预制箱梁成品检验制度07.docx

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预制箱梁成品检验制度07

1．范围

本制度是有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁的成品检验制度，它规定了预制箱梁的检查项目、内容、频次及方法、器量具等。

本制度主要适用于本梁场专职检验人员对有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁的成品检查验收。

2．引用标准

全许办[2006]31号预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则

铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

科技基函【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

QB中交一公局一公司哈风井制梁场企业标准

中交一公局第一工程有限公司哈风井制梁场箱梁预制工艺细则

TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准

3．检查内容、项目及方法

3.1检验内容

梁体外观质量、外形尺寸，表面裂纹，预埋件（防落梁挡块、综合接地端子、支座板），泄水管，金属桥牌，桥面防水层，梁体、封锚、压浆强度，静载弯曲抗裂试验，梁体弹性模量，混凝土耐久性。

3.2强度及弹性模量的检验

梁的初张拉强度、终张拉强度、终张拉弹模、梁体28d强度、28d弹性模量、封端混凝土强度入库及28d强度、压浆强度的入库及28d强度均由试验室按照相应的标准规定进行试验。

其中梁体28d强度在试生产时（约1个月）采用未知法5组试件进行强度评定，在正式生产时采用己知法4组试件进行强度评定，需满足C50强度评定。

封端混凝土28d强度从开始试生产时均采用标准差未知法评定，满足C50强度评定。

压浆28d抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10MPa。

3.3检查项点及评分方法的的规定

3.3.1梁的外观质量和外形尺寸及评分办法

梁的外观质量（空洞、平整度、蜂窝麻面、硬伤掉角、石子堆垒、露筋、桥面平整度、污染、色差）、表面裂纹、外形尺寸（全长、跨度、底板宽度、腹板厚度、顶、底板厚度、桥面内、外侧偏离设计位置、桥面宽度、梁高、梁上拱、表面倾斜偏差、底板顶面不平整度）、预埋件（防落梁挡块、综合接地端子、支座板）、泄水管、金属桥牌、等项点由安质部成品检验人员根据附表逐项进行检查,检查结果按照附表进行评分判定，如在特殊情况下需提前对梁进行评分判定时，而某一项或多项强度未到试验龄期未出结果时，可将该项分数不计入该片梁的总得分，而该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100%，即为该片梁的实际得分，在没有特殊的情况下，将该片梁的实际得分除以总分再乘以100%，即为该片梁的实际得分，按照相关要求检查完产品后填写《客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁成品检查记录表》。

3.3.2静载弯曲抗裂试验

静载弯曲抗裂试验由安质部按照铁科技【2004】120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的相关规定进行批量试验。

正常生产情况下，同类别、同跨度的60件或连续三个月产量（三个月产量不足60件）计一批，每批抽检1件。

抽样原则：

按最不利原则进行抽样。

即抗裂安全系数最小的规格,其次考虑张拉龄期最短、强度、弹模最低的梁。

批量验收的梁在进行静载弯曲抗裂试验时，除静载弯曲抗裂试验项点外，其余检查项点必须满足本检验制度第4条的规定，否则应把不满足的梁从该批中剔除。

静载弯曲抗裂试验的方法应按照TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》的有关要求进行试验，静载弯曲抗裂试验是否合格的判定依据为：

1）ψf实际/L≤1.05f设/L（其中f实际为静活载级下实测挠度值减去基数级下测挠度值。

2）在Kf=1.20加载等级下持荷20min，梁体下翼缘未发现受力裂缝或下缘侧面（包括倒角、圆弧过渡段）的受力裂缝未延伸至梁底边，在以上两者条件均满足的情况下，则判断该片梁静载弯曲抗裂试验合格。

4.桥梁检验结果判定原则

按照全许办[2006]31号文《预应力混凝土铁路桥简支箱梁产品生产许可证实施细则》的相关要求，预应力混凝土铁路桥简支箱梁的合格判定准则是采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法，其中关键项点合格率必须满足100%，主要项点的外形外观单件梁得分折合分不得低于85分，只有以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。

其中14个关键项点分别为（1.静载试验、2.预防碱-骨料反应、3.抗冻融循环、4.抗渗性、5.抗氯离子渗透、6.护筋性、7.梁体混凝土28d强度、8.终张拉混凝土强度、9.终张拉混凝土弹模、10.梁体混凝土28d弹模、11.构造筋保护层厚度、12.桥梁全长、13.桥梁跨度、14.螺栓中心位置偏差）。

5.成品检查后不合格项点的反馈与处理

安质部成品检验人员对成品进行全部检查后，应把各项点的检查结果与规定的相关标准要求进行对照，对出现的不合格项点应按以下的一种或两种方式反馈至相关部门。

a）常见的一般质量不合格即C级不合格,质量检验人员只需把填写好的一式两份《原材料、工序或成品不合格通知单》及处置措施，交工程技术部安排人员按处置措施进行处理，检查人员根据附表标准规定检查验收，并在《原材料、工序或成品不合格通知单》的最后一栏“处置后重新检验记录”上签字判定后，安质部检验人员保留一份，附于《铁路桥简支箱梁成品检查记录表》后。

另一份返回工程部保存。

b）对影响桥梁耐久性及承载能力的B级、A级，其中B级不合格由检查人员填写“不合格品通知单”一式二份交工程技术部，由工程技术部分析原因、制定纠正措施及处理意见经总工批准后，安排人员进行处理；A级不合格由检查人员填写“原材料、工序或成品不合格通知单”一式二份交工程技术部，由工程技术部分析原因、制定纠正措施及处理意见，经总工审核报公司批准后，安排人员进行处理。

最后检查人员根据处理后返回的“原材料、工序或成品不合格通知单”依据附表标准规定进行检查验收,经检查合格后在《原材料、工序或成品不合格通知单》的最后一栏“处置后重新检验记录”上签字判定,返工程技术部一份,安质部存档一份,附于《铁路桥简支箱梁成品检查记录表》。

6.产品入库办理及合格证（技术证明书）的签发

安质部检验人员在办理验收单之前应核对以下资料：

a）准备入库梁所有的原材料、工序均有检查人员的签字判定；

b）准备入库梁的过程记录汇总表及质量检验记录表齐全有效；

c）压浆入库抗压强度≥50MPa；抗折强度≥10MPa；封锚入库强度≥50MPa；施作封端防水。

只有以上四点均满足后，检验人员才能根据入库单办理入库手续，即出据验收单，同时签发合格证书（技术证明书）。

梁合格证书（技术证明书）一式两份，一份交工程技术部，由工程技术部交用户，另一份和过程记录、检验记录一起留安质部暂时存档。

7.产品出厂复验

入库后的梁在出场时仍需专职检查人员复验，并经检查人员认可后方能出场。

7.1检查内容

梁有无碰损，裂纹（如存放不当等原因造成），梁体污染等外观不合格的特性。

7.2复验检查结果处置

复验后应对每片梁填写《产品出场外观复验记录表》的相关内容，对检查出的不合格项点应按本制度第5条规定处理。

只有在梁经复验合格后，被确认无任何不合格事实后才能允许出场。

8.成品梁检查项目、标准、方法、器具、评分原则见附表

客运专线后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁成品检查标准、方法及器具

类号

类别

项号

项点

质量指标（mm）

检测方式及部位

检测方法

检测设备及量器具

评分方法

1

静

载

试

验

△1

静载试验

1、全预应力梁Kf=1.20，加载等级持荷20min，梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面的受力裂缝未延伸至梁底边。

静活载挠度ψf实际/L≤1.05f设/L

按TB/T2092-2003，正常生产条件下，同类别同跨度60件或连续3个月产量（产量不足60件）为一批，每批抽检1件。

出现影响结构承载能力缺陷时。

试验龄期一般终张拉30天后。

按TB/T2092-2003试验，用油压表控制加载吨位；用百分表测量挠度；用电子裂纹观察仪发现裂纹、测量其宽度。

挠度读数与计算精确至0.01mm。

千斤顶，防震精密压力表（0.25级），百分表

/

2

混

凝

土

耐

久

性

△2

预防碱-骨料反应

不应使用碱-碳酸反应和碱-硅酸盐反应快速砂浆棒膨胀率在大于0.20%的活性骨料。

碱-硅酸盐反应快速砂浆棒膨胀率在0.10-0.20%时，应进行抑制性试验，且混凝土的总碱量不应超过3kg/m3。

投产选址、改变料场或每20000m³混凝土。

试验龄期14天。

TB/T3054-2002、

TB/T2922.1-1998

TB/T2922.5-2002

GB176-1999

委外检测

合格打“√”，不合格打“×”

△3

抗冻性

200次，P≥60%，W≥95%

投产选址、改变料场或每20000m³混凝土。

试验龄期56天。

GBJ82-1985（快冻法）

△4

抗渗性

抗渗等级≥P20

投产选址、改变料场或每20000m³混凝土。

试验龄期56天。

GBJ82-1985

△5

抗氯离子渗透

≤1200C

投产选址、改变料场或每20000m³混凝土。

试验龄期56天。

ASTMC1202-1997

△6

护筋性

不锈蚀

投产选址、改变料场或每20000m³混凝土。

试验龄期56天。

GB8076-1997

△7

抗裂性

不开裂

投产选址、改变料场或每20000m³混凝土。

《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录D

3

凝土强度等级及弹性模量

△8

梁体28d砼强度

满足C50的强度评定

从箱梁底板、腹板、顶板分别均部取样，试生产期间（约1个月）5组采用未知法进行评定，正式生产后4组，采用已知法进行评定

GB/T50081-2002，

TB10425-94

压力试验机

合格打“√”，不合格打“×”

9

初张拉砼强度

不低于43.5MPa

从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取样1组，进行试验（龄期因试验确定），另顶板一组备用。

GB/T50081-2002

压力试验机

4分，不符合扣4分

△10

终张拉砼强度

不低于53.5MPa

从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取样1组，进行试验，另顶板一组备用。

GB/T50081-2002

压力试验机

合格打“√”，不合格打“×

11

桥面保护层砼

28d强度

满足C40的强度评定

GB/T50081-2002

压力试验机

6分，不符合扣6分

12

封端砼28d强度

满足C50的强度评定

均布取样5组，采用标准差未知法进行评定

GB/T50081-2002

压力试验机

4分，不符合扣4分

13

初张拉砼弹模

满足相关要求

GB/T50081-2002

压力试验机，砼弹模仪

4分，不符合扣4分

△14

终张拉砼弹模

不低于35.5GPa

从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取样1组，进行试验，另顶板一组备用。

GB/T50081-2002

压力试验机，砼弹模仪

合格打“√”，不合格打“×

△15

梁体砼28d弹模

不低于35.5GPa

从箱梁底板、腹板、顶板分别随机取样1组，进行试验。

GB/T50081-2002

压力试验机，砼弹模仪

合格打“√”，不合格打“×

4

管道压浆

16

压浆28d强度

28d抗压强度不低于50MPa，抗折强度不低于10MPa

随机取样1组，进行试验

GB/T50081-2002

压力试验机

4分，不符合扣4分

5

钢筋保护层

△17

构造筋保护层厚度

≥35mm（顶板顶面≥30mm），保证率≥95%

在梁体梁端、L/4、L/2、3L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量

直接用仪器测量最底排构造筋位置

钢筋保护层测试仪

合格打“√”，不合格打“×

6

18

空洞

深度≯30mm,长度≯50mm

梁体任何表面

直接测量,深度或长度中的一项超差则为缺陷

钢板尺、深度尺

2分，梁体超差1处扣1分,端头超差1处扣0.5分已修补的折半扣分，任一单项超过允许偏差的1.5倍，不得分

19

平整度（凸起或凹下，包括错台）

≯3mm/m

梁体任何表面

1m靠尺直接测量

1m钢板尺、塞尺

1分，超差1处扣0.2分，严重者，不得分

20

蜂窝麻面

深度≯5mm,长度≯10mm

每4m段作为一个单元，5个/㎡及以上构成一个缺陷

直接测量

钢板尺,深度尺

2分，超差1处扣0.4分,已修补的折半扣分，严重者，不得分

梁

体

外

观

21

硬伤掉角

深度≯30mm,长度≯50mm

梁体任何表面

直接测量

钢板尺,深度尺

2分，超差1处扣0.4分,已修补的折半扣分，任一单项超过允许偏差的1.5倍，不得分

22

石子堆垒（跑浆、粘皮）

长度≯100mm

梁体任何表面

直接测量

钢板尺

2分，超差1处扣0.4分,已修补的折半扣分，严重者，不得分

23

露筋

不允许任何部位有明显或隐蔽露筋（不计长度）

观察任何部位明显或隐蔽露筋

目测发现露筋不计长度

目测

2分，出现1处扣0.4分,严重者，不得分

24

污染

不允许涂料或油脂等污染

梁体任何表面

目测

目测

2分，超差1处扣0.4分，严重者，不得分

25

色差

色差面积不大于1m2

梁体表面色差

目测

目测

2分，超差1处扣0.4分，严重者，不得分

7

表面裂纹

26

非预应力部位

宽度≯0.2mm

桥面保护层,挡碴墙,端隔墙,遮板和封端

用肉眼观察，用放大镜测量裂纹宽度，不计长度

20倍刻度放大镜

3分，发现1处扣0.6分，严重者，不得分

27

预应力部位

不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）

除非预应力部位外的任何部位

用放大镜检测有无裂纹,若有则用刻度放大镜测量裂纹宽度

10倍放大镜,20倍刻度放大镜

4分，发现1处扣1.5分严重者，另行处理

28

龟裂

宽度≯0.05mm

除非预应力部位外的任何部位

用10倍放大镜,20倍刻度放大镜量裂纹宽度

10倍放大镜,20倍刻度放大镜

2分，超差1处轻微扣0.5分,中度扣1分,严重扣2分

8

梁体外形尺寸

△29

桥梁全长

±20mm

梁体桥面、桥底的内外侧四个部位

用计量检定合格的弹簧秤拉150N力测量并进行修正

50米钢卷尺,200kN弹簧秤，夹尺钳

合格打“√”，不合格打“×

△30

桥梁跨度

±20mm

梁体内外侧两端支座螺栓中心间距离

先在支座螺栓中心间画线再用计量检定合格的弹簧秤拉150N力测量并进行修正

50米钢卷尺,200kN弹簧秤，夹尺钳

合格打“√”，不合格打“×

31

底板宽度

±5mm

梁端、L/4、跨中、3L/4的宽度

用两样杆沿腹板纵向方向垂直靠紧后，直接测量底板宽度

50米钢卷尺,200kN弹簧秤，夹尺钳

4分，超差1处扣1分，严重者，另行处理

32

腹板厚度

+10，-5mm

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度

钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量

经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺

4分，超差1处扣1分，严重者，另行处理

33

顶、底板厚度

+10，0mm

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处的顶、底板厚度

钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量

经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺

3分，超差1处扣0.5分，严重者，另行处理

34

桥面外侧偏离设计位置

≤10mm

梁端、L/4、跨中、3L/4截面处外侧至梁中心的距离

从梁体中心放线，引向桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30m钢卷尺测量

自制分中规、30m钢卷尺、水平样杆

3分，超差1处扣0.6分，严重者，另行处理

35

桥面及挡碴墙内侧宽度

±10mm

梁端、L/4、跨中、3L/4处桥面宽度和挡碴墙内侧宽度

直接测量

50m钢卷尺

2分，超差1处扣0.4分

36

梁高

+10，-5mm

测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离

直接测量

梁高检查尺寸

4分，超差1处扣2分，严重者，另行处理

37

梁上拱

±L/3000mm

以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值

用水准仪直接测量

水准仪

4分，每超差2mm处扣1分

38

表面倾斜偏差

≤3mm/m

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L腹板及梁端处表面不垂直度

用“L”形尺、钢板尺

直接测量

钢板尺、L形尺

2分，超差1处扣0.4分

39

底板顶面不平整度

≤10mm/m

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L底板顶面不平整度

底板顶面直接测量

钢板尺、1m平板尺

2分，超差1处扣0.4分

9

预埋件

预留筋

40

挡碴墙预留钢筋

设置齐全、位置正确

测量定位尺寸

目测，钢卷尺测量

50m钢卷尺

2分，超差1处扣0.2分

41

电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋

设置齐全、位置正确

测量定位尺寸

目测，钢卷尺测量

50m钢卷尺

2分，超差1处扣0.2分

42

接触网支架座钢筋

设置齐全、位置正确

测量定位尺寸

目测，钢卷尺测量

50m钢卷尺

2分，超差1处扣0.2分

支座板

43

每块边缘高差

≤1mm

检查每块板边缘高差

用水平尺靠量

水平尺

1分，1块超差扣0.5分

44

螺栓孔垂直度

不垂直度≤1mm

检查螺栓孔垂直度

用直角尺靠量

直角尺

2分，超差1处扣0.2分

45

外露底面

平整、无损，无飞边，防锈处理，无空腹声

观测两端支座板面

目测，锤击

目测

锤子

2分，超差1处扣0.5分

Δ46

螺栓中心位置偏差

≤2.0mm

测量螺栓中心距

逐块测量对角线及长度、宽度

大量程游标卡尺

合格打“√”，不合格打“×

47

支座中心线偏离设计位置

≤3mm

测两端支座中线与梁体中线的横向偏差

用钢卷尺、跨度样板测量

钢卷尺

跨度样板

3分，超差1处扣1分，严重者，不得分

其他

48

泄水管、管盖

完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求

在桥面目测

目测

目测

2分，超差1处扣0.2分

49

金属桥牌

标志正确，安装牢固，有许可证标记编号

目测桥牌的安装与标识

目测

目测

1分，不符合扣1分

50

存梁悬出

长度

满足设计要求

测量梁端距支撑点距离

钢卷尺直接测量

钢卷尺

1分，不符合扣1分

满分

82（有接触网）

实际得分

80（无接触网）

折合得分

实际得分/满分×100=折合分数

合格判定

折合分数≥85分即为合格，折合分数≤85分即为不合格。

合格不合格

产品出场外观复验记录表

梁号

出场检验日期

问题记录

处理后复查

检查人

张呼客运专线哈风井制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品质量检验评分表

梁号：

施工单位

中交一公局第一工程有限公司哈风井制梁场

负责人

王晓涛

类号

类别

项号

项点

质量指标

检查记录

标准分

评分方法

得分

1

静载

试验

△1

静载试验

Kf≥1.20

Ψf实测/L≤1.05f设计/L

合格

合格打“√”

不合格打“×”

2

混

凝

土

耐

久

性

△2

预防碱－

骨料反应

碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2％；水泥碱含量不大于0.6％；砼拌合物砂浆棒膨胀率≤0.10％

碎石：

未见碱-碳酸反应活性矿物、碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率0.01％（检验报告:

（2010）QJ字W109号）

砂：

未见碱-碳酸反应活性矿物、碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率0.05％（检验报告:

（2010）QJ字W108号）。

水泥：

碱含量为0.53%（检验报告:

（2010）QJ字第W219号）,计算混凝土总碱含量：

2.2kg/m3。

合格

合格打“√”

不合格打“×”

√

△3

抗冻融循环

P≥60％W≥95%

（≥200次）

200次重量损失≤5%、200次相对动弹性模量≥60%（检验报告:

（2010）QJ字第W200号）

合格

合格打“√”

不合格打“×”

√

△4

抗渗性

≥P20

抗渗等级≥P20（检验报告:

（2010）QJ字第W200号）

合格

合格打“√”

不合格打“×”

√

△5

抗氯离子渗透

≤1200C

≤1000C

（氯盐环境）

电通量≤1000（检验报告:

（2010）QJ字第W200号）

合格

合格打“√”

不合格打“×”

√

△6

护筋性

不锈蚀

不锈蚀（检验报告:

（2010）TJ字第W245号）

合格

合格打“√”

不合格打“×”

√

△7

抗裂性

不开裂

不开裂（检验报告:

KL-20100505-001）

合格

合格打“√”

不合格打“×”

/

3

混

凝

土

强

度

及

弹

性

模

量

△8

梁体砼强度

C50

m2fcu=MPa＞［50+0.95×5.2=54.9］MPa（顶板）

f2cu,min=MPa＞［50-0.85×5.5=45.3］MPa（顶板）

m2fcu=MPa＞［50+0.95×1.12=51.1］MPa（腹板）

f2cu,min=MPa＞［50-0.85×5.5=45.3］MPa（腹板）

m2fcu=MPa＞［50+0.95×4.69=54.5］MPa（底板）

f2cu,min=MPa＞［50-0.85×5.5=45.3］MPa（底板）

合格

合格打“√”

不合格打“×”

√

9

初张强度

50×80%+3.5=43.5MPa

MPa＞[43.5]MPa（3天）

4

试验结果不符合规定扣本项全部分数

4

△10

终/放张强度

50+3.5MPa

MPa＞[53.5]MPa（11天）

合格

合格打“√”

不合格打“×”

√

11

桥面保护层砼强度

不低于设计要求

未铺设防水层和保护层

6

试验结果不符合规定扣本项全部分数

/

12

封端砼强度

C50

封端强度

4

试验结果不符合规定扣本项全部分数

4

△13

终/放张弹模

35.5GPa

GPa＞[35.5]GPa

合格

合格打“√”

不合格打“×”

√

△14

梁体砼弹模

35.5GPa

GPa＞[35.5]GPa

合格

合格打“√”

不合格打“×”

√

4

管道压浆

15

水泥浆强度

ff≥10.0MPa

f≥50.0MPa

ff=MPa＞[10.0]MPa、f=MPa＞[50.0]MPa

4

试验结果不符合规定扣本项全部分数

4

5

钢筋

保护层

Δ16

构造筋

保护层厚度

35mm0，+5；

30mm（顶板顶部）

95%保证率

合格

合格打“√”

不合格打“×”

6

梁体

外观

17

空洞

深度≯