二联办机械立体停车库基坑支护.docx
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二联办机械立体停车库基坑支护
一、工程概况及特点
1、工程概况
1.1支护设计概况
乌鲁木齐新兴东一巷停车库基坑支护工程，西起新兴街，北侧为二联办，南侧为乌鲁木齐建委。
地下三层，框剪结构，基础埋深为-10m，为保证坑内安全作业及相邻建筑物安全，须进行相应的加固及支护处理。
2、场地工程地质条件
（1）根据地勘资料，场地地层从上至下的岩土分层及综合描述如下：
第一层：
杂填土，厚2.00～2.60m，松散，稍湿。
第二层：
粉质粘土，埋深2.00～2.60m，厚度2.00～3.30m,软塑，湿。
第三层：
强风化基岩，埋深4.00～5.60m，层厚3.50～5.80m。
第四层：
中风化基岩，埋深米8.00～11.40m，最大钻进深度9.5m。
（2）地下水位埋深3.8-4.2m，属潜水，主要赋存岩石表面，水位变化幅度为1.0米左右。
3、工程特点
3.1支护内容
（1）支护：
土钉采用内径为40焊管，长度2m、3m、4m、5m、6m；水平间距2.5～3m,竖向间距2m。
土钉搭接采用3φ14钢筋帮条焊接，焊接长度单面140mm。
孔内灌注32.5R素水泥浆，注浆压力不得小于0.5MP。
支护面喷射M10水泥砂浆，厚度50~80mm。
土钉遇基岩改为锚杆支护，锚孔直径80mm,锚杆采用φ22钢筋制作，锚杆位置应居中。
（2）支护桩、冠梁、采用C25砼，桩中心距2.5-3m,桩顶标高-2.5m，桩长10.0m。
（3）在秃顶结构下部设置泄水孔，水平间距3米。
3.2基坑土方开挖与施工要求
（1）基坑土方开挖应与基坑支护配合进行，应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分层分段均匀开挖，使支护结构受力均匀，严禁超挖。
（2）开挖共分四次开挖，每层开挖深度不超过3m，可根据地下水位情况调整。
并应防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。
（3）开挖过程中若发生异常情况，应立即停止挖土，并立即查清原因，待采取相应措施后，方能继续开挖施工。
（4）开挖至地下水后，应与排水工程结合进行。
（5）基坑排水方案可采用明沟结合集水井排水。
3.3支护结构
根据现场踏勘了解，结合场地地形地势，该拟建建筑基坑开挖深度约10米，上部采用垂直或放台开挖，下部采用支护桩结合喷锚（土钉墙）支护，对基坑临近建筑物，须采取防护处理。
二、施工准备工作计划
按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为40人。
1、物质准备：
1.1根据工程质量验收规定对材料进行检验、确认、采购；
1.2根据机具、设备计划作好维护保养及易损零配件的准备；
1.3建立后勤保障体系，作好后勤；
1.4认真核实材料供应能力，检查机具、设备；
2、材料准备：
名称
规格
单位
数量
用途
钢管
40
T
根据现场实际情况定
制作土钉（锚杆）
钢筋
18、10、14
22
T
根据现场实际情况定
土钉（锚杆）连接
钢丝网片
2.2
平米
根据现场实际情况定
面层网片
三、施工方案
3.1施工顺序
根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：
土方开挖→土钉（锚杆）边坡→支护桩→冠梁
3.2主要施工方法
3.2.1土方开挖施工
土方开挖完后应立即对基坑封闭，防止水浸和暴漏；应严格按设计要求挖土，基坑周边不得堆载。
土方开挖和土钉墙施工应按要求自上而下分段分层进行。
基坑开挖前应按设计要求进行基坑降水。
发生异常应立刻停止开挖，应查明原因、采取措施，方能继续开挖。
⑤施工前应确认施工工作范围内有无水、下水、热力、天然气、电力通信等管线，如有依现场调整方案以确保其安全。
3.2.2坡底排水
为防止坡坡底表水体沿坑顶渗入边坡，在基坑坡底线外500mm处设排水沟一道，并在坑角最低处设置集水坑，坑底低于基底1米；要求施工24小时不间断抽水；
3.2.3土钉及挂网
工艺流程
修理边坡→钻孔→钉杆安设→注浆→挂网→喷砂浆
（1）开挖土方及修理边坡
土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。
土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度按要求开挖（在坑壁上不得堆载），严禁超挖。
机械开挖后，及时配合人工修整壁面，要求达到平整及退台要求，边坡的轴线位置要准确，严禁护壁后掏挖。
必需先素喷一层砂浆，以保护开挖壁面。
严格控制边壁周围积水。
（2）钻孔
A、钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。
孔径40mm。
B、土钉水平方向孔距不得大于3000mm，竖直方向孔距不得大于2000mm。
土钉长度根据图纸为3排2～6m。
当基坑边交成阳角时，这时要考虑土钉能相互错开，另外土钉的位置，要让开桩位和其它建筑构件。
C、钻孔时一定要弄清周围情况，当孔出施工场地范围的时候，一定要倍加小心，以免打坏其它地下物（地下电缆，光缆等），如遇地下物不能完成造孔时，要及时上报，以便作出调整。
D、钻孔按规范要求填写记录。
E、土钉（锚杆）长度及距离遇特殊情况，可作适当调整，打入土钉终止条件：
贯入速度小于0.1m/20min，锚杆成孔终止条件；满足设计孔深±100mm。
（3）挂网
A、内设2.2mm@200×200钢丝网片，网片搭接不小于200mm。
B、钢筋网与杆连接要牢固，钢筋网采用3Φ12钢筋网片斜向绑焊，焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为14d。
C、网挂好后，打入加强筋。
（4）注浆
A、注浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。
B、注浆时当能看到孔内的浆体时，可边注浆，边缓慢地拔出注管，且注浆管始终不得露出浆体。
注浆压力不小于0.5mpa
C、注浆到孔口时，应停注封孔。
D、当浆体凝固后，不能充满锚固体时，应补注。
E、注浆完成后，应将器械清洗干净，以便下次再用。
F、注浆时按规范做好记录。
（5）喷射砂浆施工：
喷射面板厚度为50-80mm，在工作面情况不好时可进行初喷。
土钉结构下部布设泄水孔，水平间距为3m。
3.2.4、锚杆施工方法
（1）钻孔
a、钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。
锚杆采用φ22钢筋，钻孔直径80mm,拉筋采用φ14钢筋，孔内灌注32.5R素水泥浆.
b、钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。
同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。
（2）锚杆体制作和安装
锚杆体制作前，应对钢筋及其焊接进行抗拉试验，合格后方可应用。
钢筋应平直、除油和除锈。
（3）注浆
注浆以前，要对32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。
水泥要有防水、防潮措施。
注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。
注浆材料采用M10的纯水泥浆。
注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。
孔口溢出浆液，方可停止注浆。
采用一次常压注浆，注浆压力分别为0.5Mpa。
注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。
3.2.5支护桩施工
测量放线及定桩位→开挖地表面土埋设护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→桩成品检测、验收
3.2.5.1测量放线及定位桩
依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3.2.5.2机械就位、护筒埋设
施工场地平整夯实，保证旋挖钻机底座场地应平整，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
护筒埋设：
护筒由厚度6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm，护筒长度4.0m。
护筒埋设至少高出地面30cm。
以防止杂物、泥水流入孔内。
埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺、垂球检查，使钢护筒竖直。
检查合格后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如护筒底土层不是黏土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30cm-50cm厚的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。
夯实时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。
旋挖钻机在埋设护筒时，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
3.2.5.3钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
3.2.5.4孔渣、废弃泥浆处理
旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣、废弃泥浆堆积场地，旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车，自卸汽车运往堆积场地。
运抵堆积场地后用装载机推平。
废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。
3.2.5.5成孔检查
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。
检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。
3.2.5.6钢筋笼加工及下放
支护桩主筋采用18φ18、加强筋14φ@3000；箍筋10@150；钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。
（1）钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，允许偏差为：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
（2）钢筋笼按9m一节进行制作，分段制作的钢筋笼，其主筋接头按设计要求直径大于等于25mm的钢筋采用直螺纹连接。
其它型号主筋采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范。
（3）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
（4）桩基钢筋笼制作，主筋采用直螺纹连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，相邻接头错开≥35d。
直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。
（5）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。
如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。
（6）钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4根。
（7）超声波检测管安装
根据设计要求，每根桩内埋设三根，具体施工措施如下：
①声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；
②焊接采取满焊，防止水泥浆流入管内堵塞管道；
③声测管底端应采用5mm厚钢板满焊进行封堵；
④注意保持声测管间的平行和距离关系。
3.2.5.7清孔
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求，采用正循环排渣法清孔。
桩孔终孔后，采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥浆，直到清除孔底沉渣且使泥浆含砂量小于4％为止。
若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
3.2.5.8水下灌注砼
（1）做好清孔工作，在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。
（2）开始浇砼前，为保证施工质量高压扬程潜水泵连续不间断抽水。
（3）水下浇筑砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180～220mm，每车混凝土检查。
（4）水下砼浇筑应连续施工，混凝土总浇注时间不宜超过初盘砼的初凝时间，对浇注过程中一切故障均应记录备案。
（5）混凝土浇筑时每浇筑9m3测一次充盈系数，每段混凝土充盈系数不得小于1.0。
（6）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，按设计要求桩顶处标高要高出设计标高1m。
3.2.5.9桩基检测
检测工作主要由业主指定的检测单位承担，作业队伍承担配合工作。
均采用超声波法进行检测。
安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设3根声测管，声测管采用Φ57×3mm无缝钢管制作，焊接在加强筋上。
声测管在钢筋笼下放到位后用5mm钢板封堵管口。
砼强度达到设计钻孔桩计要求时，声测管中注入清水，采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量。
3.2.6冠梁、联梁施工
工艺：
模板支设→钢筋制作绑扎→砼浇筑→拆模、养护
3.2.6.1模板支设
模板采用钢模支设，先放出模板控制线，模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；模板安装完毕，在模板内顶弹出冠梁顶标高控制线，以控制冠梁砼标高。
模板安装要满足以下技术要求：
①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。
②模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。
③制作垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。
3.2.6.2钢筋制作安装
冠梁断面采用1000×500mm,主筋8Φ16和4Φ14，箍筋为Φ10@200；钢筋锚固长度应满足设计施工规范要求。
钢筋制安要满足以下技术要求：
①所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。
②在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。
3.2.6.3混凝土浇筑
冠梁砼采用商品混凝土，标号为C25，砼浇筑采用输送泵下料，由工人用振捣棒进行振捣，每段冠梁留置砼抗压试件一组。
混凝土浇筑要满足以下技术要求：
①浇注前预埋短钢筋，作为挡土墙模板加固支撑点。
②在混凝土到达工地以后，值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样作试件。
③混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。
④浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现漏浆等现象，指派专人检修。
⑤冠梁混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。
3.2.6.4拆模、养护
①模板拆除：
在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛。
②养护：
混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，养护时间不得少于7天。
四、工程施工进度计划
工期目标
根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，计划总工期为40天。
五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
5.1.1主要材料需用量
48锚杆
依工程进度
各种钢筋
依工程进度
2.2钢丝网
依工程进度
商品混泥土
依工程进度
钢管架杆
依工程进度
32.5水泥
依工程进度
5.1.2各项资源需要量计划
1.劳动力需要量计划：
序号
专业
所需人数
1
土建施工
40
2
基坑支护施工
20
2.施工机械需要量计划：
（1）基坑支护施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
空压机
9m3
4台
砼喷射泵
Pz-5
2台
锚杆机
3台
注浆设备
3套
（2）钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
电焊机
BX-300
2台
钢筋切割机
GJ51-32
1台
旋挖钻机
1台
六、施工平面图
6.1总体布置
6.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护劳务班组生活按现场统一规划；
6.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道；
6.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。
6.2现场平面布置原则
6.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。
6.2.2喷锚网施工，钢筋加工置于场区周边，并会同土方开挖，按设计要求分层进行。
6.2.3支护桩施工：
在基坑每侧布置支护管桩，要求在北侧一段在基坑开挖前施工。
6.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。
6.3.1对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。
6.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
6.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。
详见附图
七、质量保证技术组织措施和保证体系
7.1质量方针和质量目标
质量方针：
科学管理、技术创新、质量第一、优质服务
质量目标：
优良。
7.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责
1、项目经理（副经理）质量职责
①在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。
②根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。
③全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
④主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。
⑤深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
⑥加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
⑦坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。
2、技术负责人质量职责
①在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。
②严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。
③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
⑦主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。
⑧组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
⑨作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。
7.3质量体系主要要素控制
①物资采购质量控制；
②业主提供产品的控制；
③产品标识和可追溯性：
④施工过程控制：
⑤雨季施工应按雨季要求进行施工：
⑥不合格品的控制：
⑦纠正和预防措施：
⑧质量记录。
八、安全保证技术组织措施和保证体系
8.1安全目标
在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。
8.2安全保证措施
①坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
②建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目部管理体系见附图。
③大力推行“FTA”，人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。
④应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。
⑤做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。
⑥严禁非工作人员进入施工场地。
⑦作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。
8.3安全技术保证措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置。
（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照法规规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。
（5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范的规定扩行。
临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。
（6）施工中发发现危及地面建筑物或危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。
（7）雨季施工时，应按雨季施工要求进行。
8.4施工机械安全控制措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
驾驶室或操作室应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停入地点，夜间应有专人看管。
用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ--86）T《建筑安装工人安全技术操作规定》的要求执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
九、进度保证技术组织措施和保证体系
9.1进度组织管理措施
9.1.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。
9.1.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。
9.1.3严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。
9.1.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。
9.1.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。
9.2施工人员安排
因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排
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