赵涛云模具制作教案.docx

赵涛云模具制作教案.docx

《赵涛云模具制作教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《赵涛云模具制作教案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

赵涛云模具制作教案

课题一：

线切割实训安全教育授课时间：

第3周周1、

能力目标：

安全第一、预防为主。

教学重点、难点：

避免实训时造成人员伤害、财产损失

教学手段、方法：

案例讲述、PPT

教学步骤、过程：

一、案例展示：

血的教训

违规操作导致手指被机床切断

5月29日下午14点49分，河南省许昌市长葛市石象乡楼陈村一家庭作坊内发生一起车床压手事故。

一名中年妇女在进行作业时，不慎将右手中指卷进了车床的齿轮里，顿时鲜血直流，无法脱险。

许昌长葛消防大队官兵接到报警后迅速赶到现场，经过10多分钟的紧急破拆，成功将该妇女的手指救出送往医院进行手术。

受伤的中年妇女右手中指被车床轴承上的齿轮死死夹住，鲜血还在不停地流出，手指中部已经血肉模糊，可能已经断裂。

消防官兵赶到时，医护人员已经对伤者在进行输液，村民们正在用钢锯对车床进行锯割，但由于车床钢材较厚，基本上是徒劳。

医护人员提醒，如果不及时将断指取出进行手术，很可能造成肢体坏死无法接指，情况十分紧急。

消防官兵仔细观察发现，该车床钢材比较厚，轴承上的齿轮也较粗，轴承之间又太光滑，扩张器不能使用，金属切割机动作太大，稍有不慎会对伤者造成二次伤害，给救援工作带来了一定的难度。

于是试着用扳手等工具对车床的轴承进行拆解，消防官兵一边用扳手将轴承旁边的附件拆除，一边安慰和鼓励伤者。

随后，村民找来了一个小型的齿轮切割机。

经过消防官兵一番小心翼翼的切割，10分钟后，中年妇女的手指终于被取了出来。

医护人员立即对该妇女的手指进行了简单包扎，并送往医院做接指手术。

据该妇女回忆，当时她正在进行车床作业，手指不小心滑进了齿轮内，听到她的求救声后，身边的工友及时关闭了电源，才没有造成手指被挤压粉碎的后果

二、生产必须安全第一

珍惜生命，爱护生命，毕竟他只有一次，不可以像男生打游戏机那样就算是gameover也可以无限次的重来，也不像女生看vcd可以无限次的倒带。

生命只有一次！

千万不要拿自己这唯一一次的生命开玩笑！

珍惜生命！

关爱生命，人的生命只有一次。

你的痛痒牵连着你的家人,你的安全健康承载着你全部世界的幸福和快乐.即人之幸。

（一）事故带来的伤害

本人及其家属

▪本人的痛苦

▪本人体力和能力下降

▪对家庭经济的影响

▪对家庭成员带来忧虑……

公司及同事

▪对设备财产的损坏

▪对生产的影响

▪事故的调查处理给公司带来资金、人力的不必要的耗费

▪降低企业的信用度

▪影响员工的士气

▪其他影响

社会

▪造成社会的不稳定

▪影响地区的公共信誉

▪社会资源的浪费

▪公共设施的损坏及其他

（二）安全事故发生的因素是什么？

不符合安全规定的操作

▪违反操作规程

▪注意力不够集中

▪情绪不稳定

▪对于指令、命令理解不够

▪缺乏专业知识和熟练程度

▪不适应外界物理环境等等

不安全状态

▪不正当的防护状态

▪有缺陷的装备及有危险的设备

▪不符合安全规定的设计

▪有危险的配置

▪不良的作业环境等等

在人为事故中，特别是由于人的感知错误或判断失误而产生的人为事故占事故总数的80%。

我们都希望我们的人生如花般美仑美奂,那我们自己就首先给予自己足够的关照,我们都渴望我们拥有骄阳般灿烂的人生,那我们自己就应该具备一路安全的。

三、必须预防为主

（一）车间实习制度

1、实训学生必须遵守车间的各项规章制度，遵守车间及设备的安全生产操作规程，并进行文明实训操作。

2、实训学生必须按时到达车间实训地点，不迟到、不早退，并做好上班打卡，不得无故缺席。

3、实训期间，要穿戴好工作服、衣帽、鞋，不得穿拖鞋、短裤、裙子及戴首饰等，否则严禁进入车间，并通知相关班主任。

4、操纵机床和刃磨刀具要戴好防护镜，工作帽。

5、在车间内不得吵闹，喧哗，追逐打闹，上课实训期间不得擅自离岗及离开车间，有事先向老师请示同意后，方可离开。

6、加工期间（机床运行）不得随意走动和离开工作岗位，确实有事要离开的，一定要先停机、断电，方可离开，老师未讲解、示范的机床设备，实习生不得擅自启动操作，与实训项目无关的设备，未经允许，不得擅自操作。

7、认真做好实训课堂的记录，注意收集资料，按时完成各项作业，并填写好实训记录和报告书。

8、注意爱护、保养机床设备，下课时，按要求对机床进行清洁、清扫、保养等6S工作制度，并搞好工作岗位的环境卫生。

9、遵守车间课堂管理制度，不得带食物进入车间，爱护公物，节约用水、用电。

10、若发现学生有违规操作或严重违反纪律的现象，教师有权责令其停止实训，并视情节严重给予必要的处罚或处分。

（二）机床安全操作规程的学习

学习操作规程的目的，就是为了确保操作者的人身生命安全和机床设备财产安全，减少人为造成的机械事故，保证生产顺利进行，所以每位学生都必须严格认真学习操作规程，在实训中严格操作规程。

一）平面磨床安全操作规程

1、必须正确安装砂轮，要更换砂轮时，要先检查砂轮是否有裂纹，并校核圆周速度是否合格，不可超过砂轮允许的速度运行。

2、新砂轮装入磨头后，先点动或低速运转，若无明显振动，再用正常转速，空转2~3分钟，正常后方可使用，试转砂轮时，操作人员应站在砂轮侧面。

3、磨削前，应检查砂轮是否松动，有否裂纹、防护罩是否齐全，工件装夹是否正确、牢固。

4、修磨砂轮时，要戴好防护眼镜，用金刚笔修整时，要固定稳，不得用手拿着修整。

5、磨削时，要选择合理的进给量，缓慢进给。

6、测量、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，停车后方可进行测量等。

7、砂轮未退离工件，不得停止砂轮转动。

8、磨削完毕，应断电、停好车，搞好机床卫生。

（二）线切割机床操作规程

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作开关位置必须正确，扳动必须灵活。

3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查是否有冷却液，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能是储丝筒在惯性作用下超越行程开关，拉断钼丝。

6、清除废钼丝必须切断总电源，否则撞块碰到行程开关会启动走丝机构，容易发生事故，废钼丝应揉成团，放入箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必须先开走丝机构，否则钼丝碰到工件即会烧断钼丝，也不可以用双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动储丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝机构时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下的油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、工作完后，应擦拭工作台，床身、润滑各部位，收拾工件、工具、量具，打扫工作场地。

四、教学后记

安全教育重点是安全常识的学习，侧重岗位安全知识点的介绍，基本上都是车间管理制度和劳动纪律；操作规程的学习和介绍，要求人人懂安全，大部分学生比较认真，态度端正，安全教育考试大部分都达到要求，不达标的通过再教育，补考，也到达安全教育要求。

课题二：

冲压模具凹模加工授课时间：

第3、4周周2~5

能力目标：

用线切割机床加工凹模。

教学重点、难点：

操作方法

教学手段、方法：

示范操作、理论讲述

教学步骤、过程：

一．项目

图2-1冲压模具凹模

冲压模具凹模需要加工多边形的孔和三个冲针孔、形状、位置公差要求较高，我们要采用特种加工设备才能完成凹模形状的加工。

这就需要我们学习操作特种加工设备，只有学会操作特种加工设备才能完成完成凹模的加工。

在企业一般采用线切割机床来完成。

二、线切割机床操作

图示2-2：

电火花线切割加工示意图

电火花线切割加工是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。

如图2-2所示，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，工件相对电极丝按预定的要求运动，从而使电极丝沿着所要求的切割线路进行电腐蚀，实现切割加工。

怎样操作机床加工呢？

必须学会以下的技能：

机床的正确操作

钼丝的上丝、穿丝、张紧、运丝

工件的装夹、校正

绘图、程序编制

加工操作与跳步

三、线切割加工的特点

（1）不需要制造专用电极，工件材料的预加工工作量少。

（2）能方便地加工复杂截面的型柱、型孔和窄缝等。

（3）脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，采用正极性加工，即正极接工件，负极接电极丝。

不需要转换电规准，都是一次加工成形。

（4）采用运动的电极丝，电极的单位损耗少，加工精度就高。

（5）只对工件进行切割，余料可以继续使用，材料利用率高。

（6）工作液选用水基乳化液，不是煤油，不会发生火灾，安全，可靠，节约。

（7）自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，加工精度高，（尺寸精度±0.01mm，Ra=1.6～0.8μm），可以加工形状复杂的模具，如0.04～0.07mm的窄缝，0.03mm的圆角半径。

（8）不能加工盲孔类或阶梯类成形表面的零件。

四．线切割加工的应用

加工淬火钢、硬质合金模具零件、样板、各种形状的细小零件、窄缝等。

五：

教学后记

本节课主要讲述线切割机床运丝机构的结构和控制原理，稍微有些抽象，特别是对数控原理不够了解，领悟的难度大一些，可在今后的课程中稍作调整。

本着理论上够用为原则，减少理论的内容。

课题三：

线切割穿丝操作授课时间：

第3、4周周2

能力目标：

1、利用简单工具穿丝。

2、运丝操作

教学重点、难点：

操作方法

教学手段、方法：

示范讲解、理论讲述

教学步骤、过程：

一、机床结构

由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等部分组成。

图示3-1：

电火花线机床结构示意图

１．机床本体

由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。

（1）床身：

用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，内部安放机床电器和工作液循环系统。

（2）运丝机构：

电动机带动储丝筒交替作正、反向转动，通过线架导轮将旋转运动转变为往复直线运动。

（3）工作台：

工作台分为上下两层，分别

与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分

别驱动。

步进电机每接受到一个电脉冲信

号，就旋转一步距角，使工作台在相应的

方向上移动0.001mm。

（4）丝架：

用来支撑电极丝，

并使电极丝工作部分与工

作台平面保持一定的几何

角度。

2．脉冲电源

脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的５０HZ交流

电转换成高频率的单向脉冲电压。

加工时，

电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。

3．微机控制装置

微机控制装置的主

要功用是轨迹控制

和加工控制。

4．工作液循环系统

工作液循环系统包括：

工作液箱、

工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及过滤网罩等。

工作液起冷却电极丝和工件、排除电蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的作用。

二，运丝机构

1、运丝结构

图3-2　　　储丝筒组合件

1-储丝筒　2-电动机　3-联轴器　4-丝杆　5-支架　6-支架　7-拖板　8-底座　9-螺母

2、丝架采用单柱支撑、双臂悬梁结构，如图3-3.4

3-3　　　丝架结构示意图3-4　　走丝示意图

三、穿丝操作

1、为了保证储丝筒上整齐排绕钼丝，不出现叠丝现象，所以储丝筒组合件转动时，必须让储丝筒作相应的轴向位移，且轴向位移应平稳和轻便。

在图3-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体（丝架所在）产生轴向位移。

如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1:

4，丝杆的螺距为2.75mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为1/16×2.75=0.172mm，就算用直径为（0.15mm的钼丝都不会产生叠丝。

为了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡丝块，并特地偏开一定的距离（约1.5mm）。

2、储丝筒组合件由三相四极交流马达通过弹性联轴节直接带动，保证钼丝走速为8～10m/s。

采用弹性联轴节可以减缓因走丝换向带给储丝筒的冲击。

3、为了循环使用钼丝，必须要让储丝筒能自动正反转换向。

由于同时具有储丝筒拖板的轴向移动，所以可在合适位置上安装倒顺换向开关。

这样，当储丝筒拖板往某一方向移动到压下换向开关时，机床电器线路将会使走丝电机自动反转，同时储丝筒开始反方向走丝，储丝筒拖板也相应地换向往回移动，直到碰到另一端的换向开关后再正转换向，如此反复，即达到循环走丝的目的。

当然倒顺换向开关应做成可调节距离的形式，以适应不同长度钼丝量的要求。

倒顺换向开关的位置应调节到保证换向时，储丝筒上排丝的一方还有一定长度的钼丝；否则，会将丝冲断。

四、运丝操作

1、由储丝筒的旋转运动，带动钼丝在上下导丝轮之间是来回运动，储丝筒作正、反方向运转。

2、要调节储丝筒的运丝行程，保证走丝电机自动反转。

如此反复，即达到循环走丝的目的。

当然倒顺换向开关应做成可调节距离的形式，以适应不同长度钼丝量的要求。

倒顺换向开关的位置应调节到保证换向时，储丝筒上排丝的一方还有一定长度的钼丝；否则，会将丝冲断。

3、运丝操作：

在已经调节好行程后试运行，先低速运丝，仔细观察过程，发现异常、立即停机。

正常后高速运丝，无误后使钼丝在左侧换向后停机。

五：

教学后记

通过对线切割机床结构的讲述，特别是在车间以实物作为教学手段，学生理解比较直观，难度降低了很多，也容易理解，特别是穿丝示范操作的讲解、学生以为简单，但自己实际操作起来确不容易。

课题四：

工件装夹校正授课时间：

第3、4周周2~5

能力目标：

1、利用简单工夹具装夹工件。

2、利用百分表校正工件

教学重点、难点：

校正操作方法

教学手段、方法：

理论讲述、示范讲解

教学步骤、过程：

一、线切割机床的工件装夹：

1、线切割机床工件装夹的一般要求：

工件装夹的形式对加工精度有直接的影响。

电火花线切割机床的夹件比较简单，一般地是在线线切割机床通用夹件上采用压板螺钉固定工件。

为了适应各种形状的加工要求，还可以使用磁性夹件，旋转夹件，或者专用夹件等。

工件装夹的一般要求：

（1）工件在基准面应该清洁无毛刺，经热处理的工件。

在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要求清洁热处理的多余的废物和氧化皮。

（2）夹具应该具有必要的精度，将其稳定的固定要工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。

（3）工件装夹时候的位置应该有利于工件的找正。

并应该与机床行程相适应工件台移动时候工件不得与线架有接触。

（4）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或者是移位。

（5）大批零件加工时，最好采用专用的夹具，以提高生产的效率。

（6）细小，精密，薄壁的工件应该固定在不易变形的辅助夹具上。

2、常用夹具的名称，规格，的用途：

（1）压板夹具：

压板夹具主工用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对的使用。

夹具上如有定位基准面，刚加工前应该预先用划针或百分表将其夹具定位基准面与工作台对应的导轨校正平行，这样在加工批量工件的时候比较方便。

因为切割型腔的划线一般是以模板的某一部份面为基准面的。

夹具的基准面与夹具的底面的距离是有要求的，夹具成对使用时两件基准面的高度一定要相等，否则切割出来的型腔工件与工件的端面不相直，造成废品。

在夹具上加工出来的V形件的基准刚可以用以夹持轴类零件。

（2）磁性夹具：

采用磁性夹具工作台或磁性表座夹持工件，不需要压板和螺钉，以操作方便快速，定位后不会因为压紧而变形和变动。

如图4-1所示。

要注意保护上述两类夹具的等高性。

夹具的绝缘性也应该经常的检查和测试同，因为有时绝缘体受绝缘电阻减注，影响正常的切割。

（3）分度夹具：

分度夹具如图4-2所示：

是根据加工电机转子，定子等多型孔的旋转形工件设计的，可保证高的分度精度。

近年来因为微机控制器的及自动骗程机对加工图形具有对称旋转等功能，所以分度夹具用得比较少。

图4-1磁性夹具基本原理图4—2分度夹具

3、工件的装夹方式

（1）悬臂支撑方式图4-3所示的悬臂支撑方式通用性强，装夹方便。

但工件平面难与工作台面找件，工件受力时位置易变化。

因此只在工件加工要求低或悬臂部分小的情况下使用。

（2）两端支撑方式图4-4两端支撑方式是将工件两端固定在夹具上，这种方式装夹方便，支撑稳定，定位精度高。

但不适于小工件的装夹。

（3）桥式支撑方式图4-5桥式支撑方式是在两端支撑的夹具上，再架上两块支撑垫铁。

此方式通用性强，装夹方便，大、中、小型工件都适用。

（4）板式支撑方式图4-6板式支撑方式是根据常规工件的形状，制成具有矩形或圆形孔上午支撑板夹具。

此方式装夹精度高，适用与常规与批量生产。

同时，也可增加纵、横方向的定位基准。

（5）复式支撑方式在通用夹具上装夹专用夹具，便成为复式支撑方式。

图4-3悬臂方式装夹工作图4-4两端支撑方式装夹图4-5桥式支撑方式装夹

二、工件的找正：

当拿到一张图纸的时候，或者一个工件的时候，如何装夹。

找正切割才能既省事又能达到较好的效果呢？

每台机床都配备的有一些磁性夹具，而且磁性夹具的相直基准面都是已校正好的，刚要求线切割加工的方形工件一般都得用平磨磨削上下面及侧面用为基准面。

该基准面是各道工序加工的共同基准，线切割时用它靠紧夹具基准面，既省打表，又省划线，也有的方形工件需要磨削更多的侧面直面，甚至得磨六面。

找正的方法有划线按基准面和按孔找正的方法具体的分析方法如下：

图4-6板式支撑方式装夹图4-7用百分表找正图4-8划线法找正

1．用百分表找正如图4-7

2.按划线找正：

如图4-8

（1）线切割加工的型腔的位置和其它的他已成型的型腔位置要求不严格时，可靠紧基面后。

穿丝可按划线定位。

（2）同一工件上型孔之间相互位置要求，但与外形要求不严，又都是只用线切割一道工序加工时，也可按基面靠紧，按划线定位、穿丝，切割一个型孔后卸线，走一段规定的距离，再穿丝切第二个型孔，如此重复，直至加工完毕。

3．按基本孔或已成型孔找正：

（1）按已成型的孔找正。

当线切割型孔位置与外型要求不严，但与工件其他工艺已成型的型崆位置要求严时，可靠紧基面后按车工内型型孔找正后走步距再加工。

（2）按基准孔找正。

线切割加工工件较大，但切割型孔总的行程未超过机床行程。

又要求按外型找正时，可按外形尺寸做出基准孔，线切割时按基面靠直后再按基准孔定位。

4．按外形找正。

当线切割型孔位置与外形较严时，可按外形尺寸来定位。

此时最少要磨出侧垂直基面，有的甚至要磨六面。

圆形工件通常要求圆柱面和端面垂直。

这样。

靠圆柱面即可定位。

当切割型孔在中心且与外形同轴度要求不严。

又无方向性时，可直接穿丝，然后用刚尺比一下外形，丝在中间即可。

若与外形同轴度虽要求不严但有方向性时。

当基准孔无法磨时（如很小）也可按线仔细找正。

按外形找正有两种，一是直接按外形找正，二是按工件外形配做一胎具，找正胎具外形，工件固定好后即可加工。

三、教学后记：

本节课重点讲述线切割机床加工工件的装夹和校正的方法和原理，理论讲述很觉得简单，以至于个别同学不够认真，在老师示范讲解时不够耐心和诚意，由于条件有限，我们只能用一种方法来讲述说明。

课题五：

线切割加工找边、找中心、跳步加工

授课时间：

第3、4周周2~5

能力目标：

1、能够用找边、找中心的操作方法，确定起丝点的位置。

2、学会跳步操作的步骤和方法。

教学重点、难点：

操作方法

教学手段、方法：

理论讲述、示范讲解

教学步骤、过程：

一、概述

1、找边

图5-1

确定钼丝中心与工件基准面的相对位置。

2、找边的方法

在线切割前，应确定线电极相对于工件基准面或基准孔的坐标位置

1、目视法对加工要求较低的工件，在确定线电极与工件有关基准线或基准面相互位置时，可直接利用目视或借助于2~8倍的放大镜来进行观察。

一为观察基准面来确定线电极位置。

当线电极与工件基准面初始接触时，记下相应床鞍的坐标值。

线电极中心与基准面重合的坐标值，则是记录值减去线电极半径值。

二为观测基准线来确定线电极的位置。

利用穿丝孔处划出的十字基准线，观测线电极与十字基准线的相对位置，移动床鞍，使线电极中心分别与纵、横方向基准线重合，此时的坐标值就是线电极的中心位置。

2、火花法火花法是利用线电极与工件在一定间隙是发生火花放电来确定线电极的坐标位置。

移动拖板，使线电极逼近工件的基准面，待开始出现火花时，记下拖板的相应坐标值来推算线电极中心坐标值。

此法简便、易行。

但因线电极运转抖动而会出现误差；放电也会使工件的基准面受到损伤；此外，线电极逐渐逼近基准面时，开始产生脉冲放电的距离，往往并非正常加工条件下线电极与工件间的放电距离。

3、电阻法（接触感知法）

目前装有计算机数控系统的线切割机床都具有接触感知功能，用于电极丝定位最为方便。

图5-2用目测法调整电极丝位置图5-3火花法调整电极丝位置

二、找中心

是为了让线电极在工件的空中心定位。

1、手动找中心

2、自动找中心

图5-4

图示5-5：

自动找中心

三、线切割机床的操作：

1、在控制台（SNC---1控制台）输入程序加工工序。

键盘程序输入：

GOOD—输入（显示P）---段号----按B---数字健----按B—--数字健----按B---数字健----按B----按B---数字健----按B---。

。

。

。

。

。

。

。

结束按GOOD（出现E）。

2、开机：

先启动丝筒电机，启动冷却液。

3、加工：

一般加工流程：

GOOD-----加工（显示p）-------数字健—高频-----进给-----机床------加工运算-----END-----GOOD.。

在实验指导老师的指导下，调整切削参数：

脉冲宽度。

脉冲间隔。

功率。

进给速度。

（1）短路回退操作：

暂停------短退（显示H）---加工（显示V）-----加工

（2）断丝回退操作：

暂停------断退------显示GOOD.

4、切削加工中注意观察机床是否有异常的情况出现。

5、切切割完毕后将工件台停留在中位，按正确的顺序关闭电源，将工件，夹件擦试后指定的位置。

清除切宵，擦试机床，保证工作台面和机身的清洁。

四、跳步加工

从上图可以看出：

上图孔18、22的若果分别用找边的方法来加工，由于操作的误差，会产生中心误差，如果在编程时才用系统的跳步功能，在第一个孔加工完成之后，机床通过系统控制自动移动到第二个孔的中心，保证孔距的精度。

五、教学后记：

本节课主要讲述加工工件的找边、找中心和定中心的操作方法和步骤，以分析为主要，理解为理，讲述找边、找中心、定中心的重要性，特别是强调每一种方法的优劣，常用的方法，我们应该怎样学习，怎样才能掌握操作。

课题六：

线切割冲压模具的加工工艺授课时间：

第3、4周周1~5

能力目标：

1、能够制定冲压模具重要零件的工艺。

2、能够明确工艺规则的重要性

教学重点、难点：

工艺制定。

教学手段、方法：

理论讲述

一、线切割加工工艺

如图6-1所示。

图6-1线切割加工工艺过程

1．模坯准备

（1）工件材料及毛坯

（2）模坯准备工序

凹模的准备工序

1）下料：

用锯床切割所需材料

2）锻造：

改善内部组织，并锻成所需的形状。

3）退火：

消除锻造内应力，改善加工性能。

4）刨（铣）：

刨六面，厚度留余量0.4~0.6mm。

5）磨：

磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。

6）划线：

划出刃口轮廓，孔（螺孔、销孔、穿丝孔等）的位置。

7）加工形孔部分：

当凹模较大时，