主要分项工程质量控制点.docx

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主要分项工程质量控制点

主要分项工程质量控制点

各分项工程是单位工程的有机组成部分，各分项工程质量直接决定了单位工程的质量。

为了实现单位工程质量的控制目标，对各分项工程必须严格管理，将质量控制分解落实到每一个环节中去，这样才能保证最后目标的实现。

根据工程管理的一些经验，查阅相关资料，汇总各分项工程质量控制要点，并编制各分项工程质量控制检查表，便于日常检查落实。

一、放线、复核

１、新开楼盘由开发部联系规划部门提供不少于三个测量导向控制点（含平面与高程），对于规划局提供或认可的建筑物定位放线点，工程部必须进行全数复核并做好保护措施。

２、施工单位根据测量导向控制点向各栋拟建楼栋周边引出放线基准点，工程部必须进行全数复核。

监理工程师要求施工承包单位，对建设单位给定的原始基准点、基准线和标

高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，经批准后施工承包

单位方能进行准确的测量放线，建立施工测量控制网，并应对其准确性负责，同

时做好基桩的保护。

复测施工测量控制网。

抽检建筑方格网、控制高程的水准网点以及标桩埋设

位置等。

放线复核时，必须严格按照设计图纸对建筑物的朝向、方位、轴线位置逐一、

全数进行认真地复核，禁止建筑物方向、位置与设计有较大偏差的现象。

二、基础施工

基础施工根据土质情况目前设计主要采用桩基础和天然基础。

其中桩基础主要应用于多层住宅，主要为灌注桩，天然基础主要应用于框架独立基础和高层小高层筏板基础，在根据土质情况超挖部分进行换填。

1、灌注桩基础的质量控制

（1）资料方面：

进场钢材的验收、复试以及其品牌是否符合合同约定；商品混凝土资料应齐全。

（2）施工过程控制：

①桩基轴线及样桩放线定位及复核测量工作必须细致准确；

②成孔用钻头直径应等于桩的设计直径，桩身实际灌注混凝土体积和按设计

桩身计算体积加预留长度体积之和的比，即充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。

③钻孔深度应按设计执行，试桩时监理、设计、勘察等应到现场，共同确认桩长等数据，以便后续施工

④清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下

放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。

⑤钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装中应采取措

施防止变形。

安装时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。

下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放，应吊起查明原因处理后，再继续下笼。

⑥钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注混

凝土时钢筋笼上拱。

⑦混凝土灌注过程中，为确保沉管混凝土质量，必须严格控制拔管速度，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，最小埋人深度不得小于2m。

混凝土在浇注过程中，现场应进行塌落度测定。

水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土的强度应比设计强度高一等级进行配制，以

确保达到设计强度。

（3）破桩及开挖

灌注桩混凝土满足设计强度后开始进行下道工序。

破桩时主要是混凝土标高和钢筋长度的控制，保证桩身入基础尺寸及桩筋进入基础的长度符合设计要求，否则需接桩筋，同时进行钢筋连接复试；

开挖时应进行细致的交底，采用小铲挖掘机，施工时避免对已成桩造成破坏，防止出现断桩。

（4）桩基检测

选择检测方式时应结合国家规范和当地政府文件要求进行编制，同时应考虑现场实际情况，如静载试验应考虑桩的位置是否符合静载试块的堆载面的要求，以及对后期施工进度的影响、成本等方面因素。

为加快基础检测进度，应及时做好检测方案、签订检测合同、支付检测费用等准备工作，并根据检测方案要求，提前准备好检测所需的现场条件，如：

桩头截桩完毕、灌注桩的砼桩帽制作完成且达到龄期等。

在书面检测结果出来前，应提前向检测站（实验室）咨询检测结果，以便尽快安排下道工序施工或采取相应处理措施。

（5）主要质量控制点：

成孔和清孔的方法和质量；钢筋笼制作与吊放质量；混凝土浇灌方法和桩长度；开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量。

2、天然基础持力层施工

（1）土方开挖前的准备工作

应根据施工图纸、场地情况、勘察报告等编制详细的土方开挖施工方案，就土方是否外运、附近建筑及管线防护等问题有充分的准备，配合基坑降水、边坡支护穿插进行。

（2）开挖过程控制

开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖； 

施工时尽力避免基底超挖。

尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200mm土层不挖，待作基础时人工再挖； 

 对于施工中发现的岩脉应按设计要求施工，对土质软弱需要超挖等问题应会及时沟通设计、勘察单位，保证开挖质量；

开挖完成后，基槽验收时，须请设计单位、勘探单位一同参加验收，并签署验收意见。

并及时施工基础垫层，避免长时间晾槽，冬雨季等特殊天气应注意做好防护工作。

三、基坑支护

1、基坑支护方案

基坑支护方案需经监理、总工办审查。

深基坑支护设计方案根据当地建设行政主管部门要求，通过专家组评审后实施。

2、基坑监控

深基坑支护施工前应委托有资质的单位进行基坑监控，主要包括位移、倾斜、

水位、沉降及对周边建筑物影响的监控，工程部经理每天了解监控数据，对异常

情况须及时通报，并采取应急控制措施。

3、质量控制

（1）基坑支护施工须进行旁站监理，加强隐蔽验收、做好相关台帐记录，

保持地下水位低于施工作业面。

（2）基坑开挖时，进行旁站监理，检查土方开挖流程、基坑支护及基坑观

测是否按审批的专项方案进行施工。

（3）对于喷锚支护工程，尤其要检查成孔质量、锚杆的质量和间距、锚杆打入深度、注浆水泥用量、钢筋网间距、喷锚混凝土的厚度及质量等施工情况，杜绝偷工减料的行为。

四、地下室施工

1、底板、地下室外墙和顶板（局部）防水：

（1）材料验收：

防水卷材的品种、牌号必须符合要求，材料质量必须合格，取样、送样过程应规范，复试报告、合格证等各相关质保资料应齐全。

（2）施工过程控制要点

防水层的基层必须牢固，无松动现象，表面平整、干燥、清洁，所有阴阳角处要有圆弧过渡。

对混凝土基层，蜂窝麻面烂根等情况用混凝土进行修补。

预埋管根等细部必须经工程验收。

冷底油或底胶涂刷要均匀无漏涂、铺贴构造搭接范围与宽度、泛水的细部做法、收头粘贴牢固严密、无损伤空鼓缺陷等均为质量控制要点进行重点检查，

（3）需要注意的几点事项

空鼓：

铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。

注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气

管根处防水层粘贴不良：

在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

转角处渗漏水：

转角处不易操作，面积较大。

施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

防水层施工时避免雨天进行。

刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

冬季施工时应注意气温对防水材料的影响。

2、钢筋、模板工程

参见主体部分

3、防水混凝土施工

（1）资料检查：

防水混凝土应严格按设计的抗渗等级要求施工，对其配比等资料进行检查；抗渗混凝土试块制作要旁站监理；砼浇筑时，要现场做坍落度试验，严格按照配比单规定检测，不合格的不得浇筑。

（2）施工过程主要控制点：

防水砼应连续浇筑，间断时间不超过2小时，每层浇筑厚度不大于600mm，浇筑落差必须控制在2m内，否则应采取侧面加浇筑口或串筒、溜槽等措施。

振捣时，要快插慢拔，插点均匀，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时，要插入下层50mm。

砼浇注时，要有专人观察模板，钢筋、预埋孔洞及预埋件有无移动和变形情况，发现问题在浇注前要立即修正完好。

防水砼的墙体水平施工缝，应留在高出底板顶面不小于200mm的墙体上，施工缝具体做法按设计要求。

二次浇筑砼前应将原施工缝处砼表面要全面认真凿毛，应清除松动石子及软弱砼层，用水清洗干净，保持湿润但应无积水。

浇注时先铺上一层20～25mm厚的同标号水泥砂浆。

大体积混凝土应采取控温措施，混凝土表面和内部温差不宜超过25℃。

4、后浇带

地下室后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求规定执行；后浇带设置与施工应符合设计及规范要求；预留钢筋必须采取保护措施；施工后浇带前应清除后浇带内垃圾及预留钢筋表面的污染物及铁锈，用清水清洗湿润，必要时可在充分养护后在交接处局部做水泥基涂膜内防水加强；浇注前模板支撑体系不得拆除。

5、地下室施工注意事项

（1）基坑土方开挖时，标高控制尤为重要，以减少对基础土方的扰动。

（2）塔吊的安装位置在考虑臂长等因素以外还应考虑销售要板房及外网管线出户等要求，以减少可能造成的后期影响。

塔吊基础标高的确定应考虑室外管网的敷设，塔吊基础顶标高平地下室底板

顶标高或低于附近室外管网标高，避免二次拆除造成额外费用。

地下室底板施工前应做好塔吊基础的施工，及时进行塔吊安装，并取得准用

证或办理备案。

（3）施工缝止水带安装时，重点检查：

止水带的规格、位置是否符合设计

要求，安装是否牢固。

（4）地下室顶板防水施工应在后浇带完工后及时穿插施工。

（5）地下室顶板后浇带拆模后，及时穿插泵房、高低压房等土建施工。

（6）地下室施工完成后，工程部应组织外电、外水、泵房设备、消防、人防、通风等施工单位到现场实地勘查，共同会审各专业管道施工图是否有冲突，并及时解决处理。

管线标高确定后及时对墙体砌筑预留洞位置及尺寸进行调整，避免二次剔凿。

五、土方回填

1、前期准备：

（1）从经济角度出发，合理安排挖土的施工顺序和时间，减少运土工程量，回填土优先选用基槽中挖出的原土，但不得含有垃圾及有机杂质。

（2）回填时注意土质选择，不能含淤泥、建筑垃圾等，应能做到：

手攥成团，落地开花。

（3）回填土施工前，必须对基础墙或地下室防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼强度达到规定强度，基坑内淤泥、垃圾清理干净，方可进行回填。

（4）管沟的回填应在完成上下水、煤气管道安装检查分段打压无渗漏后，管沟墙间加固后再进行。

同时管道应带压，及时发现渗漏。

2、过程中控制:

（1）回填土必须分层铺摊，每层虚土厚度应根据密实度要求和机具性能确定。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，虚土铺摊时，随铺随找平，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接。

（2）深浅不一致的基础相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时再与浅基础一起填夯，依次类推。

如必须分段填夯实，交接处应填成踏步槎，上下层错缝距离不小于1m。

（3）回填完成后，可以根据现场情况向回填区灌水，必要时用振捣棒振捣，进一步密实回填土。

3、事后控制:

（1）回填后做密实度试验，验收方法按规范要求,夯实系数满足规范要求。

（2）部分室外回填土在雨后可查看有无沉陷,若有较大量的沉降,必须重新补填夯实。

4、冬施注意：

冬季回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不超过填土总体积的15%，其粒径不得大于100mm，铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实。

其虚土厚度不得超过150mm。

填土前，应清除基底冰雪，室内土基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填，冬施回填土应连续进行，防止基底或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

七、模板工程

1、工作要点

（1）审核模板施工方案。

（2）模板施工样板的施工与审批。

（3）进场模板的外观质量检查。

（4）模板安装质量检查与验收。

（5）按照已批准的《模板施工方案》对模板支撑体系进行检查与验收。

（6）模板拆除：

同条件养护试块的试压强度达到规范要求后，可同意拆除承重模板，并按照规定顺序拆除。

2、控制要点

（1）检查模板支撑体系是否按已批准的施工方案施工，模板和支架的支承

部分，安装在基土上时，查看是否加设垫板，基土是否坚实并有排水措施。

（2）检查模板的定位、尺寸是否符合设计要求，尤其是门窗洞口、电梯间

剪力墙的位置与垂直度、板底标高，工程师必须全数检查、验收合格后方可进行

下道工序施工。

检查模板与砼接触面的平整度与光洁度，模板接缝处理是否严密。

（3）检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。

（4）检查预埋件的质保书及试验报告是否符合要求，预埋件的规格材质是

否满足合同与设计要求。

（5）检查跨度大于或等于4m的钢筋砼梁、板的底模是否起拱。

当设计无具

体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

（6）检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。

梁高大于

600mm时，应另设对拉螺栓加固。

（7）按照施工图检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，

安装是否牢固和位置准确。

（8）检查局部抗渗结构施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵

头等的设置和构造是否符合防水规范要求。

检查局部抗渗结构预加工的穿墙拉

杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量是否符合要求。

（9）模板的支撑固定不得与外脚手架相连接。

注意事项：

模板工程是有效控制洞口尺寸的关键环节，必须严格检查；同

时对于使用次数太多的模板必须强制报废处理。

八、钢筋工程

1、工作要点

（1）材料验收

检查使用的钢材、型钢以及焊接中使用的焊条、焊剂是否有出厂质量证书，

钢材进场抽样试验报告是否合格，监理工程师必须见证抽样、送样过程。

同时还

须对照合同检查进场钢筋的品牌，核对是否符合合同要求，若不相符，必须勒令

退场，并及时维权取证。

（2）钢筋堆放检查

应分批分规格堆放整齐，并有标牌明细，存放避免锈蚀和油污。

（3）钢筋制作检查

检查钢材加工尺寸、形状是否符合设计要求。

（4）钢筋隐蔽验收

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、位置、锚固长度、搭接长度、接头

位置、保护层厚度等必须符合设计及规范要求。

钢筋连接接头若采用焊接或机械

连接方式的，接头必须按规范要求取样做力学性能检测试验，结果合格后，方可

隐蔽。

（5）钢筋施工样板的施工与审批。

钢筋大面积施工前，先做施工样板并报

批。

2、控制要点

（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换；在钢筋

原材料验收合格后，方可领料加工；加工的尺寸、形状应符合设计要求。

（2）焊接接头的质量应符合规范要求。

采用搭接焊时，单面焊不小于12d，双面焊不小于6d；采用机械连接时，直螺纹接头的加工质量及现场连接质量应符合规程要求，钢筋应平直、无局部弯折。

调直应符合有关规定。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（3）钢筋的表面应清洁、无损伤。

油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干

净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（4）加工含有焊接头的受力钢筋时，应考虑接头互相错开，须满足施工规

范的要求。

（5）钢筋绑扎应符合如下要求：

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；板和墙的钢

筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔铁丝方

向是“八”字形，交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的

72钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范及图纸的有关规定。

（6）受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，钢筋保护层应有可靠

的限位措施，保证施工中不变位，且满足防水砼结构的防水要求。

（7）未经过隐蔽验收的，严禁进行下到工序施工。

注意事项：

严禁擅自更换合同品牌，并应加大检查力度。

九、混凝土工程

1、工作要点

（1）考察商砼厂家，核定其是否为合同要求的品牌。

（2）检查施工单位是否对操作人员进行技术交底。

（3）检查砼输送泵管的架设，不得与脚手架、模板、钢筋直接连接。

（4）材料验收：

商品砼进场要检查其材质说明书、配合比、坍落度须符合设计与规范要求。

自拌混凝土，对进场水泥、砂验收其质量，并见证取样、送样进行复试。

（5）旁站监理监督检查砼浇注过程，监督浇注质量、安全，对模板变形、钢筋及预埋件移位等现象，要立即责令施工单位采取可靠措施进行纠偏。

按规范要求合理留置施工缝。

（6）按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定随机取样，制作标养、同条件试块。

制作砼试块时监理人员必须进行旁站。

2、控制要点：

（1）浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；钢筋的限位应做好；对模板的缝隙和孔洞应堵塞严密；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

浇筑砼前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续。

（2）现场检查砼坍落度，每班不少于两次，并做好记录。

砼的坍落度应在设计值允许偏差之内，严禁在砼施工过程中随意加水。

（3）采用泵送砼时，必须保证输送泵连续工作性；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

（4）砼应根据分层厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振捣器往外摊运砼。

分层布料厚度不超过500mm。

（5）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇注高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

浇筑中不得发生砼离析现象。

砼浇筑应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

（6）砼采用振捣器捣实。

其捣实操作应符合规范规定。

插入式振捣器的移

动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预应力筋（管）预埋件等；振捣器扦入下层砼内的深度应不小于50mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

（7）在浇筑砼过程中，施工单位派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和

预留孔洞、孔道的情况，当发现有变形、移位或损坏时，应及时采取措施进行处

理。

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位

（8）在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50~100ｍｍ厚与混凝土同标号水泥砂浆，在施工缝继续浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂

物，用水冲冼干净，保持湿润且不得有积水，再铺上一层20～25mm厚的同标号水泥砂浆。

（9）混凝土的养护：

在自然气温＞5℃时，对已浇筑完毕的混凝土，应及时对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

采用塑料布覆盖养护的混凝土，应保持塑料布内有凝结水。

混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰混凝土以及有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。

（10）同条件养护试块的强度满足规范要求时，方可拆模，拆模时，防水砼结构表面的温度与周围气温的温差不得超过15℃。

注意事项：

严禁拆模过早、养护不当、上荷载太早，防止出现穿透性裂缝。

十、砌体工程

1、工作要点

（1）轴线位置复核：

复核砌体的轴线偏差是否在设计与规范要求范围内。

（2）材料验收：

分批次对进场的砌块、水泥、砂进行验收。

施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d；砌块、水泥、砂等原材料应见证取样、送样做复试检查；砌筑砂浆应按要求留置试块。

（3）砌体工程隐蔽验收

要求对：

砌体放线；砌筑砂浆标号；墙柱预留拉结筋；构造柱的锚固与拉结；顶砖砌筑时间和方式进行隐蔽验收并作好记录。

（4）为加快工程进度，砌体与主体结构施工可穿插进行，一般八层即可。

2、多层砖混结构砌筑工程控制要点

（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润

（2）砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

（3）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。

砂浆饱满度不得小于80％，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

砖砌体灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm；

（4）砖砌体的转角和交接处应同时砌筑。

并按规范要求设置马牙槎、预埋拉结筋；

（5）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，多孔砖、空心砖、空心小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。

门窗洞处不应采用无筋砖过梁，过梁支承长度不应小于240mm。

砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。

（6）砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作，砂浆的抽样频率应符合以下规定：

每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。

如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。

砂浆强度应以标准养护，以龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

（7）构造柱设置部位及数量应符合设计要求。

构造柱、圈梁等模板支设时

砌体强度必须保证，避免因为抢工期造成砌体尺寸出现偏差或出现裂缝。

在浇灌构造柱混凝土前，应先清除模板内的杂物，先注入适量同配比水泥砂浆，振捣时，振捣器应避免触碰墙，严禁通过砖墙传振。

3、填充墙砌筑

（1）用轻骨料混凝土空心砌块和加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。

卫生间应按设计或质监站要求施工，必要时设置素混凝土地梁。

（2）砌体的砂浆饱满度、砌体垂直度、平整度控制。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

宽度不小于15mm。

加气混凝土砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。

垂直度、平整度的允许偏差及验收按国家验收标准执行。

（3）砌体门窗洞口尺寸控制

严格按设计要求控制门窗洞口尺寸，控制门洞口的墙体厚度一致，且在规范允许的偏差内，按要求标高设置木砖，给门窗制作创造好的条件。

（4）拉结筋锚固控制

拉结筋的长度、位置及数量必须满足规范验收标准，拉结筋和主体结构的锚

固长度、深入墙体长度须符合规范要求，连接质量通过抽样做拉拔试验测定。

（5）顶砖砌筑时间

顶转砌筑时间一般在砌体完成后5-7天开始砌筑，顶砖角度宜在45-60°，顶砖部位的砂浆必须填充密实，禁止有通缝、透光现象。

（6）关于首层会验

要求首层砌筑完成后，大面积施工前，对每个户型会同监理、设计、销售、门窗厂家、水电施工等单位，结合建筑、水电、门窗安装等方面的设计，在砌体大面积施工前解决各专业设计中的矛盾与不合理的地方，避免以后大范围返工而造成不必要的损失。

注意事项：

不少主体单位对抢主体热情很高，但对施工砌体则行动迟缓，应提前督促施工单位及时安排人员、材料进场并与主体穿插施工，保证工期。

十一、抹灰工程

1．工作要点

（1）材料验收：

水泥、砂、砂浆配比等按规定进行检查验收。

（2）抹灰施工样板的施工与审批。

（3）严格控制门窗洞口的尺寸、位置满足设计要求。

（4）抹灰砂浆的配比检查

按设计要求的砂浆配合比，经常性随机检查砂浆的配比计量。

根据设计要

求，卫生间、厨房的抹灰砂浆为水泥砂浆，其他位置是混合砂浆。

（5）及时进行室内抹灰的验收及整改工作，为工作面移交创造有利条件。

2、控制要点

（1）材料验收

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求；进场水泥的抽样做复试，

复验应合格，所用水泥必须是合同要求的品牌；砂浆的配合比应符合设计要求；

砂的含泥量、含盐量、含水率符合相关要求。

（2）基层处理

抹灰前混凝土基层较大涨模处（影响抹灰施工的）须剔除平整，基层表面的

尘土、污垢、油渍等应清除干净，抹灰前一天基层洒水润湿。

光滑的基层应凿毛或涂刷界面剂进行处理。

（3）冲筋、打点

通过该道工序，控制实际抹灰层的厚度，必须符合房间设计的开间尺寸。

该

工序要进行复核，合格后才能进行下道工序施工。

（4）挂铁丝网

在不同材料交界处（剪力墙、柱、梁和砌体的