石灰石堆取料机系统作业指导书.docx
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石灰石堆取料机系统作业指导书
水泥事业部干法生产线
原料准备系统岗位作业指导书
试行版
编制：
审核：
批准：
文件编号：
受控状态：
受控
发放编号：
2006年11月1日发布2006年11月1日实施
1目的
保证堆取料机巡检工安全正确地操作堆取料机岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排放。
2适用范围
适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线圆形堆取料机班组
3、岗位职责
负责巡检并维护板喂机、破碎机、入堆场1#、2#皮带机、收尘器、堆料机、取料机、入库皮带机、库顶收尘器的正常运转。
4、主要设备的技术性能参数：
4.1、重型板式给料机：
型号：
BZ（I）2200*10000
槽板宽度：
2280mm
链轮轴线与拉紧轮轴线间距离：
10001mm
给料能力：
700~900t/h
最大给料粒度：
<1500*1100*1100mm
链条规格：
228MC
减速机型号：
XSFB250-360
减速机速比：
公称360
电动机型号：
YTSP280M-6
电动机功率：
55KW
4.2、单段锤式破碎机：
规格型号：
带给料辊单段锤式破碎机
LPC-10/600R-SM
排料粒度:
≤75mm占90%
生产能力:
700t/h
主电动机功率:
800KW（10000v）
给料辊电动机:
45KW（380v）
4.3、圆形堆取料机:
料场参数:
取料机轨道直径:
φ90m
取料机轨道型号:
80Kg/m
堆场有效储量:
47000吨
4.4、堆料机性能参数:
堆料能力:
900t/h
堆料胶带机带宽:
1000mm
堆料胶带机带速:
2.5m/s
堆料胶带机功率:
45kw
堆料机回转角速度:
0.1174r/min
堆料机变幅角度:
-16°~+13°
4.5、取料机性能参数:
取料能力:
500t/h
取料机工作运行速度:
0.0042-0.042m/min
取料机调车运行速度:
3.88m/min
取料机运行电机功率:
2*1.1KW
调车运行电机功率:
2*3KW
刮板尺寸（长×宽）:
1700*330mm
刮板驱动电机功率:
90KW
料耙可调角度:
34°-45°
料耙运行速度:
0.2m/s
料耙驱动电机功率:
37KW
5、工艺流程简介
石灰石经重型板式给料机输送至锤式破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过1#、2#皮带输送至堆料机皮带上，通过堆料机在轨道上移动进行布料，取料机在已经布好的堆场上进行取料工作,由取料皮带将、料耙和刮板取下的料输送至中心柱，由入库皮带机输送到石灰石库。
6、开停车顺序：
6.1、破碎机、堆料机开车顺序：
启动袋式收尘器→启动悬臂的堆料皮带机→启动液压系统→启动184m皮带机→启动18m皮带机→启动破碎机→启动重型板喂机→启动堆料机行走机构
破碎机、堆料机停车顺序：
停止重型板喂机→停止板喂机→停止18m皮带机→停止184m皮带机→停止悬臂的堆料皮带机→停止堆料机行走机构→停止袋收尘器
取料机系统开车顺序：
启动库顶袋式收尘器→启动入库皮带机→启动取料皮带机→启动刮板输送系统→启动耙车→启动取料机行走机构
取料机系统停车顺序：
停止取料机行走机构→停止耙车→停止刮板输送系统→停止入库皮带机→停止库顶袋式收尘器
7、开机前的检查工作：
7.1、皮带机开机前的检查工作：
7.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的上限位）；
7.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；
7.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；
7.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；
7.1.5检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；
7.1.6检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；
7.1.7胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；
7.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；
7.1.9检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；
7.1.10检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料。
7.1.11检查清扫器是否完好；
7.1.12检查配重重量是否适中；
7.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；
7.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
7.2、破碎机开车前的检查工作：
7.2.1检查破碎机主轴承、给料辊轴承及中间轴轴承的润滑脂的注入情况，减速机的润滑油的润滑情况。
7.2.2破碎腔内（包括篦子上面）是否有任何外来异物。
7.2.3给料辊是否与周围有相碰撞的现象。
7.2.4破碎机转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声。
7.2.5转子卡箍螺钉、各部件螺栓以及地脚螺栓是否有震动现象。
7.2.6破碎机机体上所有的门是否已关紧。
7.3、堆取料机开机前检查工作：
7.3.1检查堆取料机的安全措施包括制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态、动作是否灵活、是否准确安全、间隙是否合理。
7.3.2检查传动机构及零部件装备是否正确，是否有损坏，螺栓联结是否紧固，铰接点转动是否灵活，链条张紧程度是否合适。
7.3.3各润滑点润滑是否正常，是否有缺油现象。
7.3.4检查各设备连锁是否可靠，电气开关是否好用。
8、设备运行中的检查：
8.1、皮带机运行中的检查：
8.1.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；
8.1.2注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；
8.1.3注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；
8.1.4检查托辊是否有不损坏不转动的；
8.1..5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动；
8.1.6注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；
8.1.7送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；
8.1.8掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料；
8.1.9电力液压制动器是否正常打开；
8.1.10下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。
8.2、破碎机运行中的检查
8.2.1破碎机启动三分钟后，确认无异常情况时，在启动重型板喂机，停机时，确认破碎腔内无残留矿石后方可停机。
8.2.2注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。
8.3.3检查各润滑点润滑情况，如缺油或油质变差应更换。
8.3.4检查主轴承、高速轴承温度，主轴承温度不能超过80℃，高速轴承温度不能超过90℃。
8.3.5检查安全防护装置是否完好，如发现安全防护装置损坏，应立即通知相关人员进行更换。
8.3、堆取料机运行中的检查：
8.3.1检查堆取料机4套干油润滑泵站，如油位低及时补充干油。
8.3.2检查堆料机料耙行程开关是否完好，防止料耙与支撑系统碰撞。
8.3.3检查堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露，减速机不得有异常噪音，温度不应大于40℃。
8.3.4检查堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承处的润滑情况，不得有漏油情况。
8.3.5检查刮板输送链条的润滑情况，油低嘴应对准内外链板的缝隙。
8.3.6检查刮板驱动装置的运转情况，件速机不得有异常噪音，温度不应大于40℃。
8.3.7检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损危及到刮板体时，应及时予以更换。
8.3.8检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
8.3.9检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
8.3.10检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
8.3.11检查料耙沿支撑轨道运行是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。
8.3.12检查行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开齿齿轮啮合是否正常。
8.3.13检查变幅及液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温度不大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝。
8.3.14检查安全设施是否完好
8.3.15检查中心卸料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及到料斗本体时，应及时更换衬板。
8.3.16检查中心卸料斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。
9、各设备润滑点见下表：
设备名称
设备型号
润滑部位
确定用油
加油量
润滑频次
加油方式
换油周期
石灰石单段锤式破碎机
LPC-10/700R-MX
石灰石破碎机液压站
N46（46号抗磨液压油）
50Kg
油桶
每年更换一次
破碎机主轴轴承（转子轴承）
二硫化钼
730g
每月一次
每年更换一次
高速轴轴承
二硫化钼
25g
每班一次
每年更换一次
给料辊滑动轴承
二硫化钼
50g
每班一次
每年更换一次
电动桥式起重机
QM40/5T--14.5
小车运行减速器
N220工业齿轮油N320工业齿轮油
100Kg
油桶
每年更换一次
小车运行电机轴承
2号锂基润滑脂
0.5Kg
油枪
每年更换一次
主钩起吊减速器
N220工业齿轮油N320工业齿轮油
120Kg
油桶
每年更换一次
主钩起吊电机
2号锂基润滑脂
0.5Kg
油枪
主钩电力液压推动器
DB-25变压器油
0.5Kg
油桶
副钩起吊减速器
N220工业齿轮油N320工业齿轮油
100Kg
油桶
每年更换一次
副钩起吊电机
2号锂基润滑脂
0.5Kg
油枪
副钩电力液压推动器
DB-25变压器油
2Kg
油桶
大车运行减速器2台
N220工业齿轮油N320工业齿轮油
150Kg
油桶
每年更换一次
大车运行电机轴承2台
2号锂基润滑脂
2Kg
油枪
电力液压推动器2台
DB-25变压器油
10Kg
油桶
重型板式给料机
BZ（I）2200×10000
行星摆线针轮减速机
150号极压工业齿轮油
50Kg
油桶
每年更换一次
传动主轴承
2号锂基润滑脂
24Kg
每周
油枪
每年更换一次
拉紧装置轴承
2号锂基润滑脂
5Kg
每周
油枪
每年更换一次
支重轮
2号锂基润滑脂
32Kg
每周
油枪
每年更换一次
托链轮
2号锂基润滑脂
3Kg
每周
油枪
每年更换一次
固定带式输送机
DT1200×18000
电动滚筒
150号极压工业齿轮油
50Kg
油桶
每年更换一次
改向滚筒轴承座
2号锂基润滑脂
2Kg
每周
油枪
电动滚筒轴承座
2号锂基润滑脂
2Kg
每周
油枪
螺旋拉紧尾架丝杠
2号锂基润滑脂
0.5Kg
每周
油枪
电机轴承
2号锂基润滑脂
0.5Kg
每年更换一次
托辊
2号锂基润滑脂
固定带式输送机
DT1200×184411
减速器
N220工业齿轮油N320工业齿轮油
100Kg
半年
油桶
每年更换一次
改向滚筒轴承座
2号锂基润滑脂
2Kg
每周
油枪
电动滚筒轴承座
2号锂基润滑脂
2Kg
每周
油枪
螺旋拉紧尾架丝杠
2号锂基润滑脂
0.5Kg
每周
油枪
托辊
2号锂基润滑脂
液力偶合器
32号汽轮机油
50Kg
油桶
每季一次
制动器
DB-25变压器油
5Kg
油桶
电机轴承
2号锂基润滑脂
0.5Kg
每年更换一次
气箱式脉冲袋收尘
JLPMJC---650
螺旋输送机轴承
2号锂基润滑脂
0.5Kg
每班一次
油枪
螺旋输送机减速器
N220工业齿轮油N320工业齿轮油
25Kg
油桶
星型卸料器减速器
150号极压工业齿轮油
2Kg
油桶
星型卸料器减速器轴承
150号极压工业齿轮油
5Kg
油桶
每年更换一次
6-4012D逆45
风机轴承
46号机械油
50Kg
12个月
油桶
每年更换一次
风机电机轴承
2号锂基润滑脂
0.5Kg
油枪
每年更换一次
进口调节门执行器
2号锂基润滑脂
0.5Kg
每班一次
油枪
进口调节门导叶轴
2号锂基润滑脂
0.5Kg
6个月
油枪
圆形堆取料机
YDQ900/500/90
减速器
美孚齿轮油639
30L
油桶
两年一次
摆线减速器
150号极压工业齿轮油
15L
油桶
一年
行走装置
2号锂基润滑脂
加满5L
一年
开式齿轮
2号锂基润滑脂
加满5L
每班一次
减速器
N220工业齿轮油N320工业齿轮油
350L
油桶
一年
液力偶合器
32号汽轮机油
18L
油桶
一年
链条
废油
加满1L
每班一次
头部链轮组
2号锂基润滑脂
加满0.1L
每班一次
油枪
尾部链轮组
2号锂基润滑脂
加满0.1L
每班一次
油枪
料耙滚轮
2号锂基润滑脂
加满1L
每班一次
油枪
塌架滑轮
2号锂基润
滑脂
加满0.1L
每班一次
油枪
油缸铰支座
2号锂基润滑脂
加满0.1L
每班一次
油枪
油缸耳座
2号锂基润滑脂
加满0.1L
油枪
手摇卷筒
2号锂基润滑脂
加满0.1L
油枪
传动滚筒轴承座
2号锂基润滑脂
0.2L
每班一次
油枪
改向滚筒轴承座
2号锂基润滑脂
0.2L
每班一次
油枪
减速器
150号极压工业齿轮油
26L
油桶
一年
上部回转轴承
2号锂基润滑脂
2L
每班一次
干油泵
中部回转轴承
2号锂基润滑脂
2L
每班一次
干油泵
下部回转轴承
2号锂基润滑脂
2L
每班一次
干油泵
堆料臂架铰点
2号锂基润滑脂
2L
每班一次
干油泵
变幅油缸铰轴
2号锂基润滑脂
2L
每班一次
干油泵
堆料机回转开式齿轮
2号锂基润滑脂
2L
每班一次
油枪
液压站
46号抗磨液压油
350L
变幅油缸耳座
2号锂基润滑脂
2L
每班一次
油枪
固定带式输送机
DT1000×187885
减速器
N220工业齿轮油N320工业齿轮油
100Kg
半年
油桶
每年更换一次
改向滚筒轴承座
2号锂基润滑脂
2Kg
每周
油枪
电动滚筒轴承座
2号锂基润滑脂
2Kg
每周
油枪
螺旋拉紧尾架丝杠
2号锂基润滑脂
0.5Kg
每周
油枪
托辊
2号锂基润滑脂
随时
液力偶合器
32号汽轮机油
50Kg
油桶
每季一次
电机轴承
2号锂基润滑脂
0.5Kg
油枪
每年更换一次
离心风机
5-488.5D左45
风机轴承
46号机械油
50Kg
随时
油桶
每年更换一次
风机电机轴承
2号锂基润滑脂
0.5Kg
油枪
每年更换一次
进口调节门执行器
2号锂基润滑脂
0.5Kg
随时
油枪
进口调节门导叶轴
2号锂基润滑脂
0.5Kg
随时
油枪
6个月
气箱式脉冲袋收尘
JLPMJC---180
风机轴承
46号机械油
50Kg×3台
随时
油桶
12个月
风机电机轴承
2号锂基润滑脂
0.5Kg×3台
油枪
每年更换一次
进口调节门执行器
2号锂基润滑脂
0.5Kg×3台
每周或随时
油枪
进口调节门导叶轴
2号锂基润滑脂
0.5Kg×3台
6个月
油枪
重锤翻板阀
2号锂基润滑脂
0.5Kg×3台
随时
油枪
10、设备常见故障一览表：
常见故障
原因分析
处理方法
输送带打滑
1、带的张力小
2、带的包角小
3、胶带表面、滚筒有水、结冰
1、适当增大拉紧力
2、用改向辊增大包角
3、清除水、冰
输送带在中部跑偏
1、托辊安装不良
2、托辊表面粘料
3、胶带接头处不直
1、调整托辊
2、清除托辊表面粘料
3、重新按要求粘接头
输送带有载运行一段时间后跑偏
1、托辊滚筒因紧固不良松动
2、输送带质量差，伸长率不均
3、物料在带上偏载，产生偏移力
1、调整、紧固松动件
2、尽快解决输送带质量问题
3、调整装载装置、清扫卸料、消除偏移力
输送带接头开裂
1、接头质量差
2、拉紧力过大
3、滚筒直径过小、反复弯曲次数过多
1、提高接头质量
2、适当减小拉紧力
3、增大滚筒直径、改进布置形式、减少反复弯曲次数
输送带龟裂
1、胶带反复弯曲次数过多、疲劳损伤
2、输送带质量差
1、改进布置形式、减少反复弯曲次数
2、尽快解决输送带质量问题
输送带纵向撕裂
1、机件损伤脱落、被夹入带与滚筒之间或托辊之间
2、胶带严重跑偏、被机身等物碰刮
3、托辊的辊子断裂不动作
1、修复或更换胶带、处理好损伤的机件
2、解决带的跑偏问题
3、更换损坏的托辊
输送带不运行或运行速度低
1、电气设备有故障
2、物料过载超负荷
3、驱动力不足、皮带打滑
4、驱动装置发生故障
1、检查、排除电气设备故障
2、卸除物料再启动、限制加料量
3、解决输送带打滑问题
4、检查、排除驱动装置故障
破碎机强烈震动
1、转子失去平衡
2、锤头被打碎
检查锤头。
如有需要，卸下锤头，重新称重并排列锤头。
破碎机轴承温度高
1、缺润滑脂或润滑脂填入过量
2、润滑油脂不符合要求
3、安装错误
4、V型带太紧
5、紧定套松动
6、轴承座螺栓松动，产生位移
1、检查润滑脂品质及填充量
2、检查轴承的安装
3、检查轴承的游隙
4、检查V型带
5、检查并装紧
6、检查并拧紧螺栓
有橡胶味
1、V型带打滑
2、转子受堵
1、调整V型带的张紧度
2、清除机内物料
V型带扭曲
1、V型带太松
2、V型带坏了
3、V型带长度不一致
4、带轮排列不在同一平面
5、带轮沟槽有异物
1、检查V型带张紧度
2、换上新的V型带
3、将皮带长度调整一致
4、调整带轮
5、将异物清除
破碎机异常噪音
1、破碎机里进了异物（铁器）
1、停机取出异物
产品粒度过大
1、锤头磨损了
2、篦条磨损了
1、将锤头换边使用，或者换新锤头
2、更换篦条
电机不能启动
1、破碎机内有物料
2、转子锁定销未出
1、清除破碎机内物料
2、拔除锁定销
11、环保作业程序
A：
气震袋收尘器操作规程
11.1.收尘设备应比各生产设备先开而后停。
11.2.开机前检查收尘风机润滑情况是否良好，检查压缩空气压力是否符合要求（压力不低于0.4Mpa）分水滤器要定期限放水，油雾器要定时加油。
11.3.经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、空气炮、脉冲阀、提升阀等）运行情况，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率，若发现异常应及时维修或更换。
11.4.钢性叶轮给料机、螺旋输送机等排灰装置应与收尘器同时进行，收尘器停用后，应卸空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
11.5.每周应检查提升阀，发现阀片松动、脱落或破损应急时紧固、更换。
11.6.收尘器停机前，应对滤带清灰尘一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰；
11.7.钢性叶轮给料机、螺旋输送机的传动减速机及轴承应定期加注或更换润滑油；
11.8.随时巡视排放的烟尘浓度，如发现冒灰应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，发现问题及时处理。
11.9.经常检查收尘管道的磨损情况，发现漏洞应及时焊接必要时进行更换；做好设备运行记录。
B：
单机袋收尘器操作指导
11.1.开车前检袋收尘器查各运转部件有无损坏、卡死现象；
11.2.开车前检查润滑、风机皮带、布袋是否良好；
11.3.主机启动前先启收尘器。
11.4.袋收尘器风机、振打、放灰不得同时运转；
11.5.在运转过程中，如发现布袋损坏、风机、振打、放灰等出现故障时，应急时上报“企划部”需停机检修，待“企划部”批准后，立即停机更换修复。
11.6.停机前，先停主机（如皮带机），后停收尘器。
C：
收尘器应急预案：
1、当班人员要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。
2、每小时检查一次压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求。
分水滤气器要经常放水，油雾器要及时加油。
3、每小时检查一次气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现异常应及时检修或更换。
4、收尘器出口发生事故性排放，应立即将有破损滤袋的气室提升阀关闭，检查收尘器滤袋。
如在短时间内不能修复，应停止生产。
更换完破损布袋后，在启动设备，进行生产。
5、卸灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后应放空灰斗内积灰。
6、因电气方面的因素导致收尘器风机或振打机构开不起，及时调电气、仪表人员处理（同时减少或停止放灰、放料）
7、若出现机械故障收尘器不能正常运行，应及时组织人员处理故障。
（同时减少或停止放灰、放料）
8、若因振打效果不良致使收尘效果差，应根据实际情况调整振打周期、振打力度。
9、发现滤袋整体过滤面积降低时应全部更换。
10.及时检查收尘器备品备件是否充足。
每年应对收尘器进行一次大修，以保证其运行可靠。
（七）安全作业程序
1.本班组人员必须经过岗前培训，并经过考试合格后方能上岗。
2.岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可独立操作本岗位设备。
3.非本岗位人员严禁操作设备，本岗位人员不得从事电器作业。
4.无论何种情况，岗位工都应保持“安全第一，预防为主”的思想。
5.本岗员工必须穿戴安全防护用品。
6.严禁非本岗位人员操作设备。
7.各设备附近不得打闹嬉戏。
8.上班前8小时内不准喝酒，任何岗位人员不得酒后上岗。
9.本岗位人员应保持良好的工作情绪，严禁连班。
10.日常生产中除必须工具外，设备及平台、地面不得乱放杂物，地面清洁无积水、油污，做到随使用随清理。
11.因技改等本岗位某部位施工时，必须与施工单位联系，做好安全防护工作，并提醒岗位所有人员注意。
12.各部位照明及楼梯扶手、护栏等必须保持完好，发现有损坏时要及时修复，不得拖延。
13.各班组如在夜班发现设备有不安全隐患，应做好详细记录，并
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