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化工设备教材

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化工生产主要设备

第一章、泵

1、离心泵

2、其他类型泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵）

3、真空泵

4、屏蔽电泵

第二章、压缩机

往复活塞式压缩机

第三章、风机

第四章、搅拌器

第五章、塔器类

第六章、换热器

第一部分基本知识

第一章泵

概述

化工生产中，由于原料、半成品和最终产品很多都是液体，为使化工生产连续化，因而使用了大量的泵。

化工生产涉及的流体可能是强腐蚀性的、有毒的、易燃易爆的、温度很高和很低的、或含有固体悬浮物的等，其性质千差万别。

在不同场合下，对输送量和补加能量的要求也相差悬殊。

为适应各种不同的需要，研制了多种形式的机械。

依作用原理不同，可将它们分为三大类:

一、容积式泵（又称正位移泵）

它是利用泵内工作室的容积作周期性变化来输送液体，其排液过程是间歇的。

这类泵按其结构分为:

1.往复式泵----依靠作往复运动的活塞或柱塞推挤液体。

例如活塞泵、柱塞泵及隔膜泵。

2.旋转式泵一一又称转子泵，它是依靠作旋砖运动的部件推挤液体。

例如:

齿轮泵、螺杆泵。

二、叶片式泵

这是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送的机械。

属于这种类型的泵有各种类型的离心泵、混流泵、轴流泵及旋涡泵等。

三、流体动力泵

它依靠另外一种工作流体的能量来抽送或压送液体。

以上是泵的最基本的分类。

第一节离心泵

一、离心泵的结构

如图1一1所示，为单级单吸离心泵结构。

主要部件有叶轮，转轴、泵体、泵盖、轴封及密封环等。

离心泵的主要部件

1）叶轮---叶轮是泵的核心部件，泵通过叶轮对液体作功。

按有无前后盖板，叶轮结构可分为:

闭式叶轮。

其结构如图1一组成。

此种叶轮效率很高，但不适用于输送含颗粒杂质的液体。

2（a）所示。

这种叶轮一般由前后盖板、叶片和轮彀。

此种叶轮效率很高，但不适于输送含颗粒杂质的液体。

开式叶轮。

如（c）所示，这种叶轮没有前后盖板，只叶片和轮毅，各叶片用筋条连接并加强，此叶轮可输送含杂质的污水，但效率很低。

图1-2离心泵的叶轮形式

开式和半开式叶轮。

这种叶轮的叶片数一般较少（2-4片）而且较宽，可让杂质浆液自由通过，以免造成堵塞。

同时流道易清洗，制造也较方便。

2）吸液室---主要作用是将液体从吸液管引入叶轮。

对它的要求是在液体流入叶轮时速度分布要均匀，液体流过吸液室的损失要小。

3）压液室---用于将从叶轮流出的液体收集起来并均匀地引至泵出口或下一级叶轮入口，在这过程中将液体的部分动能转变为压力能。

4）扩压管---用于进一步将液体多余动能转换成静压能。

5）轴封---避免或减小泵内高压液体向泵外的泄漏，或防止外界空气进入泵内。

6）轴向力平衡机构---用于平衡泵在运行中作用在叶轮转子上的不对称轴向推力。

二、工作原理

离心泵在启动之前，先灌泵，即用所输送的液体将泵内充满。

启动后，原动机带动叶轮旋转，叶轮上的叶片迫使泵内液体高速转动，因而液体获得离心力。

在离心力作用下，液体自叶轮飞出。

液体经过泵的压液室、扩压管送入排出管。

与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶片进口处形成低压，吸入液体，这样叶轮在旋转过程中，一面不断吸入液体一面又不断给吸入的液体，以一定的能量，并送入排出管。

三、泵的特性曲线和操作特性

1．离心泵的性能参数

1）流量---流量指单位时间内从泵出口排出的流体体积，单位为m3/s。

2）扬程---指每公斤液体从泵获得的能量，以液柱高度m表示。

H=（Z2-Z1）+（P2-P1）/ρg+（u22-u21）/2g+ΣHf

式中H---离心泵的扬程m（液柱）

Z2-Z1---两液面间的液位差m

（P2-P1）/ρg---两液面的静压头之差m

（u22-u21）/2g---两液面的动压头之差m

ΣHf管路的阻力损失压头m

3）功率---根据离心泵的实际流量和扬程计算出的功率称为有效功率，以Ne表示

Ne----HQρg

式中Ne---泵的有效功率w

H---泵的实际扬程m

Q---泵的实际流量m3/s

ρ___液体密度kg/m3

g---重力加速度m3/s2

4）离心泵的效率

离心泵的有效功率Ne和轴功率N之比，称为泵的总效率。

η=Ne/N

泵的有效功率是被输送液体在泵内单位时司内所获得的能量，而泵的轴功率是泵轴从原动机单位时间所获得的能量。

图１－３离心泵的特性曲线

2．离心泵的特性曲线

离心泵的扬程H，效率小轴功率N均与输液量Q有关，其间关系可用泵特性曲线表示。

图1-3为离心泵的特性曲线。

从图中可以看出离心泵的特性曲线包括流量和扬程（Q－H）流量和功率（Q一N），流量和效率（Q－η）。

大小及结构不同的离心泵其特性曲线也各不相同，它们反映出各种类型离心泵的特性。

从特性曲线上看大致有三种不同的情况:

（1）平坦型的特性曲线这种类型的Q－H曲线斜度较小比较平坦，如图1－4的a线所示，这种曲线说明泵的流量有较大变化时，而扬程变化不大。

因此，这种泵应用在流量调节范围比较大，而压力变化很小的系统中。

对工艺压力要求稳定的情况常用此泵，如锅炉给水泵及反应器进料泵都用此种泵。

（2）陡降型的特性曲线这种类型Q－H斜度较大，如图1－4的b线所示。

从这种曲线可以看出，泵的流量有较大的改变。

此类泵主要应用在管路系统压力经常波动，而要求流量不变或变化很小的压力条件下。

如循环水泵。

（3）驼峰型的特性曲线这种类型Q－H曲线升降斜度比较大，而中间呈"驼峰"形。

这种泵在运行中流量和压力常出现跳跃式波动。

3.离心泵的管路曲线

离心泵配置在一定的管路系统中工作，管路系统消耗的能量与泵驱动流体而提供的能量平衡。

管路系统阻力与流量之间的关系式:

H＝ΔØ／ρg＋KQ２

ΔØ――管路两端单位重量流体的势能差

K――由管路特性决定的一个常数

由上式可以看出管路和特性曲线是一抛物线

4.离心泵的操作特性

1）离心泵在管路上的工作点

安装在管路中的泵，其输液量即为管路的流量，在该流量下泵提供的扬程必恰等于管路所要求的压头。

因此，离心泵的实际工作情况由泵特性和管路特性共同决定。

离心泵的工作点若管路内的流动已进入阻力平方区，安装在管路中的离心泵其工作点（扬程和流量）必同时满足:

管路特性方程H=f（Q）

泵的特性方程H=f（Q）

联立求解此两方程即得管路特性曲线和泵特性曲线的交点。

如图1－7。

此交点称为泵的工作点。

图１－７　泵的工作点

2）离心泵的流量调节

在实际生产操作过程中，调节离心泵的流量使之适应工艺条件的要求，是经常遇到的问题，其主要调节方法有以下几种:

（1）改变离心泵出口管路上阀门的开度。

这种方法应用普遍，操作简单，出口管路上阀门开大一些，流量就增大;阀门关小一些，流量就减小;把阀门关闭，流量为零，这种方法的实质是用减小或增大管路阻力的方法来改变管路的特性曲线，如囱1一8所示。

当阀门关小时，管路阻力增大，因此管路阻力增大所需要的扬程H也必须增大，管路特性曲线变陡。

如图1-8中的MＢ曲线，与泵的H－Q曲线交于B点，流量由QA减小到MＢ，扬程由HA上升至HB。

当阀门开大时，管路阻力减小，则泵的流量增大，管路的特性曲线变平坦一些，如图1－8中的Mc曲线，工作点下移至Ｃ点，流量增大为Qc，扬程减小到HＣ。

用调节阀门开度的方法调节流量，方法简便，是操作中经常采用的一种方法，但这种方法不经济。

当流量减小时，由于阀门开度减小阻力增大，提高了泵的扬程，使泵多消耗了一部分能量损失在管路阻力上。

然而实际生产+，当要求流量大小变动比较频繁时，一般多采用此种方法。

调节阀门不宜装在泵的吸入管路上，因为当阀门关小时，吸入管阻力增大，使泵的吸上真空度增大，有可能使泵产生汽蚀。

（2）旁路调节在泵的排出管路上一支线与泵吸入口相连接称为旁路，如图1-9所示

利用改变旁路阀门开度的办法，让泵出口管内一部分压力较高的液体再回流到泵吸入口去，以达到调节流量的目的。

回流到泵入口的这部分液体，泵己经对它作了功，获得了泵泵给它的能量。

重新回流到泵的低压入口这部分能量全浪费掉了。

图1-8改变阀门开度调节流量示意图图1-9旁路调节示意图　

（3）改变离心泵的转速改变离心泵的转速也是调节流量的一种方法，这种方法的实质改变泵的特性，达到使管路工作点转移的目的，如图１－１０所示。

图1－１０　　转速调节流量示意图

这种方法没有附加能量的损耗，是一种比较经济的办法。

但设备投资较大。

四、离心泵的运行和维护

1.离心泵的试车

离心泵安装完毕之后，在正式投用之前，必须进行试车。

其目的是检查和消除在安装过程中没有发现的问题，使泵在正式投产之后能正常应用。

试车前的检查项目如下，

（1）地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固;

（2）离心泵试车前可将联铀器断开，起动电机以后，看电机的转向是否与泵的工作叶轮转向一致;

注意:

不能让泵空转，否则泵零件之间磨擦会造成损坏。

（3）盘车时是否有轻重不均匀的现象，泵轴与电机轴是否"同轴"，填料压盖要压正无歪斜;

（4）检查润滑油、封油、冷却水系统、应无堵塞、无泄漏;

（5）热油泵起动之前要暖泵，一般预热速度不超过50。

C;

（6）水泵和油泵试车前要使泵内充满介质，即灌泵。

待泵内气体排净后，关闭泵出口阀，启动泵，然后缓慢打开出口阀。

观察压力表和真空表的数值，运转是否平稳，轴承温度是否合适;

（7）耐酸泵试车起动时不要关闭出口阀，应该使出口阀全开，避免因酸液在泵壳内搅动开温而加剧对泵的腐蚀。

一般使填料函与泵的吸入口相联通形成负压，以避免泄漏。

2.离心泵的操作

（1）启动

a.确认铀承润滑是否良好;

b.给泵和与之相连的配管注液排气，确认泵内和入口配管内是否完全注满泵的工作液体;

c.确认辅助设备是否以规定的压力和所需要的流量投入运行;确认全部辅助设备是否在泵启动之前投入运行。

泵在运行之中，辅助设备始终不能停。

泵投入运行前，辅助设备必须达到需要的压力，并始终保持所需压力;

d.完成打开泵入口侧全部阀「]，系统条件允许时，可以关闭泵出口侧阀门;

e.启动驱动电机让泵运行，当泵达到全速运行时，便缓缓打开出口侧阀门;

f.启动驱动电机让泵运行，当泵达到全速运行时，便缓缓打开出口调节阀，直至达到需要的能量。

注意:

泵绝不能干运行，否则会造严重事故。

（2）停泵

系统条件允许时，可采用下列顺序停泵，以保证下次启动时尽量减小驱动器的负荷。

a.缓慢地关闭出口隔离阀，直至出口流量为零;

b.关掉驱动电机;

c.若泵不再处于系统压力下，便停掉全部辅助设备。

（3）泵停止使用

若长期停止使用，须采取下述步骤停泵。

a.关闭入口和出口调节阀，停掉辅助设备;

b.断开全部电源;

c.确定泵内工作液体性质，遵照国家/现场安全规程条例，彻底排放和清理（清洗）泵，必要时进行中和处理;

注意:

泵被排放后，泵内可能尚有少量液体。

d，干燥泵，干燥后充入防锈剂。

3.离心泵操作时应注意的几个问题

（1）灌泵必须使泵内充满被输送液体。

这样泵起动时才能产生足够大的离心力。

（2）预热对输送高温液体的泵（如热油泵、高温水泵等），在起动前和备用时都要预热。

因这种泵都根据操作温度设计，在低于操作温度时由于热胀冷缩的原因，各部件的尺寸以及它们之间的间隙都要发生变化，如果不预热启动离心泵必然造成损坏。

由于泵体内备零件尺寸大小、厚薄不一，如果加热太快会造成备零件因膨胀量不均而导致配合不均产生歪斜、抱轴、轴弯曲变形等后果。

所以，要采取慢速均匀的预热方法。

为使泵内零件对称而均匀地加热，应一边预热一边盘车。

（3）盘车泵启动前要进行盘车。

其目的不仅是为了使各零件均匀加热而且要检查泵是否正常（如轴承的润滑情况是否有卡轴现象，泵是否有堵塞式冻结，密封是否泄漏等）。

（4）泵的开车、运转和停车时一般先关闭出口阀门（耐酸泵除外），使流量为零。

其目的是使泵的启动功率最小，减小电动机的启动电流。

但出口阀门不能关闭时间太长，否则泵内液体由于叶轮搅拌而变热，使温度很快升高，容易产生汽蚀。

起动后要缓慢开大出口阀门。

泵在五常运转调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的办法减小流量，否则会造成泵吸入口真空度提高而使泵产生汽蚀。

离心泵在操作过程申，要严格遵守操作规程，注意轴承温度经常注入或更换清洁的润滑油式润滑脂。

注意轴承内不要混入杂质或水，才能保证轴承的使用寿命，达到安全运转的目的。

注意：

无论任何时候，泵内无液体时，千万不能起动泵干运转，否则零件之间发生干摩擦，容易磨损，甚至曲于摩擦温度急速升高使金属融化，停车后产生"抱轴"或烧的现象。

若离心泵出口管没装单向阀，停泵时要逐渐关闭出口阀口，然后停止电机。

如果先停止电机就会使高压液体倒灌，叶轮反转引起事故。

3.离心泵的常见故障及排除措施

（1）故障的种类

a.由于各种原因使泵的性能（流量、扬程等）达不到生产上的要求，即所谓性能的故障;

b.由于液体的腐蚀或机械摩损发生的故障;

c.填料密封或机械密封损坏而发生的故障;

d.其它各种机械事故所造成的故障。

（2）离心泵故障分类及解决办法

a.流速或压头不足

故障类型

原因

消除办法

系统故障

净吸入压头不足，介质粘度/比重大。

液体固化/结晶

消除工艺故障，达到设计条件

入口配管接头泄漏

阀门或管接头有毛病

检查，修理，更换零件

安装故障

旋转方向不对

掉换电机电源线

泵故障

叶轮堵塞

消除堵塞

叶轮/盖磨损

更换零件

b.噪音或振动

故障类型

原因

消除办法

系统故障

泵不抽吸

停泵，注液排气

流速太低、泵气蚀、泵内存在间歇性空气或气体

消除工艺管路故障，达到设计条件

安装故障

基础不好

加固基础

泵故障

零件磨损/损坏

修理换零件

C．电机过载

故障类型

原因

消除办法

系统故障

泵的流速太高

粘度比重太高

消除系统故障，达到设计条件

安装故障

叶轮/常摩擦（配管作用于泵的力太大）

改善配管支承，降低安装应力

泵故障

叶轮/缸盖摩擦（零件磨损/损坏）

换零件

4.离心泵产生振动和噪音的原因

离心泵在运行中产生振动及噪音是比较普遍的问题。

1）气蚀当叶轮入口真空度达到被吸入液体的饱和蒸汽压时，部分液体汽化产生小汽泡，这些汽泡进入叶轮的叶道后，在叶轮离心力的作用下，由于压力突然增高使汽泡骤然液化，局部产生高压强使叶轮振动并造成噪音。

2）喘振泵在运行过程中，当调到某一流量时，泵排出液体量发生周朗性变化，呈现喘息状态，使泵运转不稳定，这种现象称为"喘振"。

喘振和汽蚀不同，汽蚀上在大流量时发生，而喘振是在小流量的情况下发生。

即在泵的特性曲线倾斜上升的一段内发生。

喘振多数在泵的输出管中有气囊或装有孔板流量计时发生。

排出管出口端的液面压力不稳定也可能发生喘振现象。

第二节其它类型泵

在化工生产过程中，除了采用离心泵拟外，在一些特殊生产条件下，也常采用其它类型泵。

如压力高、流量小、粘度大的液体、采用往复泵、齿轮泵、滑片泵等进行输送。

现将基本结构和工作原理做一简要介绍。

一、往复泵

1.往复泵的作用原理和分类

（1）往复泵的作用原理

往复泵的结构如图1-14所示，它由两部分组成。

一端是泵体，另一端是带动泵运转的原动机。

如图1-14所示，往复泵由泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀组成。

当活塞由活塞杆带动在缸内从左向右移时，缸内的工作容积逐渐增大，则压力降低至P，排出阀因压差被关闭。

而被吸入液体的液面压力为PA，泵缸和液面形成压差PA-P，液体则由吸人管路顶升吸入阀进入工作室。

图1-14往复泵的作用原理图

当活塞移至右死点时，工作容积为最大值。

此时活塞在泵缸内开始从右向左移动，工作容积变小，液体由于受到挤压骤然增压至排压力P2，液体顶开排出阀进入排出管路，而吸入阀被压紧而关闭。

整个排出过程压力基本不变，当活塞移至左死点时，将所吸入的液体排尽，完成一个工作循环。

此时活塞又向右移动进行下一个循环。

如此周而复始地往复运动，不断地吸入和排出液体，使液体提高了压力而达到生产条件的要求。

（2）往复泵的分类

按活塞的构造可分为

a）活塞式往复泵活塞直径大、厚度较薄，呈圆盘形。

这种活塞应用于排量大而压差小的条件下。

b）柱塞式往复泵活塞直径小，呈圆柱形，主要用于流量小而压差大的条件下。

如大型离心式空压机的轴头泵。

c）隔膜泵活塞用软隔膜与被输送液体隔开。

二、齿轮泵

齿轮泵是一对互相啮合的齿轮，两端由端盖密封，泵壳紧密包围齿轮，如图1-15所示。

图1-15齿轮泵的结构

当主动轮带动从动轮旋转时，两个齿轮的齿穴沿着泵壳内壁从低压腔带到高压腔。

因两齿轮啮合得很严密，液体不能从啮合处漏回到低压腔，而不断从高压腔排出，提高液体的压力。

三、螺杆泵

螺杆泵是利用一根或数根螺杆的相互啮合，形成的空间容积不断变化来输送液体。

根据互相啮合的螺杆数不同，通常可分为单杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等;

1.螺杆泵的种类

（1）单螺杆泵单螺杆泵主要由螺杆、泵套、方向联轴器和轴承及密封件组成，其结构如图1-16所示。

泵的衬套常用橡胶制成，具有双头螺纹，螺距为转子螺距的二倍。

螺杆由万向联轴器带动，具有双头螺纹，螺距为转子螺距的二倍。

螺杆由万向联铀器带

动，旋转时作"行星"运动。

因此，螺杆与衬套申心形成一定的偏心，当螺杆转动时和衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端方向移动，到排出端消失，液体被挤入出口。

同时在吸入端形成新的封闭腔吸入液体，占满液体的封闭腔随螺杆向前运动，由吸入端推出液体到排出端。

因螺杆作行星运动，封闭腔不断形成，向前推进，以至消失，即连续不断地将液体从吸入口推向排出口。

因此，螺杆泵能连续均匀地输送液体，无脉冲、排出能力强、自吸性能好，结构简单，便于操作。

图1-16单螺杆泵结构图

（2）双螺杆泵如图1-17所示，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。

它由泵体、主动杆、齿轮和轴承等组成。

主动杆和从动杆一个是左旋螺纹，另一个是右旋螺纹。

图1-17双螺杆泵结构图

当原动机带动主动杆旋转时，依靠两螺杆的容积不断变化来输送液体。

在靠吸入室一侧的啮合空间打开时，与吸入室容积增大，压力降低，吸入管内的液体在压差的作用下被吸入，并充满空间，随螺杆旋转做轴向运动。

同时因从动螺杆与主动杆紧密啮合，使液体不能倒退，液体便从吸入室不断地沿泵壳内衬向排出端挤入出口。

第三节真空泵

在化工生产过程中真空泵应用十分广泛，如物料的过滤，蒸馏干燥及结晶等过程，大多需要用真空泵造成一定的真空才能进行操作。

一、真空泵的工作过程

真空泵要在一定的系统中才能完成它的工作过程。

真空泵通过管道与容器接通，如果整个系统没有漏气情况，那么当真空泵抽气时，整个真空系统中气体不断减少，使容器及整个系统压力都在降低，从而完成真空泵的工作过程。

二、真空泵的性能参数

真空泵的性能参数包括真空度、抽气速率等。

1、真空度和极限真空度

通常所讲的真空，是指低于一个大气压的气体状态。

真空的程度用真空度来衡量。

真空度可以用被抽容器中的剩余压力的大小来衡量。

剩余压力愈低，表示真空度愈高;反之，剩余压力愈高，表示真空度愈低。

真空度的单位通常用法定计量单位比（帕）表示，以前也用mmHg（毫米汞柱）、Torr（托）等单位表示。

其换算关系式为ltorr=lmmHg=133.32Pa，真空度也可以用真空百分数表示。

真空百分数=（Pa-P0）/Pa×100%

式中Pa--大气压力

P。

--容器中的剩余压力

真空百分数的意义是气压降低的数值（Pa一P。

）占大气压力Pa的百分比，它表明了抽出气体的程度。

三、真空泵的分类

真空泵的种类很多;通常分为下列几种类型:

（1）机械真空泵机械真空泵有往复式真空泵、油封式真空泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、涡轮分子泵等。

（2）喷射式真空泵喷射式真空泵有水蒸汽喷射泵、水喷射泵、大气喷射泵、油增压泵、油扩散泵等。

四、水环式真空泵

1.水环式真空泵的结构

水环式真空泵是液环泵的一种。

液环泵是工作时在泵内形成液环，即与泵体同心的圆环，并通过此液环完成能量的转换，以形成真空的泵。

本教程着重介绍使用最广泛的水环式真空泵。

水环式真空泵功用除作抽气机外，还可用来压缩气体。

作真空泵时是使与泵进口相接的装置或系统造成一定的真空，被泵所抽吸的气体通常排至大气中，作为压缩机时，其进出口与作为真空泵时相反。

水环式真空泵的优点是结构简单，制造容易，工作可靠，使用方便。

它可以抽除腐蚀性气体、含有灰尘的气体和汽水混和物。

被抽气体温度在-2OºC～40ºC为宜。

泵内没有摩擦表面，无须对泵进行润滑。

2.水环式真空泵的工作原理

水环式真空泵的工作原理如图1-18所示。

圆形外壳内装有一偏心叶轮（转子），叶轮周围有若干径向叶片。

水环泵起动之前在泵壳内注入一定量的水。

当叶轮达到一定转速时，泵内的水被叶片搅动，在离心力的作用下甩向周围壳壁而形成一个具有一定厚度的水环。

由于叶轮偏心地装在泵壳内，所以水环与叶片构成的小室容积随叶片位置改变而改变。

当叶轮顺时旋转时，右侧小室逐渐扩大，左侧小室逐渐缩小，气体被压缩由排出口排出。

这样便实现了吸气、压缩、排气及可能有的膨胀过程。

在水环泵中，水起着液体活塞作用。

它从叶轮处获得功能，通过液体活塞作用将动能传递给气体，这就是水环泵内部的能量转换过程。

随着气体的排出，同时也带走一部分液体，因此必须在吸入口一侧不断地向泵内补充一定数量的液体，以使水环厚度保持恒定，并使液体温度不致同叶片摩擦而升高。

图1-19为水环式真空泵装置图。

3.水环式真空泵的使用与维护

A水环式真空泵的使用

首先进行常规检查:

润滑情况、填料松紧程度、手盘车等。

一切正常后方可起动。

水环泵不允许在无水或少水情况下起动，否则会导致泵内零件磨损而引起发热或间隙增大，这样会降低泵的性能。

水环泵也不允许在高真空度下直接起动，避免起动困难和电流过大。

图1-18水环式真空泵图1-19水环式真空泵管路布置图

l-泵壳2-叶轮3-叶片l-泵2-水箱

3-吸气管4-排气管

（1）起动

准备工作完毕后，向泵内、水箱内注水。

关闭进气管上的阀T]，否则吸进的气体会把水环猛地压向排气孔，使水环难以形成。

然后开动电机;打开进气管上的阀门。

调节进气管路上的阀门和排气管路上的阀丁使之达到所要求的工况。

调节水箱向泵内的供水量，使其在要求的工况下运转的消耗功率最小。

调节填料函供水量，便之能保证填料密封条件小，拌量消耗最小。

如果真空泵在工作时产生异常声音，而且又伴随着功率消耗增大，说明泵出了故障要停车检修。

（2）停车

首先将迸气管上的阀门关闭，如果排气管路上有阀门也应关上，然后关闭电机。

停止向填料函和水箱供水。

若停泵时间较长，须将泵和水箱内的水放出，以防止生锈和冻坏。

（3）日常维护

日常运行要搞好维护保养工作。

运行中要正确调整补充水量，过大或过小的补充水量对泵的性能的运行状况都E较大影响。

要经常检查各种检测仪表的。

读数是否正常，特别是转速和轴功率是否稳定。

轴承温度不得比环境温度高35˚C，最高温度不得超过60ºC。

定期压紧填料，如填料磨损不能保证密封时应及时更换。

填料不易压得过紧，正常情况下从料函中漏出来的水应在10～20滴/min之内。