金属工艺学试题集.docx
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金属工艺学试题集
第五部分
金属切削加工
一、填充题:
1.切削用量三要素,是、、。
2.选择切削用量的次序是:
先选,再选,最后才选
。
3.常用刀具材料的种类有、、。
4.加工铸铁等脆性材料时,宜选用类硬质合金刀具;而加工钢等塑性材料时宜选用类硬质合金刀具。
5.锯条、锉刀等工具常用制作;复杂刀具一般用材料制作;而高速切削用的刀具用材料制作。
6.在切削加工中,高速钢刀具加工工件的硬度一般应,硬质合金刀具加工的工件硬度一般应。
7.砂轮由、、、、、要素组成。
8.砂轮硬度越高,磨料颗粒越脱落,砂轮自锐性;磨料粒度数越小,磨料颗粒尺寸越,磨出的表面粗糙度越。
所以,粗磨时用号粒度,精磨时用号粒度。
9.砂轮机上用来刃磨钻头、等刀具的砂轮,应当用磨料及结合剂。
10.加工精度包括精度、精度和精度。
11.在普通车床上车削碳钢、铸铁零件的外圆柱面时,其公差等级可达
,表面粗糙度可达。
12.切削韧性较大的塑性钢材时,切屑变形,应取较大的前角,反之加工脆性材料,应取较的前角;而加工弹性较大或精加工时,应取较的后角。
13.刀具刃倾角的作用是影响刀头和控制。
14.在车刀上采用正刃倾角+
,可使刀头强度,切屑流向加工表面。
15.粗车外圆为保护刀尖,应取λ0,切削韧性大的塑性材料或精加工时应取а0。
16.增大车刀主偏角Kr,将使刀具耐用度,径向分力。
17.车削细长轴类零件,为减少径向切削分力,应取Kr角,为了提高刀具耐用度,粗加工外圆时应取Kr角;而为提高已加工表面光洁度,应取Kr角。
18.用螺纹车刀车右旋大螺距(P≥3mm)螺纹时,车刀左切削刃的前角(增
大、减少、不变),后角(增大、减少、不变)。
19.用钻头钻孔时,产生很大的轴向力。
这主要是由(刀刃名称)产生
的,是由于它的缘故。
20.扩孔比钻孔时加工质量高的原因,是扩孔钻头的结构与麻花钻头不同,它没
有刃,避免了钻削时的缺陷;且有条主刀刃与棱带。
增加
了扩孔时的导向性,切削平稳,又因切削余量小,排屑槽可作得些,增加了扩孔钻的度。
21.周铣方式有和方法。
而方法,切厚度由0到amax,刀刃不能立刻切入加工表面,将产生一小段,使其加工表面产生现象,造成和下降,所以精加工时不如好。
22.顺铣方法是铣刀回转方向与工件的送进方向在已加工表面相接触处,
切削厚度a由到,刀刃在已加工表面上无一小段,
所以刀具不易,已加工表面,且无现象发
生,但在无消除丝杠间隙机构时,在铣削分力作用下,易产生突然
,造成啃刀,甚至打刀,切削很不安全。
23.顺铣,能提高工件的表面质量、刀具耐用度和劳动生产率,但它只适用于
。
24.积屑瘤对切削加工过程有利有弊,因此在加工时可以利用它有利的一面;而加工时应避免不利的一面。
25.切削热使工件温度升高,而产生甚至引起工件;而且
使工件表面增大,刀具下降,尺寸超差。
26.由于切断车刀主刀刃、切削部分悬伸,而且刀头周围被加工表
面及切屑包围着,产生很大的与热,散热与排屑条件,
切断刀最大的问题是差、低,易引起和打刀。
27.机床传动系统中有、、、、
等五种基本传动方式。
28.在一台没有进给箱的车床上车削公制螺纹,设车床上备有10个交换齿轮,齿
数分别为:
20、30、40、50、55、60、70、80、90和100,并已算出
=
=
。
则交换齿轮的齿数应当选Z1=Z2=Z3=
Z4=。
29.车长锥面应该用和法,车短锥面,应该用
和法。
30.车床常用的附件有和及
等;而铣床附件有、和等。
31.车制一个Φ35h8(
),长180mm,的光轴,材料45钢棒料,卡盘外悬伸长
为200mm。
工人加工后表面粗糙度达不到要求,它使用的是高速钢刀,请你从
四个方面采取工艺措施:
切削速度、走刀量、
副偏角和使用;这种安装方法可能产生误
差,应改为和安装。
32.在加工一个Φ26h6、轴类工件的外圆柱面时,其最后工序随被加工材料的
不同,应分别在不同机床上进行指出:
加工球墨铸铁曲轴的外圆面时,用;
加工未淬火钢料的外圆面时,用;
加工淬火后的钢料的外圆面时,用;
加工紫铜料的外圆面时,用。
33.有色金属轴类零件的外圆表面,通常用的方法进行精加工。
34.同为台阶轴,台阶面小时,该面的磨削通常采用磨;而大台阶面
的磨削则常用磨。
35.对要求较高的大平面,目前常用削作最后加工,而它的预加工
常用削。
36.有一大批工件上有一小平面(后面括号内的加工方法均可加工),精度和表面
粗糙度均为基本级,硬度为HRC28~32,则一般选用(精铣、精刨、平面磨、
研磨)进行精加工。
37.牛头刨床、龙门刨床、立式铣床和卧室铣床都可以加工平面。
在大量生产(
高生产率)中加工中小型工件的平面时,常用(机床);在
加工车床床身导轨等狭长平面时,常用(机床)。
38.加工一个圆柱面的螺旋槽,应当在(机床)和
(附件)上进行加工。
39.加工4500根低精度的丝杆应采用加工。
40.轴上的封闭键槽,通常在(机床)上用铣刀加工,
轴上的直槽(二头通的),通常在(机床)上用
铣刀加工。
41.加工齿轮坯键槽的机床有许多种。
单件生产时常用(机床)加工
键槽;成批及大量生产中常用(机床)加工键槽。
42.拉削加工孔,其加工性质是。
一般用于的
孔加工。
43.镗床上镗孔,主要用于类零件。
44.一般箱体轴承孔的加工方案为。
45.在加工大型减速箱箱体时,其同轴线的两个大孔通常在(机床)
上加工;安装固紧螺钉的许多小孔,通常在(机床)上加工。
46.对淬硬表面加工件应该用加工。
但它在加工淬硬孔时,孔径一
般大于mm。
47.在钻床上加工一个Φ48H8(
)、深100mm、的孔,材料是HT20-40,请
你制订出正确的加工方案,是。
若选n=250rpm、f=
0.2mm/r(不考虑钻头切入与切出长度时)它的基本工时T基。
48.常见孔的加工方法有、、和
等。
49.在孔的加工中,属于定值(定尺寸)刀具的有和
等。
50.加工孔时,如孔为中小孔,工件为较大的非回转体,孔的位置精度要求不高,
而孔径有较高要求(略高于基本级),硬度中等以下,则加工方案为
。
51.根据工件表面形成原理,切削加工可分为法和法,在
齿轮轮齿加工时,则这两种方法又分别称为法和
法。
52.HRC30以下、7~8级精度的齿轮,常用或法
进行加工。
53.在滚齿机上滚齿,其切削运动是和。
54.在普通铣床上将齿轮坯切削加工出齿形,所使用的刀具是铣
刀或铣刀。
55.锥齿轮切削加工出齿形应在机床上齿。
56.淬硬的齿轮可以用齿或齿的方法对齿形表面进
行最后加工。
57.目前,大模数“人”字齿轮用进行加工较为理想。
58.大批量生产M8(材料:
45)标准件螺钉,其螺纹部分加工可采用
方法进行。
59.某铸铁件有一Φ200×1000的孔需进行光整加工,宜采用的方法。
60.嵌入法研磨时,研具的硬度应工件硬度;研具与工件间的
相对运动轨迹越越好;研磨加工通常是作用
和作用共同作用的结果。
61.电火花加工是利用现象对工件进行加工的。
62.电解加工是利用工具与工件之间发生的原理去除
工件表面的余量,如不发生接触短路,工具不损耗。
63.只有材料的工件才可以用电解法加工。
64.对于不导电的硬脆材料进行特种加工,宜采用加工方法。
65.当有时,工序尺寸必须进行尺寸链换算,其结果必然带来
。
66.成组技术的实质是。
它的基础是
。
67.所谓零部件有良好的设计工艺性,是指。
二、选择题:
1.切削用量三要素为:
①切削宽度②切削深度③进给量
④切削厚度⑤切削面积⑥切削速度
2.车削用量三要素包括切削速度、走刀量和
①切削宽度②切削厚度③切削深度④切削面积
3.从降低切削温度提高刀具耐用度出发,选用切削用量时,一般应该
①先选大的ap,其次f,最后选择尽可能大的V;
②选大的f,其次ap,最后选尽可能大的V;
③选大的V,次选大的ap,最后选f;
④先选大V,次选f,最后选ap。
4.高速切削钢件时,刀具材料应选用:
①高速钢②碳素工具钢③硬质合金④合金工具钢
5.制造圆柱形铣刀、钻头的刀具材料,通常用:
①碳素工具钢②合金工具钢③高速钢④硬质合金
6.加工一般钢材,较适合的硬质合金类别是:
①YT类②YG类③含添加剂类④钢结硬质合金
7.加工铸铁等脆性材料时,宜选用硬质合金
①YT类②YG类③含添加剂类④钢结硬质合金
8.切削脆性材料时对刀头:
①冲击力小②冲击力大③无冲击力④冲击力极微小
9.车刀的前角和后角应在下述辅助平面上测量:
①切削平面②主剖面③基面④加工表面
10.车刀切削刃高于工件轴线时,工作主前角
①增大②不变③减小④相等
11.车细长工件,刀具的主偏角应采用:
①小的主偏角②中等大小的主偏角
③大的主偏角④很小的主偏角
12.在其他条件不变的情况下,减小车刀的主偏角,可使切削宽度增加,结果:
①切削面积增加;②轴向力增加;
③刀具磨损增加;④刀具耐用度增加。
13.精车时宜用较高或较低的切削速度,其理由为:
①中速易形成积屑瘤而降低加工表面精度;
②低速切削时切削热少;
③高速切削时刀具不会振动;④中速切削时不易引起加工硬化。
14.磨床多用水类切削液,这主要原因是:
①润滑作用强②防锈作用强
③冷却清洗作用强④成本低
15.用硬质合金刀具切削时一般:
①要用切削液②不用切削液
③少量用切削液④大量用切削液
16.刃磨钻头后角时,从钻头的外缘至中心,后角应当是:
①由大到小②由小到大③内外一样
17.一般砂轮所用的结合剂为:
①陶瓷结合剂②树脂结合剂
③橡胶结合剂④环氧树脂结合剂
18.“砂轮的硬度”是指:
①砂轮上磨料的硬度②在硬度计上打出来的硬度
③磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度
④砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比
19.影响材料可切削性的因素很多,一般用于表示精加工可切削性的指标是:
①材料的硬度②生产率
③加工表面的质量④规定的刀具耐用度条件下可以使用的最高切削速度
20.高碳钢可切削性最佳的状态是:
①淬火后②正火后③热轧后④球化退火后
21.对于箱体上容易磨损的孔,为了修理的方便,往往:
①淬硬②喷丸③锒套④氮化
22.机床型号第二位汉语拼音符号表示:
①机床类别②机床型号③机床特性④机床改进序号
23.加工工件的长度与直径比为4~10(即L/D=4~10),一般采用装夹方法为:
①卡盘装夹②两顶尖间装夹③在花盘上装夹
④在心轴上装夹⑤用中心架或刀架加工
24.成批生产经调制处理的轴类零件,其某一圆柱面的表面粗糙度要求为,尺寸公差为IT6,则最后精加工最好采用(研磨、外圆磨、精车)。
25.普通外圆磨(①能纠正,②不能纠正)预加工中产生的形位误差。
26.一根各段同轴度要求较高的淬硬钢制台阶轴,其各段外圆表面的精加工为:
①精密车削②在外圆磨床上磨外圆③在无心磨床上磨外圆
27.经滚压加工后的轴在交变载荷作用下①容易产生疲劳裂纹,②不容易产生疲劳裂纹。
28.超级光磨与超精磨削的区别在于:
前者①有较高的设备要求,②无较高的设备要求,③不能纠正被加工工件的形状和位置误差,④能纠正被加工工件的形状和位置误差,⑤工件表面残余应力稍小,⑥工件表面残余应力稍大(选出正确的三句)
29.有色金属件的加工宜用:
①磨削②车削、铣削③锯削④钻削
30.大批生产机床操作手柄时,粗加工可选用(成形车、手控车、靠模车);最后加工可选用(成形磨、数控磨、抛光)。
31.在大批量生产时,端铣一般用于加工:
①窄长的平面②一半平面③沟槽④组合平面
32.在大量生产时,加工窄长平面宜用:
①铣削②车削③插削④刨削
33.大批量生产机床导轨面时,加工方案可为:
①刨→精刨→刮削、②组合铣→组合铣(精)→导轨磨。
34.车削方法加工平面,主要适用于:
①轴、套、盘、环类零件的断面②窄长平面
③淬火后的平面④铸铁上的平面
35.划线平台工作面是以(平面磨、导轨磨、刮削、宽刀精刨)作为最后加工工序的。
36.加工一个圆柱面上的螺旋槽时应当用:
①卧式升降台铣床(卧室铣床)。
②万能升降台铣床(万能铣床)。
③立式铣床④牛头刨床⑤卧式拉床
37.如图所示的凹槽,其加工方法为:
①车削加工②钻削加工③镗削加工④铣削加工
38.某专用列表曲线样板的精加工可采用①靠模铣②内圆磨③电火花切割。
39.航空发动机压力机转子叶片的精加工可采用①NC磨②仿形铣③手工修磨。
40.在实体材料上加工精度较高的小深孔一般采用:
①钻—铰或钻—扩—铰②钻—镗
③钻—车④钻—磨
41.某箱体在安装过程中和以后的使用中,以定位销固定其相对位置,则定位孔的加工方案为:
①钻—镗—铰②钻—扩—铰③钻—拉④钻—镗—磨。
42.大批量生产中,小孔,孔径精度为基本级,则生产效率最高的方式为①镗孔②铰孔③拉孔。
43.车床床头箱上位置精度要求高的孔(不要求淬硬),应选用的精加工方法是:
①在车床上镗孔②在镗床上镗孔
③在内圆磨床上磨孔④在铣床上镗孔
44.某机床液压系统的长油缸内壁(孔)的最后加工常利用①内圆磨②超级光磨③珩磨④研磨
45.珩磨加工能减小工件的表面粗糙度,提高尺寸精度,
①也能提高形状精度,但不能提高位置精度
②也能提高位置精度,但不能提高形状精度
③也能提高形状精度和位置精度
④不能提高形状精度和位置精度
46.在普通铣床上铣齿轮,一般用于:
①单件生产高精度齿轮②单件生产低精度齿轮
③大批量生产高精度齿轮④大批量生产低精度齿轮
47.外圆柱斜齿轮的轮齿成形加工通常采用①插齿②刨齿③滚齿④铣齿
48.指出下述齿轮加工方法中利用仿形法原理加工齿形的四种方法是(滚、铣、插、拉、刨、弧齿刨、利用牛头刨床、剃、珩、成型磨、单片磨、双碟形磨、研齿)。
49.成批精加工外圆柱直齿轮时,如经调制处理(HRC25~29),精度为6级,则选用
①磨齿②研齿③剃齿④珩齿方法加工比较经济。
50.一般情况下,双联齿轮的较小齿轮轮齿在:
①铣床上加工②滚齿机上加工
③插齿机上加工④拉床上加工
51.锥齿轮切削加工出齿形的方法是:
①在滚齿机上滚齿②在插齿机上插齿
③在刨齿机上刨齿④在普通铣床上铣齿
52.齿圈(内齿轮)切削加工出齿形的方法是:
①在滚齿机上滚齿②在插齿机上插齿
③在刨齿机上刨齿④在普通铣床上铣齿
53.成批生产齿轮和盘类零件,在半精或精加工外圆时,常将工件装在心轴上,这是以:
①内孔定位②外圆定位③内孔及端面同时定位
④端面定位⑤侧面定位
54.选择粗加工定位基准时,如工件上同时存在加工表面和不加工表面,则应以①加工②不加工表面作为定位基准。
55.在加工一个中等直径、表面硬度为HRC45的阶梯轴(L/d=8)时,轴上有键槽,各级外圆的精度为IT6级,表面粗糙度为,并有同轴度要求。
则其工艺路线是:
①车端面,钻中心孔,车外圆、切槽、倒角;淬火;磨外圆,铣键槽。
②车端面,钻中心孔;车外圆、切槽,倒角;磨外圆;铣键槽;淬火。
③车端面,钻中心孔;车外圆、切槽,倒角;铣键槽;磨外圆;淬火。
④车端面,钻中心孔;车外圆、切槽,倒角;铣键槽;淬火;磨外圆。
56.如欲加工一个有凸缘的齿轮坯,如要求Φ100h9外圆与Φ30H7孔同轴线,则其工艺路线是:
①在车床的一次装夹中(以三爪卡盘夹凸缘);完成外圆和内孔的加工;
②在车床上先车外圆和内孔;再在内圆磨床上磨内孔;最后装在心轴上,在车床上精车外圆;
③先在钻床上钻孔;再在拉床上拉孔到Φ30H7;最后装在心轴上,在车床上粗精车外圆。
57.图示零件,材料:
45钢
件数:
5
毛坯:
圆钢(Φ26)
其正确工艺过程为:
①车-铣-钻-扩②车-刨-钻-铰
③车-铣-钻-扩-铰④车-铣-钻
三、判别
1.为了确保和提高零件的工作性能,要求零件的尺寸公差和表面粗糙度越小越好,这样才能体现出我们的设计水平和先进的工艺水平。
……()
2.拉削内表面是一种高生产率的工艺方法,此法可获得较高的尺寸精度,但不能保证拉削表面的位置精度。
……()
3.光整加工一般是以提高表面质量为主的加工方法,而精度主要是靠预加工工序来保证。
……()
4.磨孔能提高孔的形状和位置精度。
……()
5.电火花加工可在硬质合金上加工出型腔来。
……()
6.超声波加工可在硬质合金上加工出型腔来。
……()
7.滚压加工可获得较高尺寸精度和表面质量,因此它有逐渐代替磨床的趋势。
……()
8.一个Φ200,长500mm的圆柱体,其外圆表面可采用无心磨进行精加工。
……()
9.硬度在HRC30以下的外圆柱直齿轮,均可用剃齿法进行精加工。
……()
10.磨粒喷射加工常用于对型面进行光整加工,也常用于外圆柱面的光整加工。
……()
11.抛光可对型面进行光整加工,也适用于有较高要求的外圆表面的光整加工。
……()
12.在一次安装中镗削加工孔后,还可加工孔口端面。
……()
13.平面加工铣削有逐渐代替刨削的趋势,主要是由于铣削比刨削质量高,而两者的生产率相近。
……()
14.目前较高要求的大平面,一般可以用刮削为最大加工,而刮削前的预加工工序通常采用刨削。
……()
15.板牙(套扣)是一种内螺纹的加工方法,一般用于大型复杂件上要求不高的内螺纹,特别适宜≥M16的内螺纹。
……()
一、刀具角度
1.根据45°端面车刀图,写出
,
,
,
ˊ和λ。
各为多少度?
并将
和
ˊ在刀具图上标出。
(见图1)
2.在牛头刨床上,刨一通槽如图2,指出以下问题:
v,f,ap;切削平面、基面、主剖面;前刀面、主后刀面、副后刀面;前角(
)、后角(
)、主偏角(
)、副偏角(
ˊ)。
3.在下图上标注出刨垂直面时下列内容:
1已加工表面、加工表面、待加工表面;
2指出主运动与走刀运动方向和吃力深度;
3标注出刨刀的前角(
)、后角(
)、主偏角(
)、副偏角(
ˊ);其中
≥0°;
4基面(
)、切削平面(
)、主剖面(
)。
4.在下图上标注出在车床上镗内孔时的下列内容:
1已加工表面、加工表面、待加工表面;
2切削平面
、基面
、主剖面
;
3主刀刃、副刀刃;
4前角(
)、后角(
)、主偏角(
)、副偏角(
ˊ)。
5.写出下列镗刀的基本角度各为多少度?
=
=
=
ˊ=
=
6.在图上标注出插削刀插键槽时的
,
,
及
ˊ和走刀方向f与切削深度ap。
7.附图为直径Φ30、螺旋角β=30°的麻花钻头。
(1)标出切削部分的组成:
前刀面、主后刀面、棱边、主刀刃、副刀刃、横刃、刀尖。
(2)标出主刀刃A点处的:
五、零件的结构工艺性
从结构工艺性的角度对下列切削加工件进行必要的修改。
六、(定位)分析下列零件在夹具中限制了哪几个自由度?
1.长方形工件在卧式升降台铣床工作台上的平口钳内定位,用三面刃盘铣刀加工直的通槽。
2.齿轮坯在滚齿机工作台上的心轴上定位。
3.在立铣上铣槽
4.在钻床上钻孔
七、计算题
1.试列出C616车床主运动的传动链。
主轴共有几档转速?
试计算主轴nmax和nmin各为多少?
(据题配图)
2.写出C620—1型普通车床主运动正转时的传动结构式。
3.欲在没有进给箱的车床上车螺距Px=2.75mm的公制螺纹,如丝杆螺距P=6mm及车床上备有齿轮数为20、30、40、50、55、60、70、80、90和100的交换齿轮10个。
试推导计算公式应该用哪四个?
4.写出X62W型万能铣床横向进给运动的传动结构式
5.采用主偏角
=60°、副偏角
ˊ=30°的外圆车刀;选取走刀量f=0.2mm/r、吃力深度ap=0.15mm、切削速度V=10m/min对外圆表面进行半精车,由甲、乙两位师傅完成这批工件加工。
甲坚持用已给的上述条件进行加工;而乙将刀尖磨成一个R=0.5mm的圆弧进行半精车外圆,切削状况分别如下图中a、b所示。
问:
甲、乙两师傅谁车削出来的工件外圆表面粗糙度小?
(提示:
以表面残余刀花的高度H来进行比较,用数据结果回答)。
6.车削外圆柱面。
已知工件转速n=320转/分,车刀的纵向移动量为0.2mm/转。
毛坯直径为Φ100mm,走刀一次后直径为Φ90mm,求V、ap各为多少?
八、制订工艺过程
1.分析图8—1如下工艺问题:
①根据技术要求,该零件车削三角形皮带槽时,应采用什么附件安装?
限制了哪些自由度?
属于何种定位?
②简述该工件的加工顺序。
③需几次安装?
车工工序共有哪些工步组成?
1.全部倒角:
2.铸件3.退火
1×45°(HT20—40)
4.成批生产。
2.根据图8—2所示技术要求:
①拟定出底座零件的工艺路线;
②加工Φ
孔时,按图纸要求分析定位时限制了哪几个自由度?
③指出各工序中的定位基准分别是哪些因素(面、线、点)?
3.绘制图8—3零件的加工过程(填表)(注意:
热处理安排,确定定位方式及装夹方法)。
4.按下表各栏内容填写出8—4零件的切削加工工艺过程,该件系小批生产。
5.图8—5是一个托架零件,具体技术要求如图所示(成批生产),试指出
①根据技术要求与批量,排出合理的加工工艺路线和所用的机床与刀具。
②在车床上镗Φ
孔时应采用何种附件装夹工件?
画出定位简图,并分析限制了哪几个自由度?
6.某厂接受订货任务五年内生产五百万个内五角形垫圈,如图8—6所示。
根据技术要求,拟定出最经济的工艺方法及加工顺序?
又,订货之前需方要两个样品,又该怎样进行加工(该厂设备齐全,技术先进)。
7.图8—7是一双联齿轮:
M=4,Z1=40,Z2=32;精度要求为7FLJB179—83,材料:
40Cr,批量:
大批量热处理芯部调质HR