施工组织设计1.docx

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施工组织设计1

XXXXXX工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

XXXXXX建筑有限公司

20xx年xx月xx日

一、工程概况：

工程名称：

xxxxxx工程

建设单位：

xxxxxx有限公司

设计单位：

xxxxxx有限公司

施工单位：

xxxxxx有限公司

结构层次：

框架一层~四层

建筑面积：

15000平方米

工程地点：

xx街道xx路

项目经理：

工程质量：

确保合格

施工安全：

安全生产，确保重大事故为零。

二、施工准备

认真做好施工前的一切准备工作，首先组织以项目经理为主指导各班组熟悉施工图纸，计划施工工期、施工顺序、施工方案，及时进行对各工种的操作技术交底工作，落实组织建筑材料，组织机具到位。

根据工程结构特征，落实施工方案，工程进行技术交底和职工安全生产文明施工教育。

及时组织施工人员做好现场准备工作

三、施工方案与技术措施

以全面质量管理为核心，由项目经理监督日常施工的工程质量、施工安全、工程进度，配合并协调各工种的操作顺序，以最佳的施工水平按期完成本工程的建设任务，尽早发挥建设单位所投资的经济效益和社会效益。

具体作以下按排。

（一）施工总体部署、总平面布置

本工程目标确保合格工程。

对于要实现目标必须要有一个过硬的施工（管理）班和一套完善的技术措施。

配合建设单位做好“三通一平”工作，计划搭设必要的施工用房，落实施工现场平面布置及机械材料的平面布置，落实各工种劳动力到位，确保工程顺利进行。

（二）施工方法技术措施

本工程的土方工程在土方完工后，即进行水平仪抄平，设水平桩，首先进行放样复核轴线标高，四周挖300×300贯通排水沟，每15m设600×600×800集水井一只，按排一名专职日夜轮流排水（值班），确保基础无积水，基坑边不堆各种材料。

1、基础工程施工顺序（方案）：

本基础工程施工顺序为：

挖土整理→修理→土方验收→垫层→隐检→弹线→扎钢筋→隐检→浇捣→养护→拆模→隐检。

（1）垫层

本垫层混凝土标号为C10，厚度为10cm，连续浇捣，用平板振动器振捣密实。

在浇捣之前应组织有关单位人员进行验槽，并清除槽（坑）内松土、杂物，排除积水。

（2）钢筋混凝土

A、支模板

本基础工程采用木模板，用钢管搭撑。

a.模板上口以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

b.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上，以使侧模高度保持一致。

c.发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。

d.混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。

e.支撑直接撑在土坑边时，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

B、钢筋加工及安装

基础钢筋进场先由业主现场随机抽样，经试验合格后方能根据配筋图、配料单进行加工，然后进行现场绑扎，钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均须扎牢。

各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，钢筋弯钩应朝上绑扎，双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

钢筋绑扎完工后必须由班组自检，合格后通知项目部进行复检，合格后再通知有关部门人员进行隐蔽工程验收合格，方能进行砼运输车道的搭设，采用钢杆、竹片，必须架空距钢筋面不小于300mm，其顺车道下面必须铺设密目型塑料布等遮物，防止垃圾混落基础砼中，造成夹渣现象。

C、浇灌混凝土

本基础砼施工前必须预先对各原材料进行试验合格方能使用。

混凝土浇灌前应清除杂物，排除积水，模板内壁应涂隔离剂，防止产生离析，确保连续浇灌。

施工方法：

基础工程是整幢结构工程质量最重要的分部工程。

按排有施工班长，做到定班定人定施工部位（点）定震捣人员负责制。

在砼施工前，办好夜间施工许可证。

对每个职工均经过本职工程的专业技术交底，每班有专人负责跟班督促施工，项目部按排专职质安员跟班监督施工，项目经理组织巡回检查，统一指挥，配好电工、架子工、钢筋工、木工等配合工种，派专人随施工跟班，随时配合工作，确保基础砼工程施工质量一步到位。

（3）砖基础

本工程的砖基础在施工前首先由业主（监理）抽样对砖送试验合格后方能使用，砖基础用Mu15水泥混凝土砖、M10水泥砂浆实砌。

砌筑前应做好基梁面的找平，小于20mm用1:

3水泥砂浆，大于20mm用细石砼找平，确保水平灰缝的平直度及皮数杆的正确。

采用“三一”砌筑法及三顺一丁组砌法，在大角处，内外墙交接处设置皮数杆，灰缝采用10mm，转角处和交接处应同时砌筑并留马牙槎，以H300MM为一个收头，按规范设拉结筋。

2、主体砼工程施工方案（顺序）：

施工顺序：

水平仪抄平→找平→弹轴线→弹水平线→扎柱筋→柱底清理湿润→浇柱→支梁板底模→扎钢筋→支侧模→技术复核→班组自检→组织隐检、签证→搭架空车道→车道下铺塑料布→浇砼→养护→砌填充墙。

钢筋工程：

（1）在钢筋下料前必须对所用的各规格进行原材料试验，基础与主体分批试验，试验合格方能施工，如有不合格产品即作退货不复试，安排专人负责下料加工，对各规格的焊接必须持证上岗，每分项每规格的焊接为一个验收批，试验合格方能用于工程上，钢材及焊条合格证必须随货同行，确保真实性，在钢筋施工中安排一名技术复核员边施工边复核，做到一步到位，在钢筋分项完工前，由项目部组织班组自检合格后，报项目部专职质安员复检合格后再通知业主（监理）、质监站等有关人员进行隐蔽工程验收，合格方能进行砼工程施工。

（2）模板安装：

本工程采用木模板，模板在安装前应涂隔离剂，梁板底模采用满堂钢管脚手架支撑，上、下层支架立撑应在同一中心线上，并铺设垫板。

（3）混凝土浇灌：

本工程在钢筋验收合格后马上组织架子班进行层面搭设（钢杆架）架空300mm的车道下面铺设塑料布，防止施工产生的垃圾落入钢筋网片中，无法清理导致砼夹渣现象。

本工程为现浇框架，根据工程的特点，在每层现浇层中安排独立浇砼班组，配足施工机械设备，组织一次浇捣。

（4）拆模：

对本工程现浇构件拆模严格按国家新规范执行，梁侧模和柱侧模应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除，对梁板底模拆除，根据跨度大小而定，跨度≥2m～≤8m的梁和板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除，>8m的梁板底模应在砼强度达到设计强度的100%时方可拆模（但必须有拆模试块），在拆模前必须经项目经理同意后，再进行施工，确保砼工程质量。

本工程梁板为全现浇，故对支模架是保证质量第一关。

采用钢杆满堂支模架，支撑位于地面基层上。

支撑间距梁下为@500mm，现浇板下的支撑为@800mm，并沿高度每1.2米设一道步距纵横向拉通大横杆，在支撑网中设纵横剪刀撑，每5根立杆设一道，在支模前的支撑网必须经项目验收合格后再进行支模。

质量保证措施：

1、本工程施工正遇冬季施工，在准备施工各分项工程时，必须预先了解近几天的天气情况，尽量避开雨天及严冻天施工，如遇雨天施工，即备足塑料薄膜及草包（职工备好雨衣），采取边施工边用双层塑料薄膜及双层草包遮盖，防雨防冻，再增加班组考虑职工的休息。

2、由项目经理配合业主随时抽查，砼配合比的计量做到配料人员熟悉并掌握配合比，并预先做好砼试配，把最佳配合比用于工程上，按排经过技术交底专人开启拌和机。

3、在浇筑楼层现浇梁板前，必须用钢杆搭好离钢筋大于300mm高度的车道，下面用塑料布遮盖，防止建筑垃圾落于钢筋网中，不得直接在钢筋网片上推车行人施工，损坏钢筋绑扎，防止钢筋位置移位。

4、随时配合好业主随机抽样，做好砼试块每台拌和机每台班不少于1组，适时试验随时反映各构件真实强度。

5、认真做好养护工作，并专人进行养护，对施工后的砼8小时后开始草包遮盖，高于15℃要适时浇水养护，浇后养护湿度保持90%以上。

（5）砌体工程：

基础MU10标准砖M10水泥砂浆；主体混凝土多孔MU10砖，M5.0混合砂浆。

其施工顺序：

砖试验合格后使用→

基层找平→弹轴线→立皮数杆→一顺一丁试摆（标准砖三顺一丁组砌）→立头角→拉线砌筑→以300mm为一个马牙槎进退值→设拉结筋→三皮一吊→五皮一靠→墙面清理成活→分项工程质量评定。

砌筑前应对干砖进行浇水，适当湿润10-15%，设置好皮数杆，灰缝取10mm，用砂浆找平基层，厚度超过3cm的则用细石砼找平。

墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置临时间隔处，应砌成斜槎，如临时洞口处留斜槎确有困难时，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，应做好墙体与柱的连结，浇混凝土柱时应预留拉结筋。

3、装饰工程施工方案：

装饰工程施工在结构验收合格，电线管、电器预埋安装好，门窗框安装完成后进行内外墙粉刷。

施工时可根据工期、劳动力及气候情况灵活穿插进行。

抹灰工程：

①施工顺序：

中级抹灰结构由底层、面层组成，其施工顺序为：

基层处理→挂线做灰饼→冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹线护分格槽→罩面压光→涂料。

②施工方法及技术措施：

A、抹灰前应清除砖墙及混凝土基层表面上的灰尘、污垢、油渍等，对砖墙、混凝土基层凹凸过多处应凿平补齐，不太粗糙的混凝土面用水灰比为0.37-0.4的水泥砂浆刮砼面，堵塞、堵严脚手架洞，水电等管道通过的墙洞。

B、用托线板检查墙面的平整、垂直度，并在墙面挂线做灰饼，门窗洞口（阴阳角）用1：

3水泥砂浆做护角。

C、灰饼干后即可上底灰，待底稍干用手指压已不软，但有指印和潮湿感时，抹中层灰，刮尺刮平，然后用木蟹抹平，待中层灰五六成干后抹罩面灰，分压实赶平，绝对干燥后涂料。

a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:

3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1:

1水泥砂浆晒浆（拉毛），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

②墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:

3水泥砂浆堵严抹平。

③不同基层材料如砖面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100毫米。

b.抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约

8-10毫米，即可达到抹灰要求。

混凝土吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12毫米；

面层抹灰砂浆为10毫米。

d.门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。

先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

4、屋面施工技术措施：

对于屋面施工安排专业班组定人定位进行施工，水泥砂浆找平层及细石砼，施工时应从运输线尽端开始，依次倒退进行，表面应压实找整，做排水坡度，收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

5、水电安装工程方案

本工程的水电安装安排持证上岗负责制。

①室内给排水工程

A、给水管道安装顺序：

引入管安装→干管、立管、支管安装→用水设备安装。

B、安装操作要点

⏹给水引入管穿基础，承重墙应预留孔洞。

卫生间套管应出楼层面20-30mm。

⏹给水引入管与排水排出管外壁的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设或交叉铺设时，管外壁的最小距离分别为50cm和15cm。

■支管应有不小于2%的坡度坡向立管，明装时管外皮距墙面应有2-3.5cm。

⏹给水管道材料，用水设备等规格质量应符合产品质量标准和设计要求。

材料设备应有合格证，管道安装后应进行吹洗并做试压试验。

②室内排水工程

A、安装顺序：

安装地下排水管→安装立管、横管→涂防腐剂→安装卫生器具、地漏等排水设备。

B、安装操作要点

⏹排水排出管穿基础及承重墙时应预留孔洞，穿楼板或屋面均应预埋刚性防水套管。

应与土建工程配合及时预埋。

⏹承插管道的接口应用麻丝填充，用水泥或石棉水泥填实。

⏹立管应按规定设置检查口或清扫口，管道上的吊钩或卡箍间距均应符合规定。

⏹按设计要求做好管道的防腐保温。

■卫生器具应符合产品质量标准和设计要求，安装标高、距离应符合有关规定和设计要求。

⏹排水管道安装完工后应做灌水通水试验。

6、电气工程

安装操作要点：

（1）电气设备、电线等均应符合产品质量标准及设计要求，并有出厂合格证。

（2）及时与土建工程配合做好穿混凝土梁、墙内的穿管预埋，全部钢管应做好防腐处理。

（3）开关、插座、灯具等的安装高度位置均应符合规范和设计要求。

（4）电气工程安装完工后，做好电气设备、绝缘、接地电阻测试和灯具及系统回路检测。

2、主要材料配置计划

（1）材料进场后在使用前必须进行原材料分批试验，合格后方能使用，取样由业主随机抽样。

每幢基础与主体分批进行试验，发现不合格材料全数退货，合格证随货同行。

（2）对本工程所用的细集料（砂）均采用不低于中砂，含泥量控制在不大于规范要求，材料进场后即请业主随机抽样进行试验，符合要求方可使用。

（3）本工程的混凝土砖多孔混凝土砖进场先有业主随机抽样

试验，每单位工程混凝土砖15万块试验不少于一组，多孔砖每5万块不少于1组，符合设计要求即可使用，合格证随货同行。

（4）门窗材料的采购合同甲乙双方到生产厂家指定材料（制作）。

3、施工现场主要机具的配备

机械名称

数量

机械名称

数量

砼搅拌机

1台

水泵

2台

砂浆机

1台

棒式插入式

6台

电焊机

1台

木工机械

2套

龙门吊架（篮）

1套

磅秤

3台

1T卷扬机

1台

质量检测工具

1套

钢筋切割机

1台

平板震捣机

2台

4、施工进度计划（工期的控制）：

本工程项目部特制订了本工程主要施工方案，针对项目，质量要求高，确保合格工程，文明施工，确保工程顺利竣工是对施工企业实力有决定性的考核，对此本公司对整个工程的施工进度计划、施工方案进行了合理安排，优化管理，组织流水穿插交叉，立体施工，在确保工程质量、施工安全的基础上，尽量缩短施工工期。

本公司根据工程实际情况，作必要的投入，要确保工程质量和施工工期设备的投入也是一个关键，因此对本工程投入木模确保使用，全部采用钢杆支撑，在常规使用方法上再增加一层的模板，这样既保证了砼现浇构件的保养，又提高了施工效益，是缩短施工工期的主要技术措施之一。

四、质量保证体系及控制要点

本工程的工程质量目标确保合格，我们有决心有信心，不折不扣，确保工程质量，对此本公司对本工程制订以下技术措施：

（一）质量保证体系

要严格把好质量关，必须首先要把好人的思想及技术素质关。

对各班组长明确工作范围，熟悉本职施工技术、施工顺序、施工规范、操作规程，进行必要的书面技术交底，掌握规范的应用，掌握各分项分部工程的技术要求，严格按图及施工规范组织施工。

（二）工程质量保证技术措施

做好本工程质量控制，首先严格把好材料质量关，对工程所用的钢材采用进场验收制度，其合格证必须随货同行，在使用前先做好原材料试验合格后方能下料施工，否则作退货处理，钢筋原材料必须按实际进货分批试验，相应做好砂、石、砖必须先测试后使用，每600T各不少于1组试验。

标准砖15万块、多孔砖5万块均不少于各1组试验。

单位工程质量保证体系管理网络

1、基础工程质量的控制

在土方开挖期间必须考虑排水，四周挖好300mm×300mm的排水沟及600mm×600mm×800mm集水井，确保基础施工无积水，在找垫层前抄平水平控制桩，确保基础平整及标高一致。

基边不堆材料，防止坍方。

2、砼工程的质量保证技术措施：

要控制好砼构件质量必须有相应的技术措施，对此，在砼搅拌台挂好配合比牌，并设专用磅称三台，严格控制配合比、水灰比，专人对水泥、砂、石进行计量控制。

对于砼施工安排专人专组按施工顺序（规范）操作，不得任意留设施工缝，如必留时，必须通知项目经理、技术负责人，并取得设计人员同意，一般留于构件受（剪）力最小便于施工处，但本工程的基础浇捣不留施工缝一次性成形，水平构件留垂直缝，垂直构件留水平缝，次梁及板留于1/3范围内，施工缝必须待砼强度达到12kg/cm2方能进行施工，并做好施工缝的接浆工作，在浇砼中如发现分层离析应作二次搅拌，在温度高于25℃时浇的砼边浇边安排专人用薄膜及草包遮好，及时做好砼构件的养护工作，安排专人负责砼震捣施工操作负责制，采用梅花式及并列施工，掌握插捧有效半径的1.25倍，防止漏插现象。

在砼工程施工中配合业主随机抽样，做好砼试块的制作，有效的反映砼构件强度的真实性，每个砼构件均由测试强度的反映。

3、砌体工程的质量保证技术措施

本工程的砌体砖基础Mu15水泥灰砂砖M10.0水泥砂浆，采用三顺一丁组砌方法，主体Mu10KP1多孔砖M5.0混合砂浆。

在砌筑前按实际尺寸与规范要求划好皮数杆，灰缝取10mm。

在砌筑外墙期间必须装足头缝，不铺长灰是防止外墙渗水的主要技术措施，及进随机抽样做好砂浆试块，每分项不少于二组，对于外墙构造柱及圈梁采用对吊铁丝施工，穿墙决不留洞，防止外墙渗水。

构造柱拆模后即进行马牙槎修整处理，确保砌体及构造柱整洁美观。

（二）施工设施防护

本工程外墙脚手架采用钢杆及定型满铺竹片，在主体施工期间采用外墙立式密目型安全网全封闭。

A、脚手架搭设顺序及分段验收：

钢杆脚手架搭设顺序为立杆→大横杆→小横杆→搁栅→剪刀撑→防护栏杆→挡脚杆→脚手片→安全网。

脚手架分段验收：

搭设2排时必须有项目经理、项目安全员、脚手班长，会同公司质安科人员对外脚手架进行分段验收，合格后挂设验收合格牌，在资料台帐上办理验收签字手续后，方可使用。

B、脚手架里立杆离墙处间距为20cm，每隔3排架子采用安全网或其他材料作隔离防护，脚手架底部立杆应采用不同长度的钢杆穿插布置，使相邻的两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以使整个脚手架稳固。

C、拉结点设置：

架高4m，水平7m设一点，拉结点采用短钢杆焊5×5角铁打洞，用φ14膨胀螺栓成硬拉结，设置在转角处，卸料平台两侧断开处及顶排必须加密设置，所有拉结点螺栓螺丝必须紧固，确保整个外脚手架稳固。

D、脚手架扫地杆设置：

本外脚手架扫地杆，设置离地面15cm处设扫地杆，横杆与小横杆用扣件紧固。

E、防护栏杆及挡脚杆设置：

本外脚手架防护栏杆设置高度为2m，

挡脚杆设置高度为0.30m，采用扣件坚固，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为1.3m-0.9m。

F、脚手架竹片铺设：

脚手架必须跟上施工进度，脚手架要比操作层高出一步架，本外脚手架竹片必须层层满铺，绑扎采用四点绑扎牢固，严禁有跳头板，铺设严密。

G、外脚手架防护设置：

本外脚手架围护网建设部定点产品（采用苏州吴江塑料纤维厂生产的密目式安全网）作围护。

绑扎牢固，转角处采用小木条或其他材料绑扎牢固，使脚手架各转角围护网挂设美观。

各种机械设备专人开启，专人按期保养维修，做到灵敏可靠，每天工作完毕对搅拌机、砂浆机等各种机具清理干净。

对本工程的施工现场四周采用硬式封闭，实行全封闭式施工。

做好“三宝四口”的使用及围护工作，对通道口、楼梯口均采用3m×2m水平竹片硬式防护棚，施工层临边、梯段边、屋面周边采用钢杆扶栏，拌和台上方用钢杆竹片搭设牢固的双层硬式防护棚。

（三）施工用电及施工机械安全措施

1、施工用电安全技术措施

现场的用电安排机电班长持证上岗，按要求组织施工。

总电箱使用有专业监制的标准型铁箱，各分箱相应标准型铁箱，各移动标准电箱有专人保管，并设有三级保护，所有电气设备均采用三相五线制，对施工现场的各种固定线路作统一安排，按标准设置，对于移动线的走向均由兼职的安全员指定施工，对于施工过程中所需电气设备移动，线路拉线及接线必须由专业电工并按安全员指定施工，不得任意操作，谁施工谁负责，谁指挥谁负责。

兼职安全员必须台帐记录真实、清楚。

2、施工机械安全技术措施

本工程机械设备较多，要确保机械灵敏可靠，防止机械伤人，要有有效健全的技术措施。

对于龙门架、砼搅拌机、砂浆机等等的机械设备，本项目部制订挂牌负责制，施工中有专人开启、维护、定期保养、专人清理，做到每台机械有人管理并在项目部办公室命名张贴，每天下班前的半小时是项目安全员检查各班组施工机械使用与清理每天最后一道关，并台帐记录，发现问题督促责任者整改，确保明天正常施工，一环扣一环。

采用谁使用谁负责的原则，不得任意指挥（开启）各种机械设备。

负责到人，确保施工安全。

具体有以下技术措施：

A、砼搅拌机的安全技术措施

a.对于线路和安全装置，电机一定要接地接零，电器开关箱做到防雨防潮，内部清洁，上方设双层硬式防护棚。

b.按放搅拌机为固定型故四肢撑应对称，并拆下轮胎。

c.三角皮带松紧一致，用好保险勾，钢丝绳断丝不超过10%，并定期加油润滑。

d.班后有开机人清理干净无积尘，保持灵活，并切断电源锁好电箱。

B、砂浆机的安全技术措施

a.对于电箱开关必须有防雨和接地接零。

b.皮带松紧一致，各部件的组合件不得有松动，加料均匀。

c.专人使用清理，定期加润滑油。

d.班后有使用人员清理，切断电源锁好电箱。

C、对焊机、电焊机安全技术措施

a.专人专业持证上岗，保养电机无灰尘润滑销轴。

b.要有良好的绝缘，线路无老化现象。

c.闸刀铁壳和机体用单独导线，坚固不松动，防震弹簧有效，可动引出线与接线不卡阻。

d.班后切断电源锁好电箱，并有防雨棚。

D、木工机械安全技术措施

a.各种木工机械必须绝缘良好,无线损,应接地开关箱有防雨。

b.专人使用机械锯片无裂纹，锯床设有效的安全罩。

c.皮带松紧一致，皮带锯叶防护罩完好。

d.班后关断电源锁好电箱，适当盖好。

E、卷扬机安全技术措施

a.卷扬机位置视线最佳外底座锚固可靠。

b.电路和控制设备，接地接零良好，绝缘无裸露架线固定，油嘴、

油杯、减速箱运转良好，定期加油。

c.皮带松紧一致，钢丝绳无断丝，钢丝夹头不少于三只。

转动灵活，绳筒上不少于5卷，上设防雨及防护棚。

d.班后停机切断电源，电箱上锁。

（四）垂直运输防护措施

1、本工程安排1台龙门吊架（篮）作材料的垂直运输，设有三防措施健全，电视监控器架体要求持证操作，垂直控制在≤1/400内，进料口设自落安全门，卸料平台二侧设扶栏，卸料口设活动栏，吊篮设置自动升降门。

架体三侧设标准安全网及醒目的禁戒牌，卷扬机安装在视线较好的不少于15m处，卷扬机设铁盖防（雨）护，采用统一开关箱，并三级保护。

搭设后必须经有关人员验收合格签章再使用，并定期及不定期检查，确保安全。