QC成果发布-构造空调电机装配精益生产线.ppt

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凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线珠海凯邦电机制造有限公司珠海凯邦电机制造有限公司凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线一、前言一、前言金融危机后，各企业的压力越来越大，如何以最小的投入获取最大的产出是企业迫切要解决的问题。

为将提效工作进行到底，公司成立了革新管理办公室，制定了一系列提效措施，并用PDCA循环的手法展开了提效活动，从而使公司在人均产量、产品质量、交货业绩表现方面都有大幅度的提高，保证并巩固其竞争地位。

革新管理办公室精益现场5S模块提案改善模块流程优化与再造模块TnPM推进模块项目管理模块凯凯邦邦电电机机凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线二、小组简介二、小组简介组内分工：

数据统计活动支持：

李俊伟顾问：

韦青松组长：

黄立明组员：

邹来萍组员：

邱小江组员：

熊露丹组员：

席国英组员：

刘颖组内分工：

过程跟进组内分工：

物料员组内分工：

数据收集组内分工：

对策实施小组名称小组名称:

珠海凯邦飞越珠海凯邦飞越QC小组小组成立时间成立时间:

2010年年8月月小组类型小组类型:

创新型创新型小组活动口号：

腾飞小组活动口号：

腾飞2011！

凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线三、活动计划三、活动计划日期负责人10.910.1010.1110.1211.0111.02P制定计划邹来萍选择课题邹来萍设定目标黄立明提出方案并确定最佳方案邱小江制订对策表席国英D对策实施刘颖C效果检查熊露丹A巩固措施熊露丹下步打算熊露丹计划实施为了更好的开展活动，我们制定了详细的计划为了更好的开展活动，我们制定了详细的计划凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线空调电机装配工艺流程图空调电机装配工艺流程图11定子外观检查定子外观检查22定子压入定子压入33穿引线、胶嘴穿引线、胶嘴44放垫圈、红钢放垫圈、红钢55压轴承压轴承66合合盖盖77螺钉安装螺钉安装88地线安装地线安装99穿穿PVCPVC套管套管1010打端子打端子1111穿端子护套穿端子护套1212压防水罩压防水罩1313检虚位检虚位1414打卡簧打卡簧1515检轴跳检轴跳1616性能检测性能检测1717噪音检测噪音检测1818打扎打扎带带1919外观检验外观检验2020上螺帽上螺帽2121贴铭牌贴铭牌2222包装包装2323出货检验出货检验2424入库入库一个电机的装配一个电机的装配周期长达周期长达18分钟，分钟，经过经过24个工序个工序周转复杂周转复杂等待的浪费等待的浪费凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线四、选择课题四、选择课题NVANVA（非增值时非增值时间总和间总和）=）=9191秒秒NVANVAVAVAVAVA（增值时增值时间总和间总和）=）=6060秒秒OCTOCTOCTOCT：

工人操作时间：

工人操作时间：

工人操作时间：

工人操作时间如OCT柱状图分析：

增值活动比率=39.7%，非增值活动比率大，各工序之间作业时间差异大，生产线作业不均衡，平衡率只有62%62%，浪费非常多等是影响问题的主要因素。

11、装配、装配9595系列系列OCTOCT与生产节拍柱状图分析与生产节拍柱状图分析按照电机装配的工艺流程图，我们采用时间观测法，对每一个岗位进行OCT测量并绘制节拍柱状图：

凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线序号课题标准小组成员评价分数综合评价是否选择邹来萍徐吉星黄立明郭蕾邱小江聂露秦浩辉1增加操作人员精益性7不选择可实施性13不影响其他18预期效果14小计52分2加快流水线时间节拍精益性7不选不选择择可实施性17不影响其他19预期效果14小计57分3构造铁壳一车间构造铁壳一车间总装精益生产线总装精益生产线精益性25选择选择可实施性27不影响其他26预期效果28小计106106分分备注：

计分方式：

备注：

计分方式：

44分（红色）分（红色）33分（紫色）分（紫色）22分分（绿色）（绿色）11分（棕色）分（棕色）四、选择课题四、选择课题根据OCT柱状图的分析和我们的生产现状，我们小组提出了以下几个课题并进行了一一评分：

选定选定3322、课题确定、课题确定凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线通过对三个课题进行评估，小组进行了内部评分，最后大家一致通过，选定“构造铁壳一车间总装精益生产线”做为我们攻关的课题。

特大喜讯：

珠海凯邦改善小组终于选定课题了正在上映正在上映构造铁壳一车间构造铁壳一车间总装精益生产线总装精益生产线凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线1、我们公司的装配线的人均产能历史最好水平是160台，同行当中最高有175台，只要我们将现在取放的动作减少，合并工作岗位，则可以实现目标。

2、目前生产线节拍为8秒，31个人，如果将生产节拍加大到12秒，将工序进行合并到只需要15个人，日人均产量为8小时*60分*60秒/12秒*15人=170台，即可实现目标。

130台台170台台目标：

日人均产能由原来的目标：

日人均产能由原来的130台提升为台提升为170台台五、设定目标五、设定目标根据我们目前的生产现状，结合我们对精益生产先进理念的理解，经过反复推敲，小组提出了一个合理目标：

日人均产能由原来的130台提升为170。

目标可行性分析目标可行性分析凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线序号方案标准小组成员评价分数综合评价是否采用邹来萍徐吉星黄立明郭蕾邱小江聂露秦浩辉1采用皮带线传递，节拍设定为4秒，流水线双边坐人难易度7不采用经济性17耗时15预期效果18小计57分2采用“U”线作业，节拍设定为16秒难易度9不采不采用用经济性17耗时19预期效果19小计64分3采用手工传递，节拍设定为12秒，流水线单边坐人难易度25采用采用经济性27耗时25预期效果27小计104104分分备注：

计分方式：

备注：

计分方式：

44分（红色）分（红色）33分（紫色）分（紫色）22分分（绿色）（绿色）11分（棕色）分（棕色）六、确定最佳方案六、确定最佳方案在小组运用头脑风暴法进行了方案设计和讨论后，得出了三种可行方案可以实现我们的目标。

最后在可行的三种方案中通过组内成员投票，确定第三种方案为最佳实施方案。

凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线生产线单元生产设计表生产线单元生产设计表方案一方案一（小组评分（小组评分5252分）分）UPH13.23（原人均产能）方案方案11周期时间周期时间（秒）秒）44产品A设计时间一天需求量生产时间DTOTR总装线15116,000162.4162.4P/hT/T20108424.34.3理论总人数38.038.0理论总工位数38.038.0理论每个单元工位数3837.8理论单元数11.0理论每个单元人数3837.8每个工位设计时间4.04.0每个人的操作时间4.3理论每小时总产量843理论每小时一个单元的产量843理论每人每小时产出UPH22.17218543理论改善幅度67.6%考虑QA实际每个单元人数38.00实际每单元每小时产量837.0实际每人日产出UPH220.0实际改善幅度66.5%实际产能超出幅度0.1%方案一方案一u生产线节拍生产线节拍44秒秒u3838个操作员个操作员u人均产能人均产能220220个个u提升效率提升效率66.5%66.5%u布局图请看下一页布局图请看下一页“光说不练假把式光说不练假把式”，为了确，为了确定最佳方案，我们将三种定最佳方案，我们将三种方案进行了一一比较。

方案进行了一一比较。

凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线方案一方案一方案一布局图方案一布局图u根据单元设计结果，整条流水线需要38人（理想），按照工位设计原理，整条线的长度将要比原来加长5米以上，而受我们车间空间的限制，要实现这个方案比较困难；u按照38个人操作，将会产生382=76次的取放动作，造成大量的浪费之外，还给产品的质量带来一定的隐患。

PASSPASS凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线方案二方案二（小组评分（小组评分6464分）分）UPH13.23（原人均产能）方案方案22周期时间周期时间（秒）秒）1616产品A设计时间一天需求量生产时间DTOTR总装线15116,000162.4162.4P/hT/T20108424.34.3理论总人数38.038.0理论总工位数38.038.0理论每个单元工位数109.4理论单元数44.0理论每个单元人数109.4每个工位设计时间15.115.1每个人的操作时间16.2理论每小时总产量887理论每小时一个单元的产量222理论每人每小时产出UPH22.17218543理论改善幅度67.6%考虑QA实际每个单元人数13.00实际每单元每小时产量209.3实际每人日产出UPH171实际改善幅度30.7%实际产能超出幅度5.3%生产线单元生产设计表生产线单元生产设计表u生产线节拍生产线节拍1616秒秒u1313个操作员个操作员u人均产能人均产能171171个个u提升效率提升效率30.7%30.7%u布局请看下一页布局请看下一页凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线方案二方案二方案二布局图方案二布局图u此方案实施起来此方案实施起来相对比较容易，相对比较容易，但是受限于噪音但是受限于噪音房的改造和设备房的改造和设备的利用率的利用率u耐压测试也很难耐压测试也很难改造，投入的费改造，投入的费用也成为改造的用也成为改造的阻力阻力PASSPASS耐压测试耐压测试凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线方案三方案三（小组评分（小组评分106106分）分）生产线单元生产设计表生产线单元生产设计表u生产线节拍生产线节拍1212秒秒u1515个操作员个操作员u人均产能人均产能186186个个u提升效率提升效率40.6%40.6%u布局请看下一页布局请看下一页UPH13.23（原人均产能）方案方案33周期时间周期时间（秒）秒）1212产品A设计时间一天需求量生产时间DTOTR总装线15116,000162.4162.4P/hT/T20108424.34.3理论总人数38.038.0理论总工位数38.038.0理论每个单元工位数1312.6理论单元数33.0理论每个单元人数1312.6每个工位设计时间11.611.6每个人的操作时间12.5理论每小时总产量865理论每小时一个单元的产量288理论每人每小时产出UPH22.17218543理论改善幅度67.6%考虑QA实际每个单元人数15.00实际每单元每小时产量279.0实际每人日产出UPH186实际改善幅度40.6%实际产能超出幅度2.7%凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线方案三方案三方案三布局图方案三布局图u根据单元设计和实际排拉结果，整条流水线需要15人，按照工位设计原理，整条线的长度将要比原来减少了一半。

u基本实现了单边坐人，物料的补充方便。

u实施简单，可以两条线共用一个噪音房，而无需设备的投入就带来了40%多的效率提升，完全可以实现我们的目标。

最佳最佳凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线七、制订对策七、制订对策通过难易度、经济性、耗时、预计效果以及现场布局进行对比，方案三确实为最佳实施方案。

俗话说：

欲将剩勇追穷寇，不可孤名学霸王，确定方案以后，小组乘胜追击，召开了小组会议，商讨对策，根椐5W1H原则制定以下对策表：

凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线八、对策实施八、对策实施（现场图片分享）（现场图片分享）小组成员身着统一的衣服，齐心协力将旧流水线拆除，按照设计方案现场进行排拉。

没有什么没有什么不可能不可能!

凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线对策实施对策实施NO.1实施主题实施主题实施前实施前实施后实施后实施效果实施效果生产线单件流-生产线节拍为8秒-生产线堆积了70多台在制品-将生产线节拍为12秒-生产线堆积了35多台在制品-生产线平衡率达到92%我已经习惯了我已经习惯了11、将皮带传动流水线改变为手工滑动传输、将皮带传动流水线改变为手工滑动传输，缩小加工时取放动作幅度。

，缩小加工时取放动作幅度。

22、通过产线平衡率的分析，运用、通过产线平衡率的分析，运用ECRSECRS方法平衡各工序的节拍，实现单件流，缩短的生产周期。

方法平衡各工序的节拍，实现单件流，缩短的生产周期。

凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线对策实施对策实施NO.2合盖翻转打螺钉翻转穿护套合盖打螺钉穿护套坚固方向：

螺母在上坚固方向：

螺母在下实施主题实施主题实施前实施前实施后实施后实施效果实施效果实施工具实施工具螺钉紧固方向改善1.电机的四颗螺母紧固方向不一样1.四颗螺母紧固方向一致1.减少非增值动作，省去0.5人2.实现工装统一，连续流-流程改善-ECRS-动作分析凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线实施主题实施主题实施前实施前实施后实施后实施效果实施效果实施工具实施工具打端子作业合并1.一人负责打端子2.一人负责穿护套1.按照12秒节拍，穿护套岗位和打端子岗位合并，减少一次取放动作浪费1.节省0.5人-节拍平衡-ECRS对策实施对策实施NO.3凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线对策实施对策实施NO.4实施主题实施主题实施前实施前实施后实施后实施效果实施效果实施工具实施工具水蜘蛛运作由员工自己离开岗位去取物料，影响效率1.将生产线的非标工作统一安排由水蜘蛛来负责2.水蜘蛛负责补充物料、临时顶岗街工作，员工无需离岗节省大约1个小时以上水蜘蛛凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线九、效果检查：

产线排拉九、效果检查：

产线排拉22条生产线，员工背条生产线，员工背对背，形成对背，形成UU型布局型布局共用一个静单房共用一个静单房（节约成本）（节约成本）22条生产线产条生产线产品流分开品流分开u通过背对背通过背对背UU型布局，可最大化利用空间型布局，可最大化利用空间u员工坐在生产线内部，避免受到物流补充和其它人员的干扰员工坐在生产线内部，避免受到物流补充和其它人员的干扰凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线九、效果检查：

产线平衡率九、效果检查：

产线平衡率OCTOCTOCTOCT与生产节拍柱状图与生产节拍柱状图与生产节拍柱状图与生产节拍柱状图T/T=12T/T=12”经过工序拆分、整合后，除了实现我们预经过工序拆分、整合后，除了实现我们预定的目标外，我们现在生产线最高节拍定的目标外，我们现在生产线最高节拍11.0秒，最低节拍秒，最低节拍8秒，平衡率高达秒，平衡率高达92%。

凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线九、效果检查：

改善前后效益分析九、效果检查：

改善前后效益分析项目改善前目标改善后改善幅度1总装人圴产能（台/日/人）130pph170pph188pph188pph+42%2在制品72台40台34台-50%3生产周期（单件产品周期:

分钟）18分钟12分钟10分钟-40%4空间（产出/平方米）410台/100=4.16.1600台/85=7.1+70%预期财务节省：

预期财务节省：

目前车间总直接生产人数：

目前车间总直接生产人数：

500500人人总装车间推广后节省人员：

总装车间推广后节省人员：

500*25%=125500*25%=125人人每年预期财务节省：

每年预期财务节省：

125*1600*12=240125*1600*12=240万元万元实现目标了！

实现目标了！

凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线九、效果检查：

项目间接收益九、效果检查：

项目间接收益部门评价部门评价组织组织积极性积极性合作性合作性QCQC工具的工具的运用运用质量意识质量意识成本意识成本意识团体精神团体精神活动前活动前10101212111166771010活动后活动后202018181414141415151414新的收获新的收获21凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线十、巩固措施十、巩固措施为更好的维护小组的成果，推进班组各方面的提为更好的维护小组的成果，推进班组各方面的提为更好的维护小组的成果，推进班组各方面的提为更好的维护小组的成果，推进班组各方面的提高高高高,小组对取得的成果进行标准化：

小组对取得的成果进行标准化：

小组对取得的成果进行标准化：

小组对取得的成果进行标准化：

巩固措施巩固措施巩固措施巩固措施序号巩固措施负责人跟进人时间1建立全新生产线生产管理方案邹来萍黄立明11.2.252排拉图和标准工时定额表席国英邱小江11.2.253产品加工能力分析刘颖邹来萍11.2.254总装过程工艺流程卡邱小江熊露丹11.2.25凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线十一、总结和下一步打算十一、总结和下一步打算通过此次通过此次构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线的的QC活动，除了实现活动，除了实现铁壳一车间总装线的人均产能铁壳一车间总装线的人均产能170台的目标外，也使小组成员对电机的总台的目标外，也使小组成员对电机的总装工艺过程和精益生产的实际应用得到了全面的认识，了解了怎样通过装工艺过程和精益生产的实际应用得到了全面的认识，了解了怎样通过QC小组活动进行技术和工艺的创新从而实现生产线的提效，更加坚定了小组活动进行技术和工艺的创新从而实现生产线的提效，更加坚定了继续推行创新型继续推行创新型QC小组活动的信心和决心。

小组活动的信心和决心。

今后本小组将不断运用今后本小组将不断运用PDCA方法，对公司的生产线和生产环节中出现方法，对公司的生产线和生产环节中出现的问题进行改善，积极向困难挑战。

的问题进行改善，积极向困难挑战。

我们的下一个课题是：

我们的下一个课题是：

构造风扇电机装配精益生产线构造风扇电机装配精益生产线没有什么没有什么不可能不可能!

凯邦电机凯邦电机构造铁壳一车间总装精益生产线构造铁壳一车间总装精益生产线我们的发布完毕我们的发布完毕谢谢大家谢谢大家请各位评委提出宝贵意见请各位评委提出宝贵意见