安全检查表SCL分析记录表.docx

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安全检查表SCL分析记录表

安全检查表（SCL）分析记录

设备名称：

压缩机

区域：

精处理车间

评价人员：

审

核：

时间：

年

月

日

保存期限:

3年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1

安全阀

定期检定

不符合国家规定

安全规程有规定

1

5

5

可接受

不允许泄漏

安全事故

定期检查、巡检

2

5

10

中等

定期检定

不符合国家规定

安全规程有规定

1

5

5

可接受

2

压力表

精度、量程准确

安全事故

定期检查，更换时不得变更

2

4

8

可接受

不允许泄漏

安全事故

定期检查、巡检

3

2

6

可接受

3

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

2

4

8

可接受

材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

制作单位具备相应资质

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

定期检定

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

4

设备本体

接地符合工艺要求

静电火花，火灾

有规定、有要求，定期检查

2

2

4

可接受

无腐蚀

泄漏，安全事故

定期检查

2

2

4

可接受

不得随意交换使用

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

不允许随意开口接管

安全事故

有规定、有要求

2

4

8

可接受

5

工艺参数

压力、温度、液位符合要求

安全事故

有规定、有要求

1

5

5

可接受

6

护罩

有护罩并且安装牢固

安全事故

每天检查

3

2

6

可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：

真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐

区域：

精处理车间

评价人员：

审核：

时间：

年

月日

保存期限

:

3

年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1

安全阀

定期检定

不符合国家规定

安全规程有规定

1

5

5

可接受

不允许泄漏

安全事故

定期检查、巡检

2

5

10

中等

定期检定

不符合国家规定

安全规程有规定

1

5

5

可接受

2

压力表

精度、量程准确

安全事故

定期检查，更换时不得变更

2

4

8

可接受

不允许泄漏

安全事故

定期检查、巡检

3

2

6

可接受

3

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

2

4

8

可接受

材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

制作单位具备相应资质

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

定期检定

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

4

设备本体

接地符合工艺要求

静电火花，火灾

有规定、有要求，定期检查

2

3

6

可接受

无腐蚀

泄漏，安全事故

定期检查

4

2

8

可接受

不得随意交换使用

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

不允许随意开口接管

安全事故

有规定、有要求

2

5

10

中等

5

工艺参数

压力、温度、液位符合要求

安全事故

1

5

5

可接受

安全检查表（

SCL）分析记录表

设备名称：

蒸煮釜区域：

精处理车间

评价人员：

审核：

时间：

序

检查项目

检查标准

未达到标准的

号

主要后果

定期检定

不符合国家规定

1

安全阀

不允许泄漏

安全事故

危险气体卸压管不允许直接放空，必须有

中毒、火灾、爆炸

后处理系统。

定期检定

不符合国家规定

2

压力表

精度、量程准确

安全事故

不允许泄漏

安全事故

3

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

4

管线

不允许泄漏

安全事故

尾气管线畅通

跑料，烫伤

5

防护框架

强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固

安全事故

6

设备主体

垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求

安全事故

材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求

安全事故

制作单位具备相应资质

不符合国家规定

定期检定

不符合国家规定

无腐蚀

泄漏，安全事故

7

水阀门

无泄漏

产品流失浪费

8

蒸汽阀门

无泄漏

人员伤害

年

月

日

现有安全控制措施

可能

严重

风险

性L

性S

度R

安全规程有规定

1

5

5

定期检查、巡检

2

5

10

定期检查、巡检

1

4

4

安全规程有规定

1

5

5

定期检查，更换时不得变更

2

4

8

定期检查、巡检

3

2

6

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

定期检查、巡检

3

2

6

每天检查

2

3

6

每日检查，确保有效

2

4

8

定期检查，更换时不得变更

2

4

8

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

有规定、有要求

1

5

5

有规定、有要求

1

5

5

定期检查

4

2

8

定期检查

2

2

4

定期检查

3

2

6

保存期限:

3年

风险

改进措施

等级

可接受

中等

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

中等

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

评价人员：

审核：

时间：

年月

日

保存期限

:

3

年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

不允许泄漏

安全事故

定期检查，更换时不得变更

2

1

2

轻微

法兰连接处有防护罩

安全事故

定期检查，更换时不得变更

3

2

6

可接受

2

设备主体

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

不允许腐蚀

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

3

3

轻微

管线

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

3

不允许泄漏

安全事故

定期检查、巡检

3

2

6

可接受

4

液位计

有防护

安全事故

定期检查、巡检

3

2

6

可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：

液碱高位槽

区域：

精处理车间

审核：

时间：

年

月

日

保存期限

:

3

年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

不允许泄漏

安全事故

定期检查，更换时不得变更

2

1

2

轻微

有防护罩

安全事故

定期检查

3

2

6

可接受

2

设备主体

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

不允许腐蚀

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

3

3

轻微

3

管线

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

不允许泄漏

安全事故

定期检查、巡检

3

2

6

可接受

4

液位计

有防护

安全事故

定期检查、巡检

3

2

6

可接受

安全检查表（

SCL）分析记录表

设备名称：

包装器

区域：

精处理车间

评价人员：

审核：

时间：

年

月日

保存期限

:

3

年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1设备主体

材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

制作单位具备相应资质

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

定期检定

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

无腐蚀

泄漏，安全事故

定期检查

4

2

8

可接受

2

包装器抽

有安全色警示标识

碰伤等安全事故

无安全警示

可接受

板、放水管

3

2

6

线

3

管线

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

4

减速机

声音无异常

设备事故

定期给电机、齿轮箱加油

2

2

4

可接受

5

阀门

无泄漏

产品流失浪费

定期检查、

2

2

4

可接受

6

地面

地面无落地树脂

人身伤害、产品

定期检查

1

2

2

可接受

流失浪费

7

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

不允许泄漏

安全事故

定期检查，更换时不得变更

2

1

2

轻微

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：

盐酸、液碱储罐

区域：

精处理车间

评价人员：

审核：

时间：

年月

日

保存期限

:

3

年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1

罐体

材质焊接厚度符合要求

安全事故

定期检查

1

4

4

可接受

2

罐基础

无下沉

安全事故

每日检查发现问题及时浇筑

1

5

5

可接受

3

管线

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

4

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

5

阀门

无泄漏

产品流失浪费

定期检查

2

2

4

可接受

6

排气口

保持排气畅通，防止憋压

设备事故、安全事故

定期检查

3

2

6

可接受

7

盖板

随时加盖

环境污染

定期检查

4

2

8

可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：

纯水储罐

区域：

精处理车间

评价人员：

审核：

时间：

年月日

保存期限

:

3

年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1

罐体

材质焊接厚度符合要求

安全事故

定期检查

1

4

4

可接受

2

罐基础

无下沉

安全事故

每日检查发现问题及时浇筑

1

5

5

可接受

3

管线

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

4

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

5

阀门

无泄漏

产品流失浪费

定期检查

2

2

4

可接受

6

盖板

随时加盖

质量影响

定期检查

4

1

4

可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：

液碱泵、纯水泵

区域：

精处理车间

评价人员：

审核：

时间：

年月

日

保存期限

:

3

年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1电动机

对地、相间绝缘≥0.5МΩ

烧毁电机

新机或维修后定期用兆欧表

3

2

6

接受

检测

电机出线绝缘良好

电击

每日巡查，对破损部位及时处

2

3

6

可接受

理

接地线牢固有效

电击

每日巡查，且对地电欧<5Ω

1

5

5

可接受

接线方式正确，不得缺相

反转，烧毁电机

安装、维修时认真检查

3

2

6

可接受

2

基础及底

基础牢固

机体振动

每日巡查，对达不到要求者重

2

2

4

轻微

座

新浇注固定

地脚螺栓紧固有效

机体振动

每日巡查，及时紧固

2

2

4

轻微

3

泵体

联轴器防护罩齐全有效

机件破碎或旋转伤人

每日巡查，确保防护罩齐全有

3

3

9

中等

效

安装符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：

盐酸泵区域：

精处理车间

评价人员：

审核：

时间：

年月日保存期限:

3年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1电动机

对地、相间绝缘≥0.5МΩ

烧毁电机

新机或维修后定期用兆欧表

3

2

6

接受

检测

电机出线绝缘良好

电击

每日巡查，对破损部位及时

2

3

6

可接受

处理

接地线牢固有效

电击

每日巡查，且对地电欧<5Ω

1

5

5

可接受

接线方式正确，不得缺相反转，烧毁电机安装、维修时认真检查326可接受

2基础及底

基础牢固

机体振动

每日巡查，对达不到要求者

2

2

4

轻微

座

重新浇注固定

地脚螺栓紧固有效

机体振动

每日巡查，及时紧固

2

2

4

轻微

3泵体

联轴器防护罩齐全有效

机件破碎或旋转伤人

每日巡查，确保防护罩齐全

3

3

9

中等

有效

材质、安装符合要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：

树脂处理柱

区域：

精处理车间

评价人员：

审核：

时间：

年月

日

保存期限

:

3

年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

2

防护框架

强度符合要求，不允许腐蚀，安装

安全事故

每日检查，确保有效

1

5

5

可接受

牢固

3

设备主体

垫片材质、厚度、安装方式符合工

安全事故

定期检查，更换时不得变更

2

4

8

可接受

艺要求

材质、厚度、焊接、安装符合工艺

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

要求

制作单位具备相应资质

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

定期检定

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

无腐蚀

泄漏，安全事故

定期检查

4

2

8

可接受

4

管线

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

5

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

6

阀门

无泄漏

产品流失浪费

定期检查、

2

2

4

可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：

配碱罐

评价人员：

区域：

精处理车间

审核：

时间：

年月日

保存期限

:

3

年

序

未达到标准的

可能

严重

风险

风险

检查项目

检查标准

现有安全控制措施

性L

性S

度R

改进措施

号

主要后果

等级

1

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

2

防护框架

强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢

安全事故

每日检查，确保有效

2

5

10

中等

固

3

设备主体

垫片材质、厚度、安装方式符合工艺

安全事故

定期检查，更换时不得变更

2

4

8

可接受

要求

材质、厚度、焊接、安装符合工艺要

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

求

制作单位具备相应资质

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

定期检定

不符合国家规定

有规定、有要求

1

5

5

可接受

无腐蚀

泄漏，安全事故

定期检查

4

2

8

可接受

4

管线

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

5

法兰

材质、厚度、焊接符合工艺要求

安全事故

定期检查，更换时不得变更

1

5

5

可接受

6

阀门

无泄漏

产品流失浪费

定期检查、

2

2

4

可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：

配酸罐