吊顶工程施工方案和技术措施.docx
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吊顶工程施工方案和技术措施
从空间上采取先墙面、柱面（涂料饰面除外）后顶棚：
从专业上，先通风暖卫、消防喷洒、电气管线、防火隔墙、防火卷帘的安装，然后再顶棚面板。
在电气、暖卫管线、通风管道安装同时，进行吊杆安装；待通风管道、电气穿线安装项目完成，暖卫水管线打压合格、保温后，并办完隐检手续后，再进行吊顶龙骨安装，最后进行饰面安装。
1、施工程序：
放线顶棚内各类专业管线已安装、吊顶吊杆安装、风机盘管安装、新风支管安装、双温水管安装、冷凝水管安装、风管保温、双温水管打压保温、防火卷帘门安装、防火卷帘、风机盘管、电管安装及穿线、照明电管安装及穿线、消防自动报警系统、广播系统、弱电电管安装及穿线、安装并监控、弱电电缆敷设、消火栓箱安装、吊顶龙骨安装并调平、照明灯具吊杆安装、各种风口安装、喷洒支管接到位、灯具安装、吊顶面板安装、烟感、喷洒头、探头安装、成品保护。
2、施工技术准备
①测量放线：
依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测并弹于地面上顶棚纵横分格控制线。
由于本工程空间较大，而且面层使用材料种类较多，所以大厅中的金属吊顶起拱问题具体部位具体分析确定。
而附属房间的吊顶起拱，起拱高度不得大于房间短向跨度的1/300。
另外该吊顶工程机电专业管道多，吊顶与机电各专业交叉作业多，所以为了更好的控制各机电专业管道高度，减少施工返工量，吊顶放线时采用双线控制。
第一条线是顶棚面层标高线，第二条线是机电设备与管线安装最低控制线，即顶棚完成面标高上量≥200mm并弹线于墙上。
②依据建筑设计天花平面图和统一细部节点：
顶棚与墙、柱收边，防火卷帘处收口；灯带与顶棚收口；排版设计应考虑对称，各种风口、烟感、喷洒头、灯具、广播等机电设备的位置应在板中央等原则。
3、施工工艺流程：
4、施工方法
①铝合金方板顶棚：
a放线：
根据室内标高线和吊顶主控制线。
在墙面及柱子上弹好吊顶标高线（指双层控制线）：
边龙骨线（吊顶标高线）；顶棚内各种管道最低标高控制线；不同标高的分界位置线，在顶板上弹出龙骨布置线。
b吊杆安装：
吊杆主要采用ø10，并刷二遍防锈漆。
考虑到在顶板焊接吊杆施工比较困难，可以用膨胀螺栓固定，用ø10膨胀螺栓固定吊杆，但要注意钻孔前探明钢筋的位置。
由于部分走道内通风管道较大及其它管线的影响，无法在楼板下固定吊杆，因此需采取用L50×5角钢固定在两侧墙体（墙体局部填充混凝土）的方式吊挂龙骨及灯具。
大风道处吊杆设置做法示意图
c安装大龙骨:
根据吊顶标高线及龙骨位置线，先安装墙边W型龙骨，然后拉线安装龙骨，使其间距根据设计图纸不大于1.2m，小房间应注意起拱高度。
大龙骨安装时应将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，并固定。
应先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、灯具相碰的情况发生，并且大龙骨垂直方向要用L30×3角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可（垂直支撑必须与顶板预埋铁与主龙骨焊牢）。
d中、小龙骨安装：
方板中龙骨采用“三角”形次龙骨，与大龙骨的连接及接长采用配套连接件，安装时依据吊顶标高及方板布置方向进行安装，并且边安装中龙骨边插铝合金定位板，为了保证“三角”龙骨中到中间距600×600准确，并注意各种接插一定要安装牢固，灯口及风口单独设吊杆。
e饰面板安装：
饰面板是卡在三角形龙骨上的，因此先调好中龙骨间距及标高，戴好手套防止污染面板，从房间中间或墙体一边进行安装，并且要根据吊顶设计图进行安装，先安装带有机电设备的纵横向井字板，并配合其它专业留出灯具、风口、烟感等孔洞位置，安装时注意饰面板卡具要牢固（灯具、风口需另加龙骨吊挂），要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，待风口、灯具安装之后再大面积饰面板安装，纵横缝全要通顺，吊顶表面要平整。
灯具、喷淋、烟感等安装在板中心位置。
②铝合金条板顶棚
a放线：
同铝合金方板顶棚。
b吊杆安装：
同铝合金方板顶棚。
c大龙骨安装：
选用安装工艺同铝合金方板大龙骨安装。
d鱼刺型龙骨安装：
选用国产条板部分鱼剌型龙骨安装在大龙骨下方，用配套连接件固定，应注意条板布置方向进行安装，防止方向混乱条板无法安装，各种接插件一定要安装牢固。
e铝合金条板安装按鱼剌型龙骨安装条板布置的方向，从一端向另一端顺序逐块进行，灯具、喷淋头、烟温感探头、广播等按设计位置应在条板中间，先在下面开孔后安装，应注意同类机电设备应纵横双向都必须在一条线上，若长度大于条板规格需要接头时，应优先采用接头对称错开，接头处应安装配套的衬板，以保证顶棚平整度达到标准要求。
③铝合金格栅吊顶
a放线：
依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测到本分项使用部位，在地面上弹出各轴线、顶棚不同标高的位置线、灯带、喷淋头（应设在方格中心）、广播等位置线。
同时将不同标高的顶棚标高线弹于墙、柱面上。
铝合金格栅及收边节点图
b吊杆安装：
同铝合金方板。
c吸音层敷设格栅顶棚内敷设玻璃棉及铝板网吸音层，其作法在机电各专业顶内管线安装并打压验收合格，吊杆安装之后进行，将玻璃棉直接粘贴于结构梁板表面，然后在玻璃棉外侧铺一层铝板网，用垫片和射钉固定于结构梁板上，经隐蔽工程验收后，将吸音层、吊杆、机电管道等表面喷黑色防火涂料。
d龙骨安装先按标高线安装墙边（W型）、柱边（84R弧型）龙骨，然后拉道线安装格栅配套的主骨条和上下层骨条通过弹簧吊扣等接插件与吊杆连接，调平标高达到标准要求后螺栓紧固，详见下图。
e格栅片安装：
成组格栅片由中间沿灯带向两端逐条进行安装，由于成组格栅片是挂在龙骨上，所以吊钩一定要与饰面勾紧、调平。
④铝合金垂片吊顶
a放线：
根据楼层+50cm线和吊顶控制线，在墙面及柱子上弹好吊顶标高线及龙骨位置线，在顶板或地上弹好龙骨布置线、烟感、探头位置点。
b吊杆安装：
吊杆要采用ø8钢筋，吊杆刷二遍防锈漆。
若遇顶板预埋铁件位置不合适的，可将角钢沿长焊接，但长度不得大于300mm，在沿长角处处找合适位置焊接，吊杆间距1500mm。
考虑到顶板焊接吊杆施工比较困难，也可以用膨胀螺栓固定，用ø10膨胀螺栓固定吊杆，要注意钻孔前用钢筋探测仪探明钢筋及预应力钢绞线的位置。
c安装大龙骨：
在顶内管线办完隐检手续后，开始安装大龙骨，此种吊顶采用挂片大龙骨，垂片大龙骨垂直方向采用∠30×3角钢与顶板之间打支撑，使大龙骨稳定，注意大龙骨中到中间距一定要准确，间距1400-1500mm。
吊杆穿过龙骨上紧螺栓，因现场管线较密，龙骨应在桥架及管线间插缝安装。
d饰面安装：
此种吊顶饰面板是挂在龙骨上，所以吊勾一定要与饰面钩紧，安装前对饰面板时行挑选，安装间距200mm，一定要注意安装方向一致，灯具、喷淋、烟感等位置居中、顺直。
铝合金垂片吊顶节点图
⑤矿棉吸音板吊顶
a放线：
根据室内50线和柱子上轴线以及吊顶天花平面布置图标明的排板控制线，在墙柱面上弹好吊顶标高线，不同标高的分界位置，在顶板上弹出龙骨布置线或在墙面划好龙骨布置线。
b安装吊杆：
吊杆的固定方法是先将吊杆与L30×3㎜的铁件焊好，刷好防锈漆，待防锈漆干后，在弹好龙骨布置吊杆位置钻孔安装M8膨胀螺栓将焊好吊杆固定于混凝土顶板上。
c根据吊顶标高线及龙骨位置控制线。
安装大龙骨，使其间距不大于1.2m，并注意起拱高度。
大龙骨在安装时，应先安装沿墙、柱边的角铝和变标高处及送、回风口处的龙骨，在布置大龙骨时要注意防止与风口、灯具相碰。
d中、小龙骨的安装：
中龙骨采用35×22“T”型轻钢烤漆龙骨，小龙骨采用22×22“T”型轻钢烤漆龙骨，安装时依据吊顶标高线及龙骨布置控制线进行，与大龙骨的连接及接长采用配套的吊挂、连接件。
安装矿棉吸音板时需注意接头在纵横龙骨交叉位置上。
e将饰面板是托搁在中、小龙骨上或卡在龙骨上的，因此先调整好龙骨的间距及标高，然后再从房间的中间或墙体的一边向四周或另一边安装，并配合其它专业留出灯具，烟感等孔洞位置，安装时应注意饰面板的卡置或托搁牢靠，板缝顺直及平整，灯具及喷淋、烟感等在板的中心位置，安装前对饰面进行挑选。
并要求板的花纹方向一致，施工人员戴手套施工做业。
5、质量标准
①主控项目
a吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
b饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
c吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
d吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
②一般项目
a饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
b饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
c金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
d吊顶工程安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
1.5
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1
拉5m线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6、质量控制措施
①对龙骨、配件及面板必须严格按标准进行检查验收、挑选，不合格产品坚决退出现场。
报验合格妥善保管，合理堆放，明确标识。
②样板引路。
③机电各专业要及时配合，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面先开洞后安装。
7、成品保护
①电气焊作业时，对周围已安装的成品应采取可靠的保护后方可作业。
②饰面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业，防止污染板面。
③饰面板安装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密切配合，要留好相应安装孔，以免交叉破坏。
④吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，以免损坏已完工的地面。
⑤在饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚。
第十八节其它装修工程
一、金属面混色油漆
（1）施工准备及作业条件
①施工现场环境要求清洁、通风良好、无尘埃；湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度为60%。
②大面积施工前应事先做样板间，并注意开关门窗，以利通风排湿。
经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。
③施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应修理合格或更换。
④未装玻璃前应有防风措施，否则应避免在大风、大雨、大雾天气时施工，刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。
（2）工艺流程
基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷油漆、刮腻子、磨砂纸、装玻璃）→刷第二遍油漆（刷油漆、擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆
（3）施工方法：
①基层处理：
基层处理包括清扫、砂磨、脱脂、除锈、磷化、刷防锈漆
a清扫：
首先将钢门窗和金属面上浮土、灰浆等清扫干净。
b砂磨：
物件表面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。
有手工、机械两种方式；
c脱脂：
常用有机溶剂、碱液等方法物件表面的油脂、污渍等。
经脱脂后的物件表面必须揩抹干净，以免影响涂刷质量。
d除锈：
主要有物理、化学两种方法。
物理方法常用机械清除、手工清除、喷砂清除等方法。
化学方法常用酸性溶液浸泡或刷洗物件，将锈清除干净后，用流动水将物件冲洗干净，揩抹干燥。
e磷化、刷防锈漆：
有时需要用磷酸盐处理物件表面，形成保护膜，然后刷防锈漆，没有要求的不做磷化处理直接刷防锈漆。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，或用碱液、有机溶剂清除掉旧漆膜后，补刷一道防锈漆。
待防锈漆干透后，将钢门窗或金属面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整。
待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将面上的粉末擦干净。
f刮腻子：
用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属面上满刮一遍腻子，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。
待腻子干透后用1#砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑，线角平直，整齐一致。
②刷第一遍油漆：
a刷第一遍底漆：
油漆的稠度宜达到盖底，不流淌、不显刷痕为宜，油漆的要符合样板的色泽。
刷油漆时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙面上，要注意内外分色。
厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子。
全部亮子刷完后再刷框子下半部。
刷窗扇时如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者最后刷中间一扇。
窗扇外面全部刷完后，用梃钩钩住再刷里面。
刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。
要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。
b刮腻子：
待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补刮一次。
c磨砂纸：
待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
d装玻璃。
③刷第二遍油漆：
a刷油漆：
同第一遍刷油漆。
b擦玻璃、磨砂纸：
使用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角。
磨砂纸应用1#砂纸或旧砂纸轻磨一遍，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。
磨好砂纸后应打扫干净，用潮布将磨下的粉沫擦干净。
④刷最后一遍面漆：
由于面漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻，油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。
刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。
最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。
（4）质量标准
①主控项目：
a油漆工程等级和材料品种、型号、性能应符合设计要求和有关标准规定。
b油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
c基底除锈和防锈处理应符合相关规定。
②一般项目：
钢门窗和金属面混色油漆的基本项目
项次
项目
涂饰
检验方法
1
透底、流坠、皱皮
大小面均无
观察
2
光亮和光滑
光亮均匀一致，光滑无挡手感
观察、手摸
3
分色裹棱
大小面均无
观察、度量
4
装饰线、分色线平直
平直
观察、度量
5
颜色、刷纹
无刷纹，颜色均匀一致
观察
6
五金玻璃等
洁净
观察
（5）成品保护
①刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
②每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩钩住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
③应将不同界面和五金件预先遮盖保护，防止油漆污染。
④刷油后立即将滴在地面、窗台上和污染墙面及五金件的油漆清擦干净。
⑤油漆完成后应派专人负责管理，禁止摸碰。
二、木材表面丙烯酸清漆磨退
（1）施工准备及作业条件
①室内湿作业完成并具备一定强度，环境比较清洁干燥。
②作业区环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，通风良好。
未安装玻璃前，应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
③施工前应先做样板，经业主、监理及有关质量部门验收认定合格后，再进行大面积施工。
④抹灰工程、地面工程、木制品安装工程全部完成，水电安装工程基本完成并验收。
（2）施工流程
基层处理→润油粉→满刮色腻子→施涂第一遍醇酸清漆→拼色、修色→施涂第二至四遍醇酸清漆→磨光→施涂第一遍丙烯酸清漆→施涂第二遍丙烯酸清漆→磨退→打砂蜡→擦上光蜡
（3）施工方法
①基层处理：
清除木材表面灰尘和污迹。
如有油污，可用汽油或烯料擦洗干净。
钉帽钉入木材表面深度应大于0.5㎜。
用砂布包裹打磨块顺着木纹打磨基层表面（面积较大时可采用砂纸打磨机打磨），不可横磨或斜磨。
磨平和磨去所有浮着物后，将表面擦拭干净。
②润油粉：
油粉是根据样板颜色用大白粉、清油、光油、颜料等配制而成。
油粉不可调得太稀，以调成粥状为宜。
③满刮色腻子：
色腻子由石膏粉、光油、颜料调配而成，颜色按照样板调配。
用开刀、刮板等工具顺着木纹往返来回地批刮，将腻子批满批实，收刮干净，不得留下多余的腻子和刮板印痕。
腻子干透后，对局部还存在的细小缺陷应进行补腻子修整。
④施涂第一遍醇酸清漆：
色腻子修整完善和干透后，用1#木砂纸顺着木纹打磨平整，掸净粉末灰尘。
清漆施涂时用排笔顺着木纹涂刷，宜薄不宜厚，施涂要均匀，防止漏刷或流坠。
油漆干后用1#木砂纸顺着木纹轻轻地往返直磨，并用湿布擦净、晾干。
此后每遍漆施涂间隔时间，一般夏季约6h，春秋季约12h，冬季24h左右，有条件间隔长一点更好。
⑤拼色、修色：
施涂第一遍醇酸清漆后如发现局部颜色与样板颜色不一致，应依据样板颜色进行拼色、修色。
拼色和修色可用酒色或水色。
对面积较小的腻子疤痕，一般可用酒色，对较大面积的颜色不一致可用水色。
酒色配方是将漆片用酒精溶解后加入适量的颜料。
水色配方是用水加入适量的颜料。
⑥施涂第二至四遍醇酸清漆：
检查拼色、修色效果，符合要求后，便可依次施涂第二至四遍清漆。
每遍清漆施涂干燥后，都要用1#旧木砂纸打磨一遍，把涂膜上的细小颗粒磨掉并擦拭干净才能施涂下一遍清漆。
清漆施涂时应顺着木纹方向，不能横刷、斜刷、漏刷和流坠，并应保持适当的厚度。
第二遍清漆干燥后应间隔一天，待其充分干透，颗粒和飞刺全部翘起，利于打磨。
⑦磨光：
第四遍醇酸清漆干燥后，用280#～320#水砂纸打磨，要求磨平、磨细致，把所有部位都磨到，注意棱角处不能磨白或磨穿。
打磨后擦去污水，并用清水擦拭干净。
⑧施涂第一遍丙烯酸清漆：
丙烯酸清漆分一号二号两组，应按照厂家规定的配合比调制，根据当时气候加适量稀释剂二甲苯，调拌要均匀。
由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。
涂刷时动作要快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320#水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。
⑨施涂第二遍丙烯酸清漆：
待第一遍刷后4～6h，可涂刷第二遍丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一遍。
⑩磨退：
待第二遍丙烯酸清漆干透后，用400#～500#水砂纸蘸上肥皂水打磨涂膜表面的光泽。
打磨时用力要均匀，要求磨平、磨细致，把表面光泽全部磨到磨光滑。
磨退后擦净晾干。
⑾打砂蜡：
首先将砂蜡用煤油调成粥状，用干净的绒布蘸上砂蜡，顺着木纹方向往返揉擦，直到不见亮星为止。
力量要均匀，边角处都要擦到，不可漏擦，棱角处不要磨破。
最后用干净的绒布将表面浮蜡擦净。
⑿擦上光蜡：
用干净的白布将上光蜡包在里面，在油漆涂层上反复揉擦，擦匀、擦净，直至光亮为止。
4）质量标准
①主控项目
a油漆工程等级和材料品种、质量必须符合设计及有关标准的规定。
b油漆及稀释剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量符合有关标准的规定。
c木材基层处理符合有关标准的规定。
d油漆涂层效果必须符合样板。
e所用腻子的塑性、和易性应满足施工要求，并按底漆、面漆的性能配套选用。
f稀释剂应根据清漆中成膜物质的性能配套选用。
②一般项目
a木材表面丙烯酸清漆磨退工艺一般项目
木材表面丙烯酸清漆磨退工程质量和检验方法
项次
项目
涂饰
检验方法
1
脱皮、漏刷、斑迹
无
观察
2
木纹
棕眼刮平木纹清晰
观察
3
光泽和光滑
光泽均匀手感光滑
观察、手摸检查
4
裹楞、流坠、皱皮
无
观察
5
颜色、刷纹
无刷纹，颜色均匀一致
观察
6
五金玻璃等
洁净
观察
b油漆涂层与其它材料装修面分界清晰。
（5）成品保护
①刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
②涂刷油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和室内清理时不得涂刷。
刷完每遍油漆后，要把门窗用梃钩或木楔固定，避免粘坏油漆涂层。
③注意不得磕碰和弄脏油漆面。
掉在地上的油迹要及时清擦干净。
④油漆涂刷完成后应派专人看管或采取相应措施防止成品破坏。
三、楼梯不锈钢栏杆、栏板
（1）施工准备
①测量放线：
按施工图纸的栏杆位置尺寸，将栏杆位置及立柱位置线弹出来。
②深化设计：
按测定的位置线，结合建筑设计要求进行深化设计。
③材料准备：
由厂家按照深化图纸，进行加工制作，运至现场进行组装、安装。
（2）施工方法
①开敞式玻璃栏板
a放线：
将栏杆的准确位置线弹在地面上，并将膨胀螺栓位置线和玻璃栏板上下端线弹好。
b玻璃卡槽安装：
按膨胀螺栓位置钻孔，安放膨胀螺栓、安装钢板与螺栓固定后，安装已刷防锈漆的L125×80和L110×70角钢玻璃卡槽，调直调平后平台处直接与胀栓固定，踏步处用钢板与角钢及已预埋好的钢板相焊接。
c夹胶玻璃安装：
采用8+0.76+8夹胶玻璃，在玻璃卡槽底部垫6mm厚橡胶板，按线位从上向下安装16mm厚的夹胶玻璃，粗调垂直后，先做临时固定，同样方法，逐块安装至楼梯一跑后，玻璃两侧填塞人造橡胶条，并在内侧橡胶条外面放3mm厚通长钢板，拉通线进行细调，其方法是拧紧角钢上调节螺栓抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合标准为止。
d不锈钢扶手安装：
ø76×2mm发丝不锈钢扶手内点焊25×50×1.5mm不锈钢槽，内垫2mm人造橡皮垫片，扣在玻璃栏板上口，橡胶垫调直打胶。
e玻璃栏板节点见附图
②疏散楼梯不锈钢栏杆
a放线：
根据设计图纸和深化设计测定出楼梯间中心线和每踏步装饰完成面线。
根据这两条线和标高控制线，确定立杆位置线，并分别弹到踏步侧面和平台水平面上，然后确定立杆准确位置。
b预埋件安装、弯头预制：
由于结构预埋件情况不明，没有预埋件需现场安装。
弯头预制成“U”型，表面做好拉丝处理与扶手管丝纹相同。
c立杆与扶手安装：
按弹好的立杆位置线和标高控制线，首先以楼梯第一跑地面为起始点至每跑两端平台转变处安装扶手立杆，同时立杆根部根据不同部位配装不同规格的法兰，再将扶手管与每跑两端平台立杆焊接牢固。
同时将预制好的弯头与扶手管对接，固定在平台的立杆上，依次连接二跑，按此程序由下至上直到楼梯上端休息平台，将楼梯扶手轮廓型式组装完毕之后，没踏步立杆不同长度补充安装就位，严格执行设计要求间距尺寸和双向垂直度。
d细部、焊口处理：
弯头与扶手管对口焊接部位要求围口满焊，打磨、抛光拉丝处理，用80号砂纸做出成形丝纹。
立杆与扶手管焊口采用在钝角部位单面焊，加焊丝熔焊后，焊道做打磨、抛光、拉丝处理，扶手管、立管丝纹相同。
（3）质量控制措施
①原材质、材料规格必须符合设计要求和规范规定，进场材料和加工件均带材质单和出厂合格证，否则不予进场均要100%检验合格后，贴厚胶纸包装保护。
②“样板引路”，不同形式的楼梯栏杆在大面积施工前必须先做样板至少一跑，经监理、设计检验符合标准再展开施工。
③开敞式楼梯玻璃栏板深化设计经设计审批后，第一个样板段应现场做推力试验以验证设计与施工质量无问题后方可大面积施工。
（4）质量标准
①主控项目
a护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。
b护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
c护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
d护栏的玻璃应使用公称厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。
当护栏的一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
②一般项目
a护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
b护栏和扶手安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
护栏垂直度
2.5
用1m垂直检测尺检查
2
立杆间距
2.5
用钢尺检查
3
扶手直线度
3
拉通线，用钢直尺检查
4
扶手高度
2.5
用钢尺检查
（5）成品保护
①玻璃等材料进场后，经质检等有关部门验收合格后，设专放场地并有保护措施，加木垫和木框保护。
运输至现场应采用专用工具，运至现场派专人看管，防止其他工种施工损坏。
②玻璃安装过程中，应对玻璃进行检查，有质量问题的玻璃不能使用。
安装玻璃应用专用工具，要有专人看管，在
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