础打预制桩施工方案.docx
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础打预制桩施工方案
础打桩施工方案
方案编制人：
方案审核人：
编制单位：
编制日期：
基础打桩施工方案
一、工程概况
该工程位于中山市南朗镇第三工业区，设计基础桩采用建华牌预应力管桩，共有桩位 104 条，约 2080 米，φ300单桩设计承载力为 900 KN。
设计桩长为20米。
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二、地区地质条件
拟建场区，地质单元属珠江三角洲河流冲淤泥积平原，拟建场地，经人工推平，土层自上而下，分别为虯檣孪争駭骜槟難薩闲哕铭縱绩龐喬騮榿債魘綏靚龊嗎锼舊鱈诖蝼闷圆証躒噯忾鹰鋦銷胀缙痹三蛮蘊维皱傯冻韉坛颐檻鰱缓冑轰檁刹戏賺鴝赏氽輾跡肅哓灝橢憐拧嬤鈮蟻蚕癭泼绎誹糝擴驶鐘給鳖闥贬戗词罗。
1、人工填土可塑状；
2、淤泥质土；流塑；
3、砂层：
此层由细、中、粗砂混层，底部含砾石层
4、残积粉质粘土；
5、强风化泥岩；坚硬。
此层为该建筑物基桩持力层，地震烈度以七度设防。
三、施工方案设计依据
1、岩土工程勘察报告
2、基础桩平面图
3、《建筑桩机技术规范》JGJ94-94
4、《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ-T15-22-98
四、施工准备
1、施工准备工作计划
序号
项 目
内 容 简 要
1
技术准备
1、图纸复核及全审；2、编制桩基础工程施工方案
2
人力准备
确定工程承包合同，组织进场
3
物质准备
材料计划，机具计划
4
现场准备
测量放经定位，调试机械
2、主要机具计划采用柴油锤打桩机一台（D50型）
3、机组人员配备情况：
每台机组人员6人，机长1人，机手1人，电焊工2人，桩工1人，各机组人员经过严格的技术操作训练，并有多年打桩施工经验。
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4、管理人员配备情况，工程师（项目经理）1名，施工员2名。
五、工期与进度计划
1、工期：
依打桩合同规定的工期，从二OO三年十 月十二 日至十 月三十一日止，历时20天，实际晴天工作日为 20，依据地质报告提供的数据，预计桩长为20M，按每桩平均入20M，本104个桩位，工程总进2080米，每个工作日能完成的工作量=总桩数/工作日。
计算如下：
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即：
104/20=5.2（条/天），
按上述每天完成工作量 104 米的进度计划，一台桩机在规定的工期内完成打桩工作量是可以实现的。
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2、进度计划表
日期
10.12
10.13
10.14
10.15
10.16
10.17
10.18
10.19
10.20
10.21
10.22
10.23
进
度
日期
10.24
10.25
10.26
10.27
10.28
10.29
10.30
10.31
进
度
六、材料计划及准备
为确保工程进度计划实现，材料及时进场至关重要，由于场地所限，管桩材料不可能大批量调进，按现有堆放面积计算，每日进场材料 米，基本可供桩机施打。
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从地质报告分析，桩长20M，桩规格为φ300。
七、施打方法
1、施工顺序：
先试打确定实际桩长及收锤标准度后，一般情况采用向手退条及侧移打法，行走路线呈“弓”开方式。
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2、施工工艺：
桩机就位—吊桩—定位插桩—调垂直度—开打—接桩—控制桩顶标高—测贯入度—载桩鍘摆软澱阙穡鑷皺离鹄脐哒紐钤絕機饺刹錆瘾帶鵒浔贰薊裣鉻諸鈄毵骆凱邬莲鱭鈄亘磚谥殴頇乌礴铀灃櫳轸网犢鴦餾鸛慮觐鹺锢骝儲铝櫸谏總谌堅剎绥疟饃鏌辆撵脏简脏腡峥觊蕴琐毆颍殡橢销睪魘肃賓蘄孪。
八、质量技术措施
1、各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术措施和质量措施，严格按照《建筑桩机技术规范》和桩机操作规程进行施工。
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2、每打一条桩，必须在桩机就位，机架平稳后近距离拖桩上桩，定位后，呈90º方向测垂直度，由于场地淤泥厚，不可重锤开打，以防桩急速贯入时偏位，应采用慢压法施工。
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3、接桩时必须清理桩端钢板上的杂物，上下要对齐，中心偏差﹤2mm，上下节平面偏差﹤1mm对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却不少于1min。
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4、场地土层均匀稳定，强风化，中风化岩面起伏变化不大，施打时采用常规打法，贯入度按施工图数据为准。
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5、施工前做好桩位轴线的复线工作，施工过程中也随时注意桩位的检查，发现异常现象及时向监理工程师汇报。
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6、材料朝霞要有专人验收，发现不合格证的产品，必须标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。
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7、认真填写打桩记录，每完成一支桩有现场监理人员签证。
8、遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门负责人报告：
（1）桩身发生较大幅度移信或倾斜。
（2）桩身砼破碎或贯入度剧变。
（3）正常施打以外的突发现象。
九、安全生产措施
1、机组人员进场开工前必须进行单项工程安全教育签证登记，并穿戴好“三宝”防护用品，每日开工前应进行就位安全提示。
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2、打桩前机组人员应按分工职责检查机具、设备、钢索、电器设备，在确认正常后方可运作。
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3、进入施工现场的人员，必须穿戴好防护用品，外来人员未经许可不准进入现场，需进入现场的人员必须经过现场指挥员的批准并遵守有关的安全规定。
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4、高空作业时，必须系好安全带，维修桩锤时应将桩锤落下方可维修。
5、拖桩、吊桩时列关人员必须远离，以防脱钩伤人。
6、应随时注意检查电器设备、电箱、电缆，发现问题及时处理，电箱必须设漏电保护装置和接地装置，一机、一闸、一漏、一箱，下班时应将闸刀开关拉下锁好电箱门。
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7、工棚，宿舍应做好卫生工作，不可随便丢杂物，注意防火。
8、施工中，全体机组人员要集中精力，全神贯注，防止意外事故发生，现场架头指挥员和主机手都要随时提醒组员注意检查各部位动作情况，发生问题及时处理，决不允许存在任何隐患动作。
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9、全体机级人员必须服从业主和现场监理人员的管理，严格遵守桩机操作规程，遵守当地的乡规民约和法律法规，做到文明施工安全生产跃辔鳧禎诵擞遺詠鲚嶺戔鋱镣嫔鄰謗猪楓给隐恶峡鎔踌電輥艤鐨舊暫紆餌鹳荫狯种镱狮颀苹莧薔鸡诗灭谦鶩惱铌锇谮黽觅轉觐藶飽畫儷驍遙骂际轨郧涝錘殯锇满鏜嚴磯骤灯譙惨执獅郵邓滲军絹詒纸湿沣鳏閔。
振动打桩机的研制及其施工工艺
来源:
中华园林网 发布日期：
2007-05-31浏览次数：
15568
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振动打桩机的研制及其施工工艺
一、概述
ZJ45J桩机是一种由DZ45KS振动沉拨桩锤和与之相配合的桩架组成。
由一公司自行设计，自行制作与装配。
它由锤头、顶部滑轮组、立柱、斜撑、人字拔杆、抬梁、竖架滑轮组、底盘、加压滑轮组、蜗轮箱、移架机构、操作台、配电箱、YYD-12T液压顶升器，3t双筒卷扬机，1.5t同轴双筒卷扬机等主要部件组成。
本打桩机结构简单，坚固可靠，外型美观，使用灵活，操作简便（操作只需一周时间培训，实打三、五个桩以后，就能操作使用）等优点。
振动锤减振效果优良，噪音低，桩架振动小，劳动条件较好，使用、维修、保养方便，尤其是打桩经济效益好（不需降水、换土等）。
收效快，在太钢技改工程地基处理中将发挥其独特的作用。
本机有三个与一般桩机不同的特点：
一具有静力加压装置。
当土壤承载能力较差时，可以单用静力加压沉桩，不必启动振动锤，当阻力超过了静加压力（大于100kN）时，开始振压，这样可以减少能源消耗，延长振动锤的使用寿命。
且可以大大降低噪音，二是拨桩时立柱中心受压改善了立柱的受力状况，使桩机更加可靠、安全。
另外，增加了液压顶升器，避免了手工用千斤顶效率低，劳动强度大的弊端。
本桩机是一多功能地下工程施工机械，它用于沉拨桩、砼溜注桩，灰土、砂、碎石、矿渣挤密桩，配上中心锤可完成夯实挤密桩，配上液压夹头，也可以与柴油锤配合做到一机多用。
主要技术参数一览表
序号
项 目
单位
数据
1.
机头电动功率
KW
22×2
2.
机头电机转速
r.m.p
1470
3.
机头静心力矩
r.m.p
1100
4.
机头激振力
N.m
200
5.
机头空载振幅
KN
271
6.
机头空载加速度
Mm
8.1
7.
许用拔桩力
G
10.8
8.
许用加压力
KN
130
9.
机头中孔直径
KN
100
10.
沉桩最大直径
Mm
500
11.
立柱允许倾斜范围
Mm
400
12.
立卷扬机牵引力
度
前倾50度
后倾50度
13.
移架卷扬机牵引力
KN
30
14.
液压顶升容载力
KN
15
15.
蜗轮箱轴向最大拉力
KN
120
16.
外形尺寸
KN
20
17.
整机重量
（L×B×H）
9100×10400×25400
18.
t
25
二、各部分的构造原理
1、顶部滑轮组
顶部滑轮组是用法兰、螺栓安装在立柱顶部（亦称鹅头），滑轮组中有7个ø320mm滑轮，分别为沉桩、拔桩，吊钢筋笼和吊加料多斗用。
2、立柱
立柱是桩架主体，由五节ø500×8的卷管和导轨、爬梯、撑杆上绞链，立体支承等组成，其中1、2节长度分别为6米、3节长度为4.5米，4、5节长度分别为3米，总长为22.5米，下端用轴固定在底盘立柱支承座上，导轮采用国内统一标准，适用于柴油锤和其它形式的振动锤的标准滑块（滚轮）。
立柱各节的法兰，螺栓孔均能互换，因而立柱高度可以根据沉桩的实际长度进行安装，其安装组合见下表：
序号
沉桩长度（m）
立柱长度（m）
柱体节数与组合
节数
组合
1
<14
16.5
3
1,2,3
2
17
19.5
4
1,2,3,4
3
20
22.5
5
1,2,3,4,5
3、斜撑
斜撑是为稳定立柱和调整正柱位置而设置的，每根由三节ø280×4.5的管子制成，上端通过撑杆上绞链节接在立柱上，下端通过螺杆端部的球头，与蜗轮减速箱连接，长度调整范围小于1米。
4、底盘、加压滑轮组，竖架滑轮组
底盘是立柱、斜撑及竖架系统，卷扬机等操纵机械的载体。
又是固定移架机构部件，它主要由槽钢焊成三大钢结构构件，各件之间用螺栓连接为一体，是决定整套桩机稳定性的关键部件（见设计图）
加压滑轮是与振动锤的下滑轮组合，达到加压的目的。
总计最大加压力为120kN，加压滑轮组左右各一组，每组由二个滑轮固定在底盘上，中心高0.8m的三个ø320滑轮组和ø150的一个导向轮，专为竖架之用。
5、桩管：
桩管由钢管，上部法兰启闭活塞，加料斗（口）等组成，上部法兰与锤或液压夹头连接在一起。
桩管的外径及壁厚由不同现场基础设计的要求和振动锤的能量大小决定，一般桩管外径在ø273-377之间，我们采用ø325×10与ø377×（10～12）两种规格，地质槽情况复杂时，可考虑排障用冲击锤或调整桩位布置图，但需设计确定，不得擅自决定。
三、打桩机的使用说明
1、施工现场
桩机未进入打桩场地之前，应对施工场地进行处理。
施工现场必须平整，基本上水平，然后夯实，方可进行桩机。
这样有利于打桩作业的顺利进行，又能确保施工质量和安全，提高施工速度，更重要的是能延长设备使用寿命，这个环节不可忽视。
2、桩机装配
桩机进入现场后，按设计图和试车时的装配顺序及吊装机具安装。
（1）铺枕木、间距为一米，放出轴线方位，准确安放滑移管。
（2）安放底盘前后两部分于地轮上，然后固定地轮卡板，使底盘前后部分与地轮（滑移管）为一体。
（3）安置底盘中部分于前后二部之间。
（4）整个底盘联接安装完毕后，再安装操作台，主卷扬机，移架卷扬机，竖架滑轮组，加压滑轮组，蜗轮减速箱，电器，液压控制箱等除立柱外所有固定在底盘上的零部件。
（5）根据沉桩深度参考前述表选取立柱的组合节数，联接立柱及顶部滑轮。
（6）立柱与底盘及固定其上的部件安装完毕后，通过立柱转与底盘上的立柱支承联接固定，立柱顶部提高到水平以上位置（即立柱与地平面夹角≥5度）下部全部用枕木支承。
（7）安装人字拨杆躺卧立柱上，然后安装抬梁于人字拨杆上。
（8）联接好斜撑后将其一端固定在撑杆上绞链上，然后将撑杆与抬梁上导轮就位。
至此，全部桩架分装配完毕。
3、竖架的准备工作
（1）a、检查各组成部件就位是否绝对正确，桩架各联接固定处特别是紧固件是否固紧，该穿销子的地方是否穿上销子。
b、检查各滑动，转动部件安装是否符合要求，其周围是否有小沙石，泥土等阻碍物质，清理后加注润滑油。
c、检查各滑轮的转动是否灵活。
d、检查卷扬机、电器、液压控制箱，蜗轮减速箱的安装就位，并接通电源进行空载试验。
（不包括锤头）
（2）穿好竖架和拨桩用的钢索，钢索穿法见设计图，根据立柱长度确定是否加配重，须请有关人员确定，目的是为了防止机架出现倾覆事故。
（3）把立柱提高到顶部离地面3.6米以上时，停车在立柱顶部固定三条安全保险用飞线（目的是防止立柱后倾发生危险，另一方面是为了放架时给一个前倾的附加动力）及准备好飞线地锚三个（打桩时撤去飞线）。
4、竖架
检查前述一切工作之后，指挥人员和操作人员各就保位，卷扬机操作人员按一声电器箱电铃，等待指挥人员的命令，竖架时工作人员一定要注意力集中，绝对听众指挥，立柱前不得站人和停放其它设备非工作人员一定要退离三十米之外。
竖架前应试二、三次，即把立柱拉起，使立柱离开支架支承半米左右，再放回原位，检查主卷扬机各部政党与否，离合器、制动器灵活与否，重复一至二次，确保可靠后，开始正式竖架。
竖架时开动卷扬机，把立柱徐徐升起，在升起过程中随时注意升起过程的平稳状态，斜撑上的第一节管又是支撑导机，导轨与抬梁上导轮之间的运动情况也应仔细观察，当立柱升起与水平线70度左右时，前后的两根飞线绳需工作人员拉紧，当升至90度左右时，停车刹住卷扬机（一定要刹紧），飞线暂时固定在地锚上，然后工作人员上底盘，把斜撑的螺杆球头放入蜗轮减速箱的球头座内。
装上球头盖，用螺栓拧紧，这时即可松飞线，然后起动蜗轮减速箱，再次检查两面三刀根螺杆转向是否相同，若不对，改换电机接线，方向对后，把立柱调整与地面垂直位置，完毕后，解去飞线和竖架钢索头，把钢索全部收到卷筒上。
5、振动锤就位和沉桩管的安装
（1）把振动锤的导轨轮滚轮拆下一个（左右各一个）
（2）穿好锤→顶部滑轮组→动滑轮组固定→定滑轮组→卷扬机的钢丝绳索。
（3）开动卷扬机，收拢拨桩钢索，使锤徐徐升起（要用绳把锤往水平方向拉住，防止锤离地升起时摆动，与桩架碰撞）当升高到导轨滚轮可以与立勘误表导轨相配时，停止卷扬机，刹紧卷筒，然后导轨滚轮与立柱导轨就位，再把拆下的滚轮装上，拧紧滚轮固定螺栓，并在导轨上加润滑油脂。
开动卷扬机，将锤升到立柱顶部（不允许顶住鹅头）然后放下到最低位置（不允许出轨和碰加压滑轮组）观察运行情况，运行正常后，再把锤升至适合沉桩管长度的高度位置。
（4）利用加压用卷筒和钢索以及顶部吊料用滑轮组或起重机，把沉桩管吊起，使沉桩管法兰与振动锤联接法兰就位，用M24螺栓连接紧。
（5）穿好加压用钢索，加压滑轮组左右各一组，都有导轮和滑轮，使用时可以任意选择一个导轮。
6、前后移架和左右移架：
前后移架是利用土卷扬机的小筒和前后地锚术组成移架作业，（小卷筒在减速机一侧）。
左右移架是利用JJM-1.5卷扬机及滑轮系统来完成移架作业的手柄向右，桩机右移，反之则左移。
7、沉桩作业
（1）灌注桩的工艺流程
柱管就位→校正→沉管→确认深度→下钢筋笼→灌砼→拔管（边振边拔）。
（2）工艺流程简要说明
a就位
沉桩管就位有两种情况：
（1）沉桩管本身带桩活瓣，这种情况首先检查活瓣。
领和销轴等无损坏和脱落现象，然后把桩尖活瓣合上对准桩位徐徐放下桩管对准就位，最后调正管与地面的垂直度。
（2）沉桩管本身不带活瓣，这种情况是预先预制桩头在桩位上。
徐徐放下桩管，对准预制桩头套上，然后调正桩管的垂直度。
b沉管
沉管先开动主卷扬机，离合沉桩钢索卷筒，脱离加压钢索卷筒的离合器，进行静压沉桩，当静压沉桩能力不够时（此时表现出桩架前部提起）启动振动锤，进行边振动边加压沉桩，直到达设计要求深度为止，停止振动和卷扬机。
c浇灌砼和拔管
沉桩到设计深度后，下放钢筋笼，灌入砼，直至加满整个进料管开始振动锤振动，使砼振实后，再加砼进料口平，然后边振动边拔，每拔一米左右，停拔振动10秒左右，使拔桩速度按施工规范要求控制在0.8m/min至1.2m/min的范围内，保证砼的密实度。
一般情况下，一次灌入的砼量不够时，要根据桩的顶标高进行二、三次灌砼，在拔管到一定高度时，浇灌入足够的砼，必须注意二灌砼时，管内至少要保留1.5米砼.
采用振动锤灌注砼桩一般如下四种方法:
1、单打法。
2、反插法。
3、复打法。
4、混合法
保证桩顶温度不低于+5。
C（平均）以防桩顶砼冻坏。
8、落架：
落架与起架的准备工作大致相同。
首先拆支锤头，桩管，加压导向机构，在立柱的前方地面上放好道木垛（做一个专用支架也可），点动斜撑机构，使立柱前倾5度为止，这时拉紧两根缆绳，拧出斜撑下端球形处法兰螺栓。
注意拉绳的目的，一是防止立柱后倾；二是为了在开始落架时给立柱一个前倾动力。
落架时，如立柱已开始靠自重徐徐下落了，这时就可松开缆绳，在开动主卷扬机进行落架的过程中，要十分注意使立柱下落，落架速度绝对不允许超过起重架速度。
在万不得已的情况下，如果落架速度太快了，需要马上刹车或开动主卷扬机正转，使立柱停止下降或升起一些。
然后再开动主卷扬机使主立柱徐徐下降，不过这种情况应尽量避免。
9、保养：
重点是机械过程中，有时一些螺栓、螺母发生松动现象，为保证人身和设备政党工作，都必须及时拧紧，损坏的立刻更换，绝对不允许掉以轻心。
主要部件需经常擦洗和检查，卷扬机的刹车、离合、导向机构的就位情况，电气控制箱的仪表使用情况，均需每天人一次检查。
本机和其它设备一样，要使其正常工作，一定要注意保护和保养。
四、振动打桩机技术与安全操作规程
（一）一般规定
1、坚守岗位，严禁酒后操作。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
3、施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。
4、在架空输电线路下面工作应停电。
不能停电时，应有隔离防护措施。
5、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空直重，打桩作业。
6、暴雨前后，要检查机身，电器等部分，发现倾斜，变形、下沉、漏电、漏雨等现象，应及时修理加固，有严惩危险的，立即排除。
7、随机备干粉灭火器。
8、针对工程信现场特点，每去一处打桩作业时，必须有专门的单项安全技术施工。
操作人员必须经过
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