12302运输巷探放水措施.docx

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12302运输巷探放水措施

12702运输巷探放水措施

矿长:

安全矿长:

生产矿长:

编制:

XXX县XXX煤业有限公司

二○一九年二月七日

措施会审意见

参加会审人员

职务

意见

签名

日期

会审意见：

12702运输巷探放水安全措施

12702运输巷位于主斜井上方2#运输石门揭煤点南边开口掘进，开口标高为+1421m,12702运输巷煤层倾斜下方无其它巷道，煤层倾斜上方90m处为12702回风巷，巷道前方有可能有老窑和其他地质构造带，因此为确保安全施工掘进，特编制掘进探放水措施如下：

一、探、放水准备工作

1、对探放水设备进行检修并试运转正常使用，确保正常探放水。

2、安通好探、放水点的电话并随时保持与矿调度室畅通。

3、清通好水沟和水仓，确保水流畅和水仓最大容量。

4、对施工人员贯彻探放水的一切操作及安全措施，并熟悉一切避灾路线。

二、探放水领导小组

组长：

杨东（矿长）

副组长：

王石卫（工程师）、卢启维（安全矿长）、刘胜洪（生产矿长）、孔新旗（机电矿长）

成员：

姚守勋、姚刚、姚先勇、王权武、连合昭、陈锦昌

三、探眼布置及设备

1、岩巷探眼布置图

钻孔参数

孔号

巷道方位（0）

探眼方位

（0）

探眼倾角

（0）

孔深（m）

备注

1

230

230

00

80

2

230

70

80

3

230

140

80

4

215

00

80

与巷道成150夹角

5

245

00

80

与巷道成150夹角

钻孔参数

孔号

巷道方位

（0）

探眼方位

（0）

与巷道方位

夹角（0）

探眼倾角

（0）

孔深（m）

1

230

230

00

平行于煤层顶板

80

2

222.5

7.70

平行于煤层顶板

80

3

215

150

平行于煤层顶板

80

4

215

237.50

平行于煤层顶板

80

5

245

2450

平行于煤层顶板

80

2、钻机选型

选用ZDY—620矿用液压坑道钻机，钻进深度为200m，开孔直径75mm，终孔直径58mm，钻孔角度角度范围3600，功率15kw，电压380/660v。

四、探眼施工安全措施

1、每班钻孔操作工2人，安全员1人，瓦斯检查工1人，计4人/班，操作人员必须随身携带自救器。

2、钻机安装前由值班电工检查钻机、关机、电缆防爆性能，严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆。

3、必须安装瓦斯电和风电闭锁，开钻前用遥控器调正传感器浓度检查断电灵敏度，由瓦检员和值班电工进行。

4、钻机安装试机

（1）钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

（2）配有与钻机相适应的水源（供水量Q>50L/min，供水压力>0.3mPa）或压风（需压风排渣风压>0.4mPa）,电源及相应的配套设备。

（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。

为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。

在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：

通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

（5）钻机安装好后，进行调压试机。

试车后接上水管。

5、钻机操作；

（1）钻杆和钻头操作、动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水平轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。

（2）开孔操作；修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。

打开供水阀门慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。

（3）加接钻杆操作；钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辩供水阀门，动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辩后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。

打开水泵供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。

（4）拆卸钻杆操作：

拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水泵供水阀门，将卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

6、钻机操作中的注意事项

（1）钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转，只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。

（2）注意各运动部件的温度不得超过油温不得超过50度，否则应停机检查并加以处理。

（3）观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载，出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

（4）观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动应停机检查并加以处理。

（5）各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

（6）观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

7、钻孔操作人员必须系好灯带、毛巾、衣角袖口，防止绞入转动部位伤人。

8、工作面瓦斯周期波动为突出预兆，必须停止钻进，但不停水，切断电源撤出人员，直到监控中心观察瓦斯稳定8小时以上再复钻进作业。

9、发生喷孔时立即停止钻进切断电源,但不停水、待喷孔停止,工作面瓦斯小于0.8﹪再复钻进。

10、探放水时，每班必须指派专职瓦检员和安全员现场值班，随时检查瓦斯及其他有害气体浓度，如超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻眼，切断电源撤出人员；并且汇报矿长，采取措施及时处理。

11、打钻时，若发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，产生裂隙出现渗水；水色发浑、水有臭味、水叫、顶钻、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起等异常情况）时，必须立即停止打钻，但不得拔钻杆，现场负责人立即汇报值班矿长，并立即发出警号，撤出所有受水威胁地点的人员，然后采取措施进行处理。

12、探放水期间，井下水仓的水泵必须随时保证正常使用，每班设专人检查维护，保证完好且地面必须有备用水泵、水管、闸阀、水泵开关等。

13、在施工中如出现大量瓦斯或其他有害气体涌出时，必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，立即切断电源，并且将所有人员撤至安全地点；现场负责人立即向矿值班汇报，然后采取措施进行处理。

14、探眼深度必须以距帮不小于20m、超前距离不小于30m的安全距离，掘进时只许在许掘范围内掘进，严禁超掘超挖。

15、钻进时，如发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定；撤出人员立即向矿调度室汇报，采取措施进行处理。

16、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施：

（1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，确保安全可靠之后方可探放水。

（2）放水时，必须按放水措施漫漫地进行，严禁一次性放水和大放水。

17、在探孔施工中，遇到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好防水门后再继续钻进。

18、探水巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现异常情况应立即停止工作及时处理；情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

19、上山探水时，应双巷掘进，其中一条超前探水，另一条随后用来安全撤人：

双巷间每隔10～20m，两上山之间用联络巷贯通。

21、如停风、停电或瓦斯及各有害气体超限时，必须立即撤出一切人员，待有害气体按措施处理降到安全限度内并确保安全后，方许进行其他探放水施工作业。

22、在打钻期间严禁无风，微风、瓦斯浓度超限进行作业。

23、如果探放水期间确实探到老窑有积水时，必须制定放水措施后方可进行放水。

24、探到有压力水后，严禁将钎拔出，必须将钎固定并立即撤出受威胁地点的所有人员，向调度室汇报。

25、矿调度室接到汇报后，应立即通知组织矿所有技术人员根据实际情况，调查水情和水量，确定制定放水措施。

26、放水前必须先认真检查水泵和备用水泵，确保水泵能正常运转，水沟清挖畅通，水仓清理确保最大容量。

27、撤出可能被淹范围内的一切电器设备和电缆，做好放水前的一切准备工作。

28、放水前必须对巷道的支护进行加固，顶、帮背实，无高吊棚腿，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。

29、放水前必须认真清理水沟和水仓，确保水沟畅通和水仓达到最大容量，并检修好各排水设备，确保能随时正常运转。

30、探放水地点必须安设电话和报警装置；并必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。

31、放水时必须慢慢地放，严禁一次性放水，放水期间必须随时掌握水情和水量，并做好各项记录。

32、放水期间，必须加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数；受水害威胁的地方严禁做与放水无关的作业。

33、如放水遇到特殊情况时，及时根据实际情况编制放水补充措施。

五、防水设施

1、在煤层风氧化带、小窑采空区、断裂破碎带周围，开采水平和采区之间留设防水安全煤柱。

2、矿井必须随时保证井下主要排水通道的畅通，防止排水沟和其他巷道受阻。

3、初期开采下山采区时，根据实测发现老窑、小窑积水对矿井有突水淹井危险时，必须在上部及有突水危险的地区设置防水闸门，并且有能将引入运输下山的排水措施。

4、在进行下山采区开采时，若矿井有突水淹井时，必须在其井底及有突水危险的地区设置防水闸门。

5、在浅部小窑和采空区等有突水危险的地区设置防水闸门。

防水闸门要设在巷道穿过有足够强度隔水层的适当地段上。

6、防水闸门采用混泥土墙垛、门框和能开启的门板建造。

门扇采用矩形单扇门，门的形式采用平面形。

门框的尺寸采用高为1.6米、宽度1米，门与门框之间采用斜口接，并垫有橡胶，门板采用钢板制成。

墙的四周要嵌入岩石内，使它不致漏水并能承担较大的压力。

7、防水闸门的要求：

（1）采用有定型设备和持有许可证的厂家制造。

（2）施工及质量，要符合设计要求。

闸门和闸门不得漏水。

（3）防水闸门硐室前、后两端，应分别砌筑不小于5米的混凝土护碹，碹后用混凝土填实，不得空帮、空顶。

防水闸门硐室和护碹必须采用高标号水泥进行注浆加固，注浆压力必须符合设计要求。

（4）防水闸门来水一侧15～25米处，应加设一道挡物门，防水闸门与挡物门之间，不得停放车辆或堆放杂物，来水时先关挡物门，后关防水闸门。

（5）通过防水闸门的轨道等必须灵活易折；通过防水闸门墙体的各种管路和安设在闸门外侧的闸阀的耐压能力，都必须与防水闸门所设计的压力相一致；电缆、管道通过防水闸门墙体时，必须用堵头和闸门封堵严密，不得漏水。

（6）防水闸门必须安设观测水压的装置，并有放水管和放水闸阀。

（7）防水闸门必须灵活可靠，并保证每年进行2次关闭试验，其中一次应在雨季前进行，关闭闸门所用的工具和零配件必须专人管理，专门地点存放，不得拉用丢失。

六、避灾路线：

避灾路线：

工作面→二石门→副斜井→地面。

工作面→12702专用回风巷→1#回风石门巷→风井→地面。

措施贯彻学习

贯彻时间

学习地点

贯彻人

参加学习人员：