塑胶丝印品质标准教材.docx
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塑胶丝印品质标准教材
公司名称
文件名称
塑胶部品通用检查标准
文件编号
版本号
B
分发部门
品质部生产部
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0
B
2009-9-16
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章
品质部
版本号：
B
文件编号:
主题
塑胶部品通用检查标准
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第1页共10页
1．目的
明确塑胶制品质量检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。
2．适用范围
台和合益生产或后加工的所有塑胶制品；所有外发生产或后加工的塑胶制品。
在进行部品检查时，使用本检查标准的顺序是：
1.《作业检查指导书》，2.樣板﹐3.客户图画要求或其它书面文件要求，4.本通用标准。
3．本标准术语解释
3.1Critical（致命缺陷，缩写：
CR）：
对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。
包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。
3.2Major（重缺陷，缩写：
Maj）
能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。
如：
尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
3.3Minor（轻缺陷，缩写：
Min）
不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。
如：
轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
3.4A级表面（A面）
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：
视窗面，正常工作面等。
3.5B级表面（B面）
使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：
后面、侧面等；
3.6C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：
底面、隐藏面等;
3.7D级表面（D面；通常是指内装件）
整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。
4．抽样检查标准
4.1IQC、QA﹑QC外观抽样检查按MIL-STD-105E单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验Ⅱ级检查水平：
Critical:
0Major:
0.65Minor:
1.5
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
4.2抽检要求：
版本号：
B
文件编号:
主题
塑胶部品通用检查标准
页改次：
0
第2页共10页
1抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
2抽检数量：
1～4箱，每箱都要抽取；5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
③抽箱方式：
每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
4.3IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
4.4IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
當《作業指導書》無尺寸要求时﹐以產品試裝為准﹐或進行樣板核對。
4.5功能测试试装检查
①IQC在检查来料时，批量少于（含等于）50000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于50000PCS，样本数增至10个计量单位。
②IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCSNG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
③IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。
（如部品有装配要求时）
④各客户新型号部品初次量产出货前，其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程”（MPPL-WI-PE-016）要求进行产品跌落测试，以检验产品纸箱包装方法的可行性。
5、目检的基本要求
1、检查员基本条件：
正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。
2、基本要求：
◆检查距离：
45±10cm
◆时间：
3-8秒/检查面/遍。
◆目测场地：
无尘、不肮脏。
◆光源：
日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为80±20CM。
◆检查角度：
垂直光源正面90°±45°。
◆受检范围：
不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
6、通用检查标准
特别说明：
1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先
3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准
4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.
符号说明：
“D”表示深度,“L”表示长度，“S”表示面积，“W”表示宽度，“φ”表示直径，“H”
表示高度，“△d”表示偏移量，“△E“表示色差。
版本号：
B
文件编号:
主题
塑胶部品通用检查标准
页改次：
0
第3页共10页
6.1注塑
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
D面
备注
J01
尺寸NG
Maj
不可接受
/
J02
披锋/毛边/毛丝/胶丝
Maj
/
H<0.07mm
可接受
H<0.15mm
可接受
H<0.15mm
可接受
H<0.15mm
可接受
影响装配与使用功能均不接受
J03
缩水
Maj
参照样板或限度样板
/
J04
流纹/皱纹/气纹
Maj
参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受
/
J05
水口影/光影/汽影
Maj
参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受
/
J06
变形（弯曲）
Maj
/
L<50，<0.15mm；
50200L>400，<1.0mm
不影响装配与功能,
可接受
如果产品图另有要求，以产品图纸为准
J07
黑点/混色/沙眼/污点/杂点/料花
Maj
程度
/
同、异色
φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点
同、异色
φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点
同、异色
φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点
不影响功能,可接受
产品”LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有；
透明件及有喷涂电镀印刷烫金等后工序的部品不适用此标准。
容许数量
/
同面可有2点
同面可有3点
/
/
J08
多胶/缺胶
Maj
/
不可接受
参照限度样板
不影响装配与功能,可接受
/
J09
破裂/崩损/折断/裂痕
Maj
不可接受
/
J10
花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj
程度
产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有
W≤0.08mm
L≤1.5mm
W≤0.10mm
L≤2mm
W≤0.2mm
L≤3mm
不影响装配与使用功能可以接受
有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受
容许数量
/
1
1
1
/
J11
顶高、拉高、拖高
Maj
/
不可接受
参照限度样板
参照限度样板
不影响装配与功能,可接受
/
J12
伤痕（拖伤/刮伤/碰伤/批伤/压伤）
点状
Maj
程度
/
不可接受
0.1mm20.1mm2不影响装配与功能,可接受
有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受
容许数量
/
0
1
1
/
线状
程度
/
W≤0.08mm
L≤1.5mm
W≤0.10mm
L≤2mm
W≤0.2mm
L≤3mm
不影响装配与使用功能可以接受
容许数量
/
1
1
1
/
版本号：
B
文件编号:
主题
塑胶部品通用检查标准
页改次：
0
第4页共10页
色差
Maj
△E≤1.0,目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异
/
白化（发白/顶白/拉白/拖白）
Maj
程度
/
不接受
S≤0.1mm2
S≤0.2mm2
不影响装配与功能,可接受
/
允收数量
/
1
1
/
纹面光泽不良
Maj
参照限度样板
/
水口高/水口不平/水口穿孔
Min
水口位穿孔不接受
水口残余≤0.05mm、
水口位残余≤0.1mm
水口位残余≤0.2mm
不影响装配与功能,可接受
/
污渍、油渍、模脏
Maj
/
不接受
不接受
可擦试之且不影响装配与使用之污渍可允收
/
夹水纹/熔接痕
Maj
/
W>0.15mm
L≥2.5mm
不可接受
W>0.2mm
L≥3.5mm
不可接受
W>0.2mm
L≥3.5mm
不可接受
不影响装配与功能,可接受
参照限度样板或有明显手感时不可接受
透光性不良（镜片）
Maj
不接受
/
混料
Maj
不接受
/
气泡
Maj
/
不接受
不影响功能,可接受
/
烧焦、烧白
Maj
不接受
/
麻点/凹痕/模痕印/模渍
Maj
程度
/
同、异色
φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点
同、异色
φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点
同、异色
φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点
不影响功能,可接受
产品”LOGO”
50mm以内与视窗部分不允许有；
有明显手感时不可接受
允收数量
/
同面可有2点
同面可有3点
/
/
结构不符
Maj
不接受
/
功能不符
Maj
不接受
/
版本号：
B
文件编号:
主题
塑胶部品通用检查标准
页改次：
0
第5页共10页
6.2喷油
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
D面
备注
S01
飞油
Min
参照限度样板
/
/
/
/
/
S02
尘点/尘丝
Maj
程度
/
同、异色
φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点
同、异色
φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点
同、异色
φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点
不影响功能,可接受
产品”LOGO”
50mm以内与视窗部分不允许有
容许数量
/
同面可有2点
同面可有3点
/
/
S03
少油
Min
目视颜色无明显差异可接受
/
S04
积油/哑色
Min
参照限度样板
/
S05
烧焦/掉漆
Maj
不接收
/
S06
砂纸印
Maj
正常条件下用不同检验角度观察均不太明显可接受
/
J13
色差
Min
△E≤1.0目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异
/
S07
表面颜色光泽不良
Maj
不接受
/
版本号：
B
文件编号:
主题
塑胶部品通用检查标准
页改次：
0
第6页共10页
6.3印刷（丝印、移印）
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
D面
备注
Q01
走位
Min
L≤50MM，△d≤0.3mm；
L＞50MM，△d≤0.5mm
/
Q02
漏光/透底
Maj
不接受
/
Q03
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj
参照限度样板
/
Q04
混色
Maj
参照限度样板
/
Q05
漏印/错印
Maj
不接受
/
Q06
重影
Maj
L≤50MM，△d≤0.05mm；
L＞50MM，△d≤0.1mm
/
Q07
断字/断线/残缺/粗细不均
Maj
正常检验条件下，可清晰辩认字体且无歧义产生则OK
/
J10
花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj
不接受
/
J13
色差
Maj
目视比对样板或色卡无明显差异
/
版本号：
B
文件编号:
主题
塑胶部品通用检查标准
页改次：
0
第7页共10页
6.4烫金
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
D面
备注
H01
烫金不到边/残缺/粗细不均/模糊
Maj
不接受
/
H02
光影/重影
Maj
L≤50MM，△d≤0.2mm；
L＞50MM，△d≤0.3mm
/
H03
漏烫/错烫
Maj
不接受
/
H04
毛边/锯齿边
Maj
正常检验条件下，不明显则OK
/
J10
花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj
程度
产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有
W≤0.08mm
L≤1.5mm
W≤0.10mm
L≤2mm
W≤0.2mm
L≤3mm
不影响装配与使用功能可以接受
外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受
容许数量
1
1
1
/
J13
色差
Min
目视比对样板或色卡无明显差异
/
Q01
走位
Min
L≤50MM，△d≤0.3mm；
L＞50MM，△d≤0.5mm
/
S02
尘点/尘丝/凹点/起皱
Maj
程度
/
同、异色
φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点
同、异色
φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点
同、异色
φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点
不影响功能,可接受
产品”LOGO”
50mm以内与视窗部分不允许有
容许数量
/
同面可有2点
同面可有3点
/
/
版本号：
B
文件编号:
主题
塑胶部品通用检查标准
页改次：
0
第8页共10页
6.5电镀
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
D面
备注
E01
麻点/凹点/砂眼/起泡/波纹
Maj
程度
/
同、异色
φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点
同、异色
φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点
同、异色
φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点
不影响功能,可接受
/
容许数量
/
同面可有2点
同面可有3点
/
/
E02
光泽不良//发黄/发朦（哑色）
Min
正常检验条件下与样板比对，不明显则OK
/
E04
电镀漏铜/漏镀（不到位）
Maj
不接受
/
E05
污渍/电镀液残余/
Maj
/
E06
电镀脱落
Min
/
J02
披锋/毛刺
Min
<0.1mm且无锐角，可接受
/
J06
变形
Maj
不影响装配与功能,可接受
/
J10
花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj
程度
产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有
W≤0.08mm
L≤1.5mm
W≤0.10mm
L≤2mm
W≤0.2mm
L≤3mm
不影响装配与使用功能可以接受
外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受
容许数量
/
1
1
1
/
6.6装配
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
D面
备注
X06
断差
Min
顺段差≤0.2mm，逆段差不可有
/
X06
间隙
Min
≤0.15mm
/
版本号：
B
文件编号:
主题
塑胶部品通用检查标准
页改次：
0
第9页共10页
7.性能检测（涂装/印刷/烫金/电镀）
序号
测试项目
1
耐醇性测试
（酒精测试）
1）把测试用的抹布（8层）附着在圆铁棒后再醮上医用75%酒精0.5cc；（PU类光油油漆需干燥24小时候方可测试）
2）把试件放在工作台合适位置来回往复水平运动，1个来回算1回;
3）按键类产品：
50回/250g±50g，如发现试件表面无变色、脱色、剥落等即判OK；
4）其它产品：
20回/250g±25g，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。
2
橡皮测试
1）用橡皮测试（固定压力块1000g±50g）；
2）把试件放在工作台合适位置来回往复水平运动1个来回算1回；
3）按键类产品：
测试1000回，如发现试件表面无变色、脱色、剥落等允收；
4）其它产品：
测试100回，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。
3
剥离强度测试
（划百格测试）
1）在试件测试符号/图案上用小刀界格100个1mm×1mm小方格（电镀产品为25个2mm×2mm的小方格，切入深度必须深入素材本体；PU类光油油漆需干燥24小时候方可测试））
2）用美国制造的Scotch透明3M胶纸充分贴附在小方格上，用大拇指肚平压2-3次；
3）将胶纸沿45°角即时拉起；
4）重复②③动作3次，如发现有涂装层或印刷符号/图案掉落2格以上即判NG（电镀产品脱落1格为NG）
4
胶纸测试
1）用美国制造的Scotch透明3M胶纸充分贴附在部品表面，用大拇指肚平压2-3次；（PU类光油油漆需干燥24小时候方可测试）
2）将胶纸沿45°角即时拉起；
3）重复①②动作3次，如发现有涂装层脱落露底或印刷符号/图案掉落影响识别时即判NG（每重复一次，需用新胶纸在产品同一位置测试）。
5
硬度测试
用三菱牌或中华牌硬度为2H的铅笔以5牛顿（500g）的压力划10mm的距离，划过之后看不到塑胶底材就OK。
（PU类光油油漆需干燥24小时候方可测试）
6
脆裂测试
1）IPQC每班次对责任机台抽取1PC进行脆裂测试；
2）主要对产品的柱位、骨位进行检查，用剪钳夹紧测试位，如果慢慢地均匀变化至白化，则判定OK；若测试位变形异常（破裂、断裂等）则判定NG。
版本号：
B
文件编号:
主题
塑胶部品通用检查标准
页改次：
0
第10页共10页
8.附页:
MIL-STD-105E单次抽样计划之检验标准（LEVERⅡ、SPECIAL4）
批量数
抽样数
0.25
0.40
0.65
1.00
1.50
2.50
4.00
6.50
10.00
尺寸
（S-4）
外观
（L-Ⅱ）
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
2TO8
2
2
01
9TO15
2
3
01
16TO25
3
5
01
12
26TO50
5
8
01
12
23
51TO90
5
13
01
12
23
34
91TO150
8
20
01
12
23
34
56
151TO280
13
32
01
12
23
34
56
78
281TO500
13
50
01
12
23
34
56
78
1011
501TO1200
20
80
12
23
34
56
78
1011
1415
1201TO3200
32
125
12
23
34
56
78
1011
1415
2122
3201TO10000
32
200
12
23
34
56
78
1011
1415
2122
10001TO35000
50
315
23
34
56
78
1011
1415
2122
350001TO150000
80
500
34
56
78
1011
1415
2122
150001TO500000
80
800
56
78
1011
1415
2122
500001TOOver…
125
1250
78
1011
1415
2122
Over…
200
2000
1011
1415
2122
使用步骤：
1）确定要抽样的产品的批量数和检查特性、AQL值。
2）查产品批量数所在的行与AQL值所在的列交汇处之AC、RE值；（AC=AcceptanceNumber合格判定个数；RE=RejectionNumber不合格判定个数）。
3）如不合格品数量小于RE值，该批产品判定合格，反之为不合格。
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