
（m）
左或上
一般
设计值;
中
符合设计要求
右或下
8
跳线联板及
幷沟线夹连接
关键
符合本规范第8.6.23条规定
9
绝缘子的规格、数量
关键
符合设计要求
10
跳线制作
重要
符合本规范第8.6.22条规定
11
悬垂绝缘子串倾斜偏差
一般
5º（最大70mm）
12
绝缘避雷线放电间隙
一般
±2
13
铝包带缠绕
一般
符合本规范第8.6.18条规定
14
间隔棒安装
一般
第一个±1.5%L，中间±3%L
15
光缆项目
分流线（接地）
悬垂线夹安装
关键
符合设计要求
16
接线盒安装位置
重要
符合设计要求
17
耐张塔引下线安装
一般
符合设计要求
备注
L为次档距
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.15光缆测试报告
工程名称：
线电1
生产厂家
测试日期
年月日
测试地点
温度
℃
光缆盘号
光纤芯数
测试波长
μm
测试
项目
□开盘测试
标称长度
m
外层损伤
光纤封头
实测长度
m
线盘质量
□接头衰减测试
接头桩号
接头塔号
□纤芯衰减测试
测试线路长度
km
方向
至
纤芯序号
纤芯色别
纤芯衰减（db/km）
纤芯序号
纤芯色别
纤芯衰减（db/km）
允许值
实测值
允许值
实测值
1
18
2
19
3
20
4
21
5
22
6
23
7
24
8
25
9
26
10
27
11
28
12
29
13
30
14
31
15
32
16
33
17
34
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.16对地、风偏与交叉跨越检查记录表
工程名称：
线电2
□对地
风偏
位置
档距
项目
测量对
地距离
距最近杆塔设计桩号及距离（m）
测量时温度（℃）
换算至最大弧垂时对地距离（m）
质量标准允许净空（m）
判定
□交叉
跨越
跨越设计桩号
跨越档档距（mm）
被跨越物名称及交叉角
交叉点净距离（m）
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