防排烟通风安装工程施工质量控制要点.docx
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防排烟通风安装工程施工质量控制要点
防排烟通风安装工程施工质量控制要点
1、金属风管制作：
1）质量标准
（1）保证项目
①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：
尺量和观察检查
②风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
检验方法：
观察检查
（2）基本项目
①风管外观质量应达到折角平直，园弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
检验方法；拉线，尺量和观察检查
②风管法兰孔距应符合设计和施工规范的规定，焊接应牢因，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
检验方法：
尺量和观察检查
③风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
检验方法：
观察和手校方法检查
风管及法兰制作尺寸的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
园形风管外径
ф≤300mm
ф＞300mm
0
-1
0
-2
用尺量互成900的直径
矩形风管大边
≤300mm
＞300mm
0
-1
0
-2
尺量检查
2
园形法兰直径
+2
0
用尺量互成900的直径
3
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
4
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
5
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
6
法兰焊缝对接处的平整度
1
2）应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施
（1）易产生的质量问题
①铆钉脱落
②风管法兰连接不对
③法兰翻边四角漏风
④管件连接孔洞
（2）防治措施
①增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉。
②用方尺找正，使法兰与直管段垂直管口，四边翻边量宽度一致。
③管片压口前侧角，咬口重叠处翻边铲平，四角不应出现豁口。
④出现孔洞用锡焊密封、堵严。
2、风管及部件安装
1）质量标准
（1）保证项目
①安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须在便于操作的部位。
检验方法：
观察检查
②支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。
检验方法：
观察、尺量和平板检查
③斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
检验方法：
观察检查
④风管安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
检验方法；观察和泼水检查
（2）基本项目
①输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装，坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。
检验方法：
尺量和观察检查
②风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法：
扳手拧紧和观察检查
③风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
检验方法：
观察和尺量检查
④柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。
检验方法：
尺量和观察检查
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
15
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
2）应注意的质量问题
风管安装过程中应注意的质量问题
（1）晚产生的质量问题
①支、吊架不刷油，吊杆过长。
②支、吊架间距过大。
③法兰、腰箍开焊。
④螺丝漏穿，不紧、松动。
⑤帆布口过长、扭曲。
⑥修改管、铆钉孔未堵。
⑦垫料脱落。
⑧防火阀离墙太远，法兰在墙内。
⑨风口软接不实。
（2）防治措施
①增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。
②贯彻规范，安装完后应认真复查有无间距过大现象。
③安装前仔细检查，发现问题及时修理。
④增加责任心，法兰孔距应及时调整。
⑤铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。
⑥修改后就用锡焊或密封胶堵严。
⑦严格按工艺去做，法兰表面应清洁。
⑧按规范操作。
⑨按图安装，放样时避免此类问题发生。
（2）基本项目
①管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：
该金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝，法兰及螺纹接头、穿墙套管两端与墙面齐平，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm，套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。
检验方法：
观察和尺量检查
②支、吊、托架安装应符合以下规定：
型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。
检验方法：
观察和尺量检查
③阀门安装应符合以下规定：
安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。
检验方法：
观察和操作检查
（十）通风、防排烟系统调试
1、质量标准
1）测定系统总风量、风压及风机转数，将定测总量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
2）风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量复测值与设计值偏差不应大于10%。
4）无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。
2、调试后发现的问题
通风空调系统调试后产生的问题和解决方法
1）产生的问题
（1）实际风量过大。
（2）实际风量过小。
（3）气流速度过大。
（4）噪声超过规定。
2）原因分析
（1）系统阻力偏小。
（2）风机有问题。
（3）系统阻力偏大。
（4）风机有问题。
（5）漏风
（6）风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理。
（7）风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好。
3）解决办法
（1）调节风机风板或阀门，增加阻力。
（2）降低风机转速，或更换风机。
（3）放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风通或设备有无堵塞。
（4）调紧传动皮带，提高风机转速或风机。
（5）堵严法兰接缝、入孔，检查门或其他存在的漏缝。
（6）改在送风面积，减少送风量，改变风口型式或加挡使气组织合适。
（7）做好风机平衡，风机和水泵的隔震，改小风机转速，放风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中增贴消声材料。
（十一）建筑电气安装工程
1、硬质和半硬阻燃型塑料管暗敷设
1）质量标准
（1）保证项目：
半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工的规定。
检验方法：
观察检查隐蔽工程记录
（2）基本项目
①管路连接紧密，管口光滑，保护层大于25mm。
本次设计消防管线要求大于30mm。
检验方法：
观察检查，检查隐蔽工程记录。
②盒、箱设备正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。
检验方法：
观察、尺量检查。
③穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
（3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
箱垂直度
高50cm以下
1.5
吊线、尺量检查
高50cm以上
3
4
箱高度
5
尺量检查
5
盒垂直度
0.5
吊线、尺量检查
6
盒高度
并列安装高度
5
尺量检查
同一场所高差
10
7
盒箱凹进墙面深度
10
注：
D为管子外径。
2）应注意的质量问题
（1）管路有外露现象，或保护层不足25mm，剔槽时要保证密度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。
（2）稳筑或预埋的盒、箱有歪斜，坐标不准，灰浆不泡满等现象：
稳各行其是盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。
（3）管子煨弯处的凹扁度大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
（4）管路不通：
朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵。
其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。
2、钢管敷设工程（消防控制线路）
1）质量标准
（1）保证项目
①导线间和导线地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：
实测或检查绝缘电阻测试记录。
②薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：
明设的观察检查，暗敷的检查隐蔽工程记录。
（2）基本项目
①连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
②盒、箱设备正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定管口，管子露出锁螺母的螺纹为2-4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
③管径的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护管。
补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
④金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）地线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀溃漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：
观察检查
（3）允许偏差项目
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差
项次
项目
弯曲半径或
允许偏差（mm）
检查方法
1
管子最小
弯曲半径
明配管
≥6D
明配管
管子只有一个弯
≥4D
尺量检查及检查安装记录
管子有两个弯以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D≥
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径（mm）
15—20
30
25—30
40
40—50
50
65—100
60
4
明配管水平、垂直
敷设任意2m段内
平直程度
3
拉线尺量检查
垂直度
3
吊线尺量检查
注：
D为管子外径
2）应注意的质量问题
（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
①使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
②使用油压煨管器或煨弯机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反而。
（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕得弯曲处可明显减少。
（3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
（4）剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满浆、盒、箱、及时收好后再穿线上器具。
（5）预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图纸要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
（6）线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
（7）明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动铁卡子，固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
（8）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加这堵把管口堵实。
（9）管口不严齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
（10）焊接不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
3、管内穿缘导线工程
1）质量标准
（1）保证项目
①导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
②照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验方法：
实测或检查绝缘电阻摇测记录。
（2）基本项目
①盒内穿线：
盒、箱内清洁无杂物，护口。
砼线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包括严密，连接牢固，紧密。
②接地（接零）：
接地（接零）线截面选用正确、连接牢固、紧密。
检验方法：
观察尺量检查或检查记录。
2）应注意的质量问题
（1）在施工中存在的护口遗漏、脱落，破损及管径不符合现象。
因操作不慎而使护口漏或脱落者应及时补齐，护口破损管径不符合应及时更换。
（2）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持按头部分的洁净。
（3）铜导线连接时，导线的缠线圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
（4）导线线芯受损是由于用力过猛或剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
（5）多软股铜线涮锡溃漏，应及时进行补焊锡。
（6）接头部分包扎不平整、不严密。
应按工艺要求重新包扎。
（7）螺旋转接扭松动或线芯外露，应选用与导线载面和导线根数相应的合格产品。
（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上。
压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
（9）线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的水泥及时清干净或更换导线。
（10）采用IC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接平齐。
4、金属线槽配线安装工程
1）质量标准
（1）保证项目
①线槽敷设：
线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、丁字连接，转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
检验方法：
观察检查。
②支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可以采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。
③线槽保护：
线路穿过梁墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。
检验方法：
观察检查。
④导线的连接：
连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
检验方法：
观察检查。
（3）允许偏差项目
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和重直度允许偏差不应超过5mm。
检验方法:
吊线、拉线、尺量检查。
2）应注意的质量问题
（1）支架与吊架固定不牢：
主要原因是金属膨胀螺栓螺母未拧紧，或者焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊穿。
金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。
（2）支架或吊架的焊接的焊接处未做防腐处理：
应及时补刷遗漏处的防锈漆。
（3）保护接地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。
（4）线槽穿过建筑物的夹缝时未做处理：
过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。
（5）线槽拉茬处不平齐，线槽盖板残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔，应调整加以完善。
（6）导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
（7）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。
（8）竖井内配线未做防坠落措施：
应按要求予以补做。
（9）不同电压等级的线路，敷设同一线槽内，应分开。
（10）切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。
5、灯具安装工程
1）质量项目
（1）保证项目
①灯具的规格。
型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
②低于2.4m以下灯具和金属外壳部分应做好接地或接零保护，木质地或地面材料具有绝缘性能的除外。
（2）基本项目
①灯具的安装：
灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在水面的中心。
器具清洁干净，吊杆筐直，吊链日光灯的双链平行，防爆灯固定可靠，排列整齐。
②导线与灯具的连接：
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
吊链灯的引下整齐美观。
检验方法：
观察检查。
（3）允许偏差项目：
器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。
检验方法：
拉线、尺量检查。
2）应注意的质量问题
（1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围：
在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
（2）吊链日光灯的吊链选用不当，应按列要求进行更换。
带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链。
（3）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或武器具内，塑料导线应改用防套线进行敷设，或放在阻燃塑料线槽内进行明配线。
（4）各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。
何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。
在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具在体上应设有专用接地螺栓。
6、开关、插座安装工程
1）质量标准
（1）保证项目
插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
（2）基本项目
①开关、插座的安装位置正确。
盒子内清洁，无要物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
②开关的断相线。
导线进入器具处缘良好，不伤线芯。
插座的接地线单敷设，不允许与工作零线混用。
检验方法：
观察和通电检查。
（3）允许偏差项目
①明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。
②同一场所的高度差为5mm.
③面板的垂直允许偏差0.5mm.
检验方法：
吊线、尺量检查。
2）应注意的质量问题
（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：
应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：
应按要求进行改正。
（3）灯房间开关与控制灯具顺序不对应：
对接线时应仔细分清各种灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
（4）固定面板的螺丝不流一（有一字和十字螺丝）：
为了美观，应选用统一的螺丝。
（5）同一房间的开关、插座安装高度之差超出允许偏差范围：
应及时更正。
（6）铁管进盒护口脱落遗漏：
安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
（7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（20-25mm），未加套盒处理：
应及时补上。
（8）开关、插销箱内拱头接线：
应改为压线幅接导线总头，再分支导线各开关或插座端头。
7、配电箱安装工程
1）质量标准
（1）保证项目
器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
（2）基本项目
①配电箱安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁、箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
检验方法：
观察检查。
②导线与器具连接应符合以下规定：
a、连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
b、电气设备、器具和非带电金属部件的接地（零）支线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：
观察检查。
（3）允许偏差项目：
配电箱（盘）体高50cm以下，允许偏差1.5mm。
配电箱（盘）体高50cm以上，允许偏差3mm。
检验方法：
吊线、尺量检查
2）应注意的质量问题
（1）配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差：
是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
（2）铁架不方正：
在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
（3）盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均，压头不牢，压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。
闸具下方未接卡块框，螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。
伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
（4）接地导线截面不够或保护截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
配电箱、盘内的PE线端子适用于一般公用建筑工程，民用住宅工程不宜使用。
（5）盘后配线排列不整齐：
应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
（6）配电箱（盘）缺零部件：
如合页、锁、螺栓等：
应配齐各种安装所须零部件。
（7）铁制箱电、气焊开长孔：
应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。
（8）箱体稳筑周边缝隙过大：
应用水泥砂浆将箱、管筑实，牢固。
（9）木箱外侧无防腐，内壁粗糙：
应按规定处理。
（10）铁箱内壁焊点锈蚀：
应补刷防锈漆。
8、消防自动报警系统安装工程
1）质量标准
（1）保证项目
①感烟、感温等探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须严格按设计要求加以区别，必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆污染，牢固可靠，并采取防尘和防潮措施。
检验方法：
观察检查。
②端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。
检验方法：
观察检查
③区域报警柜（盘）安装可参照配电柜（盘）安装工艺标准执行。
④消防控制设备的布置应符合下列要求：
a、单列布置时，肋前操作距离不应少于1.5m；双列布置时，肋前操作距离不应小于2m。
b、在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。
c、盘后维修距离不应小于1m。
d、控制盘排列长度在于4m时，控制盘两端应设备宽度不少于1m的通道。
检验方法：
观察和尺量检查。
（2）基本项目
①探测器：
a、探测器的安装倾斜角不能大于450，大于450时应采取措施使探测器成水平安装。
B、活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地面上。
c、安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器的盒必须与顶板、生根固定好，再安装探测器。
②端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。
③消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求：
a、工作接地电阻值应小于4Ω。
b、采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω。
C、当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于16mm2。
d、由消防控制室接地引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。
e、柜（盘）除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求执行，各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈。
f、各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。
①基础型钢机部平直程度每米允许偏并1.5mm；全长允许偏差5mm.
②柜（盘）安装每垂直度允许偏差1.5mm,，盘机平直程度相邻两盘允许偏差2mm，成排盘顶允许偏差5mm.
③盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm，或排盘面允许偏差5mm.
④盘面接缝允许偏差2mm.
检验方法：
用拉线、尺量、塞尺检查。
2）应注意的质量问题
（1）探测器及手动报警器的盒子有破口，盒子过深及安装不牢固等现象：
应将盒子收平齐，安装应牢固，如不合格现象应及时修好。
（2）导线编号混乱，颜色不统一：
应根据产品技术说的要求
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