掘进系统安全技术操作规程.docx

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掘进系统安全技术操作规程

安全技术操作规程掘进部分

第三部分掘进专业

掘进机司机

一、适用范围

本操作规程适用于掘进机操作工作。

二、上岗条件

第1条掘进司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程，善于掘进机操作，懂得掘进基本知识。

会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。

必须经过上级部门专业技术培训。

上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。

三、安全规定

第2条必须使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第3条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

第4条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

第5条掘进必须装有前照明灯和尾灯。

第6条开机掘进前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。

第7条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第8条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第9条检修掘进机时，严禁其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。

第10条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第11条司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。

司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第12条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。

第13条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

第14条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、操作准备

第15条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第16条开机前，对机器必须进行以下检查：

1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。

2.机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。

5.减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6.转载输送机应确保完好，托辊齐全。

7.切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8.装载爬爪、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

9.履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10.水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应通畅。

第17条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

操作顺序

五、操作顺序

第18条本工种操作应遵照下列顺序进行:

进行现场交接班→对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好情况→填写设备检查记录→试运转→再次确认完好情况→操作掘进机进行截割→停机→交接班。

六、正常操作

第19条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。

第20条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第21条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3.切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

4.切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

5.对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6.对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第22条截割过程中的注意事项：

1.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3.切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超符合运转。

4.切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。

截割煤岩时应发那个纸截齿触网、触棚。

5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫地时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。

7.当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

8.掘进机向前掏槽时，不准使截割壁处于左、右极限位置。

9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12.截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13.发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

七、收尾工作

第23条按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭谁们，吊挂好电缆和水管。

第24条清楚机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

第25条将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

第26条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时记录在册。

架棚支护工

一、使用范围

本操作规程适用于掘进架棚与维修架棚工作。

二、上岗条件

第1条架棚支护工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法》以及作业规程的有关规定，懂得架棚操作的程序、技术要求。

会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。

上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。

三、安全规定

第2条上班前严禁喝酒，上班时不得睡觉，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第3条倾斜巷道架设的支架，保证达到迎山有力。

第4条支架与顶帮的间隙一定要背紧打牢，支架之间必须安设牢固的撑木。

第5条上梁时，必须手托梁棚，稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处。

第6条架棚支护工应严格遵守以下安全守则和作业纪律：

（1）作业前先进行危险源辨识，处理现场存在隐患。

（2）作业前，严格执行“敲帮问顶”制度。

（3）进入作业地点后，应集中精力、提高警惕，先清理好安全退路。

（4）巷道作业采用炮掘的，架棚支护工作业前应由放炮员和安全员检查看有无残炮，如有必须先处理。

（5）使用架板时要搭设牢固，并要有防滑装备。

（6）在架棚作业中，严禁其他人员入内。

（7）架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿砸伤人员。

（8）严格按中腰线施工，做到高低一致，两帮整齐。

四、操作准备

第7条备齐钎子、风镐、木板等材料并放置适当位置。

运送材料人员要顺肩抬运，口令一致，并放在工作面附近无设备、工具的空地待用。

第8条对使用的支护材料进行检查：

工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接是否牢固，棚梁、棚腿是否弯曲变形；U形钢拱形支架棚棚腿岔角是否合格。

同时对所使用的风镐等工具进行试验，如有问题，必须处理完毕后方可使用。

第9条架棚人员进入作业地点先敲帮问顶。

第10条对巷道支护情况进行详细检查；包括巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等，同时检查支护是否有变形、错口等现象；炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等，发现上述隐患应及时按有关规定进行处理。

第11条炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏的棚梁，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢固。

第12条有瞎炮时，要严格按照爆破说明书中处理瞎炮的方法进行处理。

第13条机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可利用掘进机作为作业平台；如掘进机不能满足作业需求，需搭设工作平台时，掘进机需退出窝头5米以外，将截割部落在底板上、放下护罩，切断掘进机电源、并闭锁隔离开关。

第14条要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。

五、操作顺序

第15条本工种操作应遵照下列顺序进行:

对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→掘进落煤→对顶板进行临时支护→上梁、刷帮、站腿→背帮、背顶→检查工程质量。

六、正常操作

第16条架棚支护工首先要对迎头顶部进行挑顶，挑顶深度以55-60cm为限，不得超挖、欠挖。

第17条架设棚梁时，两人站在平台上移动前探梁，将棚梁放置前探梁上并用刹杆（背板）木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。

班组长必须在现场做好监督指导工作。

第18条棚梁架设好后，方可对工作面进行刷帮、掏柱窝。

第19条机掘工作面由掘进机司机操作掘进机对工作面进行刷帮；炮掘工作面由架棚支护工使用风（手）镐刷帮。

炮掘工作面如遇坚硬岩石时，严格按照作业规程进行爆破处理

第20条刷帮工作完成后，由班组长确定柱窝位置，按规程要求凿出柱窝。

第21条挖好柱窝后，垫上鞋板，柱窝过深时，所放鞋板不得超过2层，如果底板不平，必须处理修整。

第22条将棚腿放入柱窝内，扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人。

第23条架设U形钢拱支护时，必须把棚腿、棚梁互相连接的U形卡缆上齐全，卡缆间距要符合规定，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧，上齐连锁片。

第24条检查中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。

第25条顶、帮打好后，前后棚之间必须使用撑杆、荆芭背紧背牢。

七、收尾工作

第26条整理所使用的工具及剩余材料，将其摆放在指定位置。

第27条检查本班工程质量、文明生产是否符合规定。

打眼工

一、适用范围

本操作规程适用于作业地点打眼工作。

二、上岗条件

第1条掘进打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破管理以及支护等有关规定，懂得煤层注水眼及锚杆眼的打设方法。

会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。

上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。

三、安全规定

第2条打岩石眼时，必须坚持湿式打眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第3条打设放炮眼时首先检查打眼地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，同时要加固支护，严禁空顶作业。

第4条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

第5条打注水眼前，首先对煤壁进行敲帮问顶，检查施工地点的安全情况。

隐患处理好后再进行。

第6条发生拒爆后，严禁在残眼内继续打眼。

四、操作准备

第7条检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，零部件是否齐全，机内是否有水针、螺丝是否紧固有效等，并注油进行试运转。

第8条检查钎杆是否有弯曲现象，钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。

第9条打注水眼必须检查YT24型风钻机体有无裂纹和破损，螺丝、固定销是否齐全完好，严禁设备带病作业。

第10条打眼前要检查作业地点周围的安全情况，要详细检查顶板支护是否完好，并对工作面进行敲帮问顶，对发现的隐患要及时进行处理。

五、操作顺序

第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:

对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→对钻机进行检查→处理顶板顶板活矸→稳好钻机进行打眼作业→检查钻孔质量→工具放置在指定地点。

六、正常操作

第12条打放炮眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米，且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。

第13条打放炮眼时扶钻人员不准带手套，袖口必须扎紧，防止钎杆转动而扭卷伤人。

扶钻人员按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。

第14条在打放炮眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

第15条打放炮眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当。

打眼时，除扶钻人员外凿岩机前方严禁有人。

第16条打放炮眼、扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人。

施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。

第17条打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内岩粉。

成型的炮眼要清理干净炮眼内的岩（煤）粉。

第18条打煤层注水眼时，矿灯必须安装在安全帽上，并佩带防尘口罩。

钻孔位置选定好后，先将钻头架设在钻孔位置，调整钻杆方向后再打开钻机开关，严禁先打开钻机开关再架设钻头位置。

第19条打锚杆眼。

1.敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2.确定眼位，做好标志。

3.在钎杆上做好眼深标记。

4.打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。

断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第20条当采面无需打设放炮眼时，可以在采面进行辅助作业，。

七、收尾工作

第21条打眼工作结束后，关闭阀门、拔下钻杆，卸下钻头，将钻机、水管等工具运至指定地点放好。

攉煤工

一、适用范围

本操作规程适用于作业地点煤、矸的装运工作。

一、上岗条件

第1条攉煤工必须熟悉掘进工艺和作业规程，懂得与攉煤有关的安全操作，了解掘进工艺流程。

会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。

上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条攉煤其管理工必须在完好支护的保护下攉煤。

第3条工作过程中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。

第4条若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

第5条工作时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现问题，必须立即通知班（组）长进行调整加固。

第6条发现掘进工作面有片帮危险时必须按规定及时处理。

第7条浮煤清理符合质量标准要求。

岩石底板工作面攉煤时要攉净见底。

第8条严禁站（骑）在输送机上攉煤。

三、操作准备

第9条备齐锨、镐等施工工具。

第10条进入工作地点要检查顶板及支护状况等，先敲边鼓帮问顶，由班（组）长指定人员处理不安全隐患。

第11条清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、操作顺序

第12条本工种操作应遵照下列顺序进行:

对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→对作业地点煤矸进行装运→清理作业地点浮煤、杂物→对工具进行分类摆放

四、正常操作

第13条攉煤前必须首先观察工作地点的支架、顶板等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素必须先处理后才能进行攉煤清理工作。

第14条必须在支架保护下工作，严禁空顶作业。

第15条工作前要先洒水灭尘，再进行攉煤工作。

第16条应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。

第17条往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：

1.不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等； 

2.停机时不准装煤； 

3.刮板输送机超负荷不能启动时， 应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；

第18条攉煤前先拣出矸石，保证煤炭质量，实行煤矸分装。

五、收尾工作

第19条攉煤工作完成后，要清理干净工作范围内的浮煤，保持文明卫生。

第20条整理好使用的工具，将其运送至指定地点。

材料员

一、计划制定

第1条根据要求上报材料计划，根据年度采掘衔接、月度作业计划、作业规程及补充措施制定本单位的年度材料和月度材料计划，并将材料计划上报有关管理单位。

在制定材料计划时要将材料名称、型号、数量、使用地点详细地写清楚。

第2条当井下条件发生变化时，要根据安全技术措施及时补报材料计划。

第3条上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。

二、台帐建立

第4条按需分月上报材料计划，建立材料消耗和回收台帐，对各种材料的库存、消耗、备用、维修、修复、报废、回收等，做到心中有数。

第5条当本月材料超支时，要写出超支原因。

第6条当本月材料节支时，要写出节支的原因。

三、材料审批

第7条根据上报的材料计划和井下使用情况，按规定填写好领料单，必须写清材料名称、规格、盖好领料人员的章，并经过本单位领导签字，盖好本单位公章，然后到相关分管材料审批单位进行材料审批，并盖上材料审批章。

四、材料的支领

第8条将填写完好的料单去相关的材料管理部门进行审批支领，并将支领的材料装车下井或放在本单位库房由下井人员带到井下，材料及单据交库房保管员验收入库。

第9条需要及时装车下井的材料，材料员要负责联系运输车辆，并将井下所需材料装车。

第10条需要的小型材料或配件应由队组下井人员负责带下去。

五、掌握井下生产情况

第11条1、随时掌握工作面所需材料使用的情况，做到存量不超限，不出现缺料影响生产，要严格掌握材料的规格、型号、尺寸、质量，做到不合格材料不下井，尤其对支护材料的质量把关。

第12条2、需要回收的材料、备件及时按规定回收上交并办理退库手续。

第13条3、能维修复用的要按规定复用。

第14条4、要按时参加相关单位组织的材料分析会议，提高材料利用率。

工具收发工

一、适用范围

本操作规程适用于工具的收发、维修工作。

二、上岗条件

第1条工具收发工必须熟悉采面生产工序及作业规程，了解生产使用的工具种类，会修理一般工具，懂得一般工具的保养工作。

会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。

上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。

三、安全规定

第2条入井前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，认真执行矿井各项规章制度。

第3条上岗前穿戴好安全防护用品，井下工作期间不做与工作无关事情。

四、操作准备

第4条班前会认真听取工作安排，掌握本班生产所需要的劳动工具。

第5条接班时要认真听取交班人的汇报情况，了解工具室内工具收发情况。

第6条对工具室内的工具要对照记录进行详细点验，如有问题及时向值班室汇报。

五、操作顺序

第7条本工种操作应遵照下列顺序进行:

对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→发放劳动工具→填写发放记录→打扫工具室卫生、维修工具→收工具。

六、正常操作

第8条发放工具时，要认真记录借工具人、工具完好情况等信息，避免将不完好工具借出使用。

第9条要保持工具室整洁，工具室内的工具应分类摆放整齐，严禁乱堆乱放。

第10条经常查看工具室的工具完好情况，对经常使用的工具要进行日常维护。

第11条收工具时，要认真检查上交来的工具是否完好，有无安全隐患。

如有，则要根据实际情况进行汇报值班室。

第12条收工具时，要认真核对收、发情况是否一致，做好记录。

第13条班中要根据班组长工作安排，到采煤工作面进行材料回收工作。

七、收尾工作

第14条清理工具室文明卫生，分类摆放好所收的工具。

第15条与接班人认真核对收发情况，确认无误后，方可离开。

注水工

一、适用范围

本操作规程适用于煤层注水工作。

二、上岗条件

第1条煤层注水工应熟悉煤层注水的工作原理以及煤矿综合防尘的有关规定，熟练煤层注水的操作流程。

会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。

上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。

三、安全规定

第2条严格按照作业规程规定进行注水工作。

第3条注水情况要有记录可查，记录必须齐全有效，并存档。

四、操作准备

第4条入井前应带齐所用的材料、配件等并保证完好有效。

第5条注水前，检查注水管路及枪头是否完好，压力是否符合规定要求，封孔器头部是否堵塞，钻孔内是否有浮煤。

五、操作顺序

第6条本工种操作应遵照下列顺序进行:

对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→对煤壁进行临时加固→开启注水器进行注水→观察注水情况→关闭注水器阀门→取出注水器放置指定地点。

六、正常操作

第7条到达工作地点后，检查煤壁及顶板完整情况，确认无危险后方可进行打眼注水工作。

第8条注水时，注水枪必须与封孔器卡牢，防止枪头窜出伤人。

第9条注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系。

每班要做好记录，记录当班的注水压力、注水时间、注水孔数等参数，升井后填写在煤层注水台账上。

第10条采用并联多孔注水时，一次注水2～3个孔；在回采工作面进风巷或回风巷采取深孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的水含量达到规定要求。

第11条注水结束时，应先关掉封孔器阀门，再去掉液压枪，然后再放封孔器内的液压水，放水时严禁人员站在封孔器对面，严禁不不关阀门直接去掉液压枪放水。

七、收尾工作

第12条清理工作现场，收集施工工具，并将施工工具运送至指定地点。

机修工

一、适用范围

本操作规程适用于设备及工具检修工作。

二、上岗条件

第1条掘进机修工必须具备一定的钳工基本操作，熟悉工作面设备的性能、构造原理，懂得刮板输送机掐、接工作。

会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。

上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。

三、安全规定

第2条维修机电运输设备前，必须停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系，未经通知严禁送电。

第3条拆卸生锈或使用了密封胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

对常用工具无法或难以拆除的部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆卸。

第4条拆卸的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

第5条检修使用后的污棉丝，布头等要放在指定的容器内，严禁乱丢乱放。

第6条必须经常检查工作面设备运转情况，发现有不安全问题时必须立即处理。

第6条工作面在进行掐、接刮