8钢筋方案要点.docx
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8钢筋方案要点
1、概述
▲工程各相关单位见下表：
序号
项目
内容
l
工程名称
锦绣春天8#、9#楼及地下室
2
工程地址
南昌市东京大道A-26地块
3
建设单位
江西省投资房地产开发有限责任公司
4
勘测单位
江西省勘察设计研究院
5
设计单位
浙江中设工程设计有限公司
6
监理单位
江西省咨投工程建设监理公司
7
质量监督单位
江西省建设工程安全质量监督管理局
8
安全监督单位
江西省建设工程安全质量监督管理局
9
施工总承包单位
中鼎国际工程有限责任公司
工程主要情况如下表：
序号
项目
内容
8#
9#
l
建筑功能
住宅
商住楼，1为商业，上部为住宅
2
地下室
地下1层
地上层数
28层
29层
3
±0.0标高
19.60
19.60
4
建筑面积（m2）
12155.33
29015.51
地下室面积（m2）
603.15
1183.60
5
建筑物长（m）
90.750
31.000
建筑物宽（m）
18.000
19.300
5
建筑高度
90.800
87.800
1层层高
4.520
4.500
2层层高
3.000
3.000
其他层层高
3.000
3.000
地下室高
4.050
4.070
6
建筑耐火等级
一级
▲编制依据（另请见《施工组织设计（HYJG/SJRY-01-2007）》）：
施工图纸；
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1（修正版，现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
▲本工程中，钢筋的主要用量如下表（t）：
规格
8#
9#
地下室
HPB235
529.17
657.047
84.249
HRB335
467.991
1556.02
766.851
HRB400
-
-
238.527
2、原材料
2.1概述
本工程采用HPB235、HRB335和HRB400三种类型的钢筋，钢筋的的强度标准值和设计值如下表：
规格
标准值（N/mm2）
设计值（N/mm2）
外形
注
HPB235
235
210
光圆
即Ⅰ级钢筋
HRB335
335
300
螺纹
即Ⅱ级钢筋
HRB400
400
360
螺纹
即Ⅲ级钢筋
HRB400级钢筋，具有强度高、延性好、焊接工艺完善、生产成本低的优点，已成为钢筋混凝土结构的主打钢筋。
目前HRB400级钢筋主要有有三个品种,即20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi
产品进场必须有生产合格证，按施工现场总平面图布置，设置好钢筋分类堆放架，将各类规格的钢筋分类堆放整齐，并设立产品标识牌，注明检验状态（如未检或已检）。
同时填写《材料报验单》，材料员会同监理一起做好各种规格的钢材的二次检测取样工作。
▲当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
▲在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1．纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2．钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3．箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4．预埋件的规格、数量、位置等。
2.2质量验收要求
1．钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2．对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
▲钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
▲钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
3．当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
4．钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：
进场时和使用前全数检查。
检验方法：
观察。
3、钢筋除锈与调直
1．钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈的方法：
一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。
2.采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
3.调模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
4.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
5.采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：
HPB235级钢筋不宜大于4％，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1％。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，HPB235级钢筋不大于6％；HRB335、HRB400级钢筋不超过2％。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。
4、钢筋切断
1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
5、钢筋弯曲成型
5.1概述
1.划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
5.2钢筋弯曲成型：
1.受力钢筋：
▲钢筋的弯钩和弯折：
I级钢筋（HPB235）末端做180°弯钩，其弯孤内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）、III（HRB400）级钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。
▲箍筋末端的弯钩：
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：
a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第前述要求外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构不应小于90°，而对有抗震要求的结构应为135°；c、箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
▲钢筋弯曲成型机具设备：
a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。
2.划线：
钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。
3.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值）。
对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
4.曲线型钢筋成型
弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十”架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。
5.螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。
5.3质量验收要求
主控项目
1．受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
▲HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
▲当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
▲钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
2．除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
▲箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径；
▲箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
▲箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
3.一般项目
（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6、钢筋闪光对焊
1.焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。
2.HRB400级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。
3.闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
4.试验焊件：
每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格后，方可按确定参数成批正式焊接。
5.对焊焊接操作
▲连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。
▲预热闪光焊；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光顶锻。
▲闪光-预热-闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。
▲焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整修理。
▲钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。
▲钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
▲焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
▲接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型变形，端面不应氧化。
▲焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
▲焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
6.质量要求
（1）钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。
（2）焊接接头的位置必须符合设计和施工规范的要求。
（3）钢筋闪光对焊的力学性能检验合格。
（4）接头处的弯折角不大于4°。
（5）接头处的轴线位移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
（6）焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求:
▲焊接接头部位不得有裂纹。
▲钢筋表面不可有明显烧伤等缺陷。
7、钢筋电渣压力焊
本工程中，竖向钢筋（主要是柱筋和墙筋）均采用电渣压力焊。
1．作业条件：
▲焊工经过培训并取得上岗证。
▲待焊钢筋端部约150mm范围内铁锈和杂质已刷除。
▲焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置已通过检查。
▲作业场地有安全防护措施。
▲作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。
2.准备：
焊接机头安装于下钢筋上，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯，垫塞好石棉布，焊剂盒装满焊剂。
3.引弧：
接通焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化后产生电弧。
4.电弧：
引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃烧。
这时上钢筋端部和下钢筋端部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢筋缓缓下送。
5.电渣过程：
随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。
6.顶压过程：
待上、下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢筋迅速下落，端部压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未熔的焊剂所包括，同时，切断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一个带金属光泽的焊包。
7.在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包下流等缺陷时，应切除热影响处（离焊缝中心1.1倍钢筋直径）钢筋重新焊接。
并查找原因，采取措施，及时消除。
8．机械设备：
选用LDZ-3-36，Ⅱ级钢选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ330焊剂。
焊剂应放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
9．技术参数：
渣池电压取25～40V；当钢筋为φ14～φ18mm时，焊接电流为200～300A，焊接通电时间为～15s。
10．焊接施工：
施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250ºC烘烤。
钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～3mm,然后继续提数毫米待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。
采用自动电渣压力焊，可采用10～12mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流，电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。
8.质量要求
▲钢筋的焊剂品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。
▲焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
▲电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。
▲焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求：
接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d、同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4º。
对外观检查不合格者，应切除重焊。
▲接头处弯折角不大于4°。
▲接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
▲接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
▲强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有一根不合格，需再取6根试验，如再有一根不合格者，则该批不合格。
9．电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1．矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免大的顶压力；4.及时修理或更换夹具
弯折
1．矫直钢筋端部；2．注意安装和扶持上钢筋；3．避免焊后过快卸夹具；4．修理或更换夹具
咬边
1.减少焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接颖在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1.乇底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂
8、钢筋手工电弧焊接
8.1一般要求
1．钢筋手工电弧焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。
工地常用的是帮条焊、搭接焊和坡口焊三种。
2．焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
3.引弧：
带有帮条或垫板的接头，引弧应在垫板或帮条上进行，无垫板或帮条的接头，引弧应在正式焊缝的部位，以防烧伤主筋。
4.定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
5.起焊：
在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对线材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。
6.焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。
7.熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
8.多层焊：
如钢筋直径较大，需要多层施焊时，应与层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。
9.收弧：
每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊边里边，以防弧坑咬肉。
10.清渣：
整条焊缝完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
11．焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：
▲药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
▲焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
▲焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
▲焊条、焊剂应有出厂证明书。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表
项次
钢筋级别
帮条焊、搭接焊
1
2
3
Ⅰ级（HPB235）
Ⅱ级（HRB335）
Ⅲ级（HRB400）
E4303
E4303
E5003
8.2钢筋帮条、搭接焊焊接
1．基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。
帮条焊两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
2．将钢筋调直拉拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。
帮条与主筋间用四点定位焊固定。
定位焊的位置应在焊缝长度范围内，严禁在焊缝外点焊，其点焊的长度以5mm为宜，厚度不小于5mm。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
3．帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清渣。
4．钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总载面面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
5．焊缝长度：
帮条焊采用的钢筋帮条见下表：
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
Ⅰ级钢筋
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级钢筋
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
6．引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭接区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。
为了保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
7．帮条焊尽量水平施焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d——钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
8.3钢筋搭接焊：
1．搭接焊只适用于HPB235级钢、HRB335级钢筋，搭接焊多用用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
2．搭接焊时，钢筋应予弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
3．搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
4．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
5．施焊要求同帮条焊。
8.4坡口焊
宜采用氧乙快焰切割或锯割，不得采用电弧切割。
加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。
坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度40～60mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。
为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.ld为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mn为宜。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。
当焊缝超过钢筋直径的一半
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