新型钢木组合模板在高层建筑中的应用.docx

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新型钢木组合模板在高层建筑中的应用

新型钢木组合模板在高层建筑中的应用

摘要：

钢木组合模板是特制钢框镶上胶合板（木）而成，边框采用特制F型钢，具有强度高、重量轻、受力合理的特点。

钢木组合模板体系相对普通模板体系具备了节能、节材、节费、提高工程质量、提高施工效率等优势，落实了节能减排的基本国策，一定程度上解决了常规模板工艺困扰我们施工行业多年的诸多问题，是一次技术革新与应用。

关键词：

钢木组合模板F型钢边框阳角边线模板阴角边线模板锁销

一、概述

某工程建筑面积32.5万平方，地下1层，地上由17栋5层洋房，6栋18层小高层，6栋32层高层住宅建筑组成。

该项目共分2期开发，2011年初开始施工，目前1期工程已竣工交付使用，2期工程有1幢32层工程主体结构已施工完成，另2幢32层工程正在进行主体结构。

在1、2期工程施工过程中，经过分析和总结：

现浇混凝土结构的模板工程是建筑施工的一个重要组成部分，模板工程占混凝土结构总造价的10-15％，占主体结构工程工期的70％左右，模板支模工艺与模板安装是直接影响混凝土结构与构件强度、刚度、观感以及几何尺寸准确度等工程质量的重要指标。

在高层建筑中，模板支模的工艺水平直接关系到提高工程质量、降低工程成本、加快工程进度等问题。

所以，我们在2期3栋32层高层建筑中采用了新型的钢木组合模板系统替代传统钢管脚手+木模板系统。

目前1幢32层高层建筑主体结构已完成，2幢32层高层建筑主体结构施工至27层。

从新型钢木组合模板的使用情况来看，我们与传统模板系统进行比较分析，在使用新型钢木组合模板后，对工程质量、工期控制、周转材料使用率、模板工程造价等各方面均得到了很好的提升和压缩。

二、新型钢木组合模板的特点

我项目使用的钢木组合模板技术引进于韩国，在结合国内行业特点的背景下，经过深化、改进、创新，新型组合模板主要有以下特点：

1、钢木组合模板备料速度快、准确性高

新型钢木组合模板在工厂流水线专业生产，工厂通过对结构施工图纸的分析，利用计算软件可快速、准确的根据构件尺寸计算出组合模板的模数和支撑体系所需用材料数量，从而投入生产线加工生产，减轻了施工技术人员的工作负荷。

2、以钢代木，节省了木材资源

新型模板的主、次背楞（龙骨）采用型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命。

模板主体采用F型钢制作一定模数模板边框，木模板覆盖，替代了传统支模工艺中在现场整张木模现场铺装，减少了模板损耗，节省了大量木材资源。

3、主要构件标准化，适用性强

新型模板主、次背楞（龙骨）、模板均按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，不必依赖大型吊装机械设备，特别适用于高层、超高层建筑，同时可周转用于多个项目工程。

4、施工简单、方便

新型模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，减少劳动力35%，可提高40%工效。

5、模板强度、刚度大、质量稳定，砼构件成型质量可靠

新型建筑模板的构造合理，平整度和边角框垂直度好，组拼后的模板转角方正组合严密,尺寸准确，确保不跑模、不漏浆，且具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，比传统模板的周转率提高2倍以上，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。

6、施工现场场地管理标准化

新型钢木组合模板及支撑系统均为定型化，传统模板使用的大板、木枋、钢管、扣件均不再使用，减少了场地材料堆放，消除了木枋、模板的切割，现场没有废料产生，保持了现场文明施工标准化和规范化。

三、新型钢木组合模板的施工

1、新型钢木组合模板主要构件

新型钢木组合模板体系主要构件有：

标准模数钢木模板（一般尺寸为300*1200、600*1200、300*600、600*600、300*900、600*900等）、阳角钢模、阴角钢模、锁片、插销、拉钩、钢管、工字型木龙骨（主、次）、伸缩支撑杆、三角架等构件材料。

2、新型钢木组合模板施工工艺

新型组合模板系统须先进行墙体模板施工，在墙体模板施工、加固稳定后，再进行梁、板模板施工，整体模板支撑体系由墙体模板、支撑杆件、三角架组成系统的模板支撑体系，模板体系的刚度高，整体稳定性好。

2.1剪力墙模板施工工艺

2.1.1工艺流程

墙体弹线→钢筋绑扎验收→钢木模板拼装→插销安装→锁片坚固→墙模临时固定→安装拉钩→安装主楞钢管→拉钩锁片插销固定→墙模整体垂直度、平整度调校固定

2.1.2施工方法

在竖向钢筋绑扎完成验收后，根据墙体定位控制线和墙体长度、高度，按标准模板模数进行墙模的拼装组合。

先在墙体两侧同步逐块安装底部第一层钢木模板，模板与模板之间用插销和锁片连接成片后，逐层向上对阵安装上部模板，墙模两端用角模与侧面墙体模板连接，完成墙体模板拼装。

墙体模板主背楞阳角锁具由锁套、锁销、钩头螺栓组成。

作为主背楞阳角处连接的卡具，简单的操作可将墙体阳角处相交的两根主背楞紧紧固定成为一整体，保证阳角的施工质量。

将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销直至锁紧。

墙模拼装过程中，用临时斜撑作临时固定，墙模安装完成后，安装主楞钢管的拉钩和锁片，保证墙模初步稳固后进行墙模重直度、平整度检查、调整和固定。

钢木模板之间通过插销、锁片连接，可满足任意形状的剪力墙模板施工，通过主背楞、次背楞与拉钩、锁片的简单操作，即可完成剪力墙模板的加固，简单、便捷。

2.2梁、板模板施工工艺

2.2.1工艺流程

梁投影弹线→梁模板支撑→梁底模板安装→梁底模标高复核调整→梁侧模板安装→梁侧模板固定

板下支撑安装→主龙骨安装→次龙骨安装→标高复核→板模铺装→标高复核调整→支撑三角架安装

2.2.2施工方法

按照施工设计确定房间编号及房间尺寸，确定主、副龙骨铺设方向。

根据房间尺寸，调p3、新型钢木组合模板施工中的控制要点

3.1剪力墙模板施工的控制要点

剪力墙模板施工时，需根据剪力墙的长度、高度计算好整体墙模拼装的模数，每一肢剪力墙模板都须分别标识，便于拆除后再次组装。

组合模板之间的插销和锁片须固定锁紧，以达到模板与模板之间的连接强度和墙体模板的整体刚度，保证在砼浇筑过程中不漏浆、不胀模、不跑模。

墙体模板的次楞需与板底次楞相对应，同时墙体模板的次楞顶部标高须设置至板底次楞的底标高，以达到墙体模板和板底模板形成整体的稳定性。

墙体端头模板、阴角模板、阳角模板与墙体模板连接须紧密，以砼不变形。

3.2梁、板模板施工的控制要点

新型组合模板梁、板模板支撑系统在施工过程中为独立杆支体系，独立杆支撑体系在施工过程中须由点成线，由线成榀，由榀成面逐步形成整体支撑体系。

所以，首先调节好2根独立杆高度，在立杆顶端架设工字形主龙骨，主龙骨两端嵌入墙模次龙骨顶端的卡槽内，这样独立的一榀支撑架完成，逐步施工第2、3榀。

相邻两道主龙骨组装完成后，取合适尺寸的副龙骨通过副龙骨挂片与主龙骨杠体上的挂点相连，固定在两根主龙骨之间，保证顶板支撑体系的整体稳定性。

顶板模板可调节独立杆支撑顶杆由主定型管、伸缩管、微调节丝杠及底座组成。

该顶杆作为支撑架体使用，与主龙骨相连，把来自主、副龙骨的压力传递给楼面。

按照设计所需标高将可调节支撑顶杆拉伸至合适尺寸后，插上插销固定，按照房间大小将支撑顶杆竖向按一定间距平行排开，通过调节顶杆端头的微调节丝杠将顶板模板调平即可。

4、现场管理

由于第一次使用新型钢木组合模板，在施工前，项目部成立专项管理小组，对钢木模板厂方的生产能力、使用效果、项目考察等多方面进行考察和分析，一致认为在我们施工的项目可以使用该模板体系。

施工中：

项目部技术质量部根据厂方的企业标准编制新型模板专项施工方案，根据施工方案、标准进行详细技术交底，并进行样板墙施工，样板墙模板拆除之后召开“质量分析会”，使该分项施工的各个环节出现的问题都能得到及时解决。

在新型模板施工的初期阶段，每天均组织召开专题短会一次，将有可能拖延进度的人为因素、技术因素降至最低限度。

专项小组对新型模板的材料进场，至模板清理、模板的挑选、刷脱模剂、粘贴海绵条、拉片安装、合模、模板支撑、模板垂直度、平整度、牢固性检查、施工缝处理、混凝土浇筑、模板拆除等逐道工序进行检查，保证了砼结构成型达到清水样板的质量要求。

在墙体混凝土浇筑施工过程中，安排专人现场跟班作业，在工作面上及时解决问题、杜绝隐患，保证混凝土成型质量，同时也将工作面上的成品保护问题落实到位。

每次墙体模板拆除之后，逐一展开检查，并针对实际问题召开质量分析会，切实做到通过分析而解决存在的问题，使得后期的混凝土质量有了极大的提高。

四、新型钢木组合模板与传统模板施工对比

1、传统模板支撑体系存在如下缺点

传统施工工艺模板支撑体系中的主、次背楞均为木方结构，在施工过程中要进行截断，对木材资源造成了极大的浪费。

传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质的强度不统一，会因为木方变形而产生胀模、跑模的问题。

由于混凝土浇筑是一个湿作业的过程，所以木方、模板会受潮而变形，随着使用次数的增多变形就越大，导致在施工过程中随着楼层的增高，施工质量越来越差。

在超高层建筑中需要多次更换模板，造成费用增加。

传统模板支撑系统采用的钢管扣件脚手排架系统，脚手排架除需耗用大量劳动力外，仍需要大量的钢管、扣件作为载体，增加人工和周转材料成本。

2、与传统模板支撑体系比较，新型钢木组合模板体系具有以下优点

作为模板的主次龙骨均为型钢龙骨，在使用时直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后，将其拉伸至所需尺寸，直接竖直按一定的间距平行排开即可，起到模板支撑骨架的作用，减少了木材资源的耗用。

新型模板的独立杆支撑代替了钢管扣件排架，施工速度比钢管扣件组合快2-3倍，单位造价成本低60-70%，同时减少了扣件的损失，工地上不存在扣件丢失。

新型模板施工生产效率高，普通工人每天施工模板面积达到25-30m2，比传统模板工工艺减少35%左右的劳动力，拆模拆模方便简单速度快，容易清理现场，减少人力资源耗用。

由于新型模板为钢木混合结构，模板与模板之间采用插销连接，整体性能好，刚度强，砼浇筑时不易跑模、胀模，砼成型质量非常好，在手工清除板缝之间细微缝隙后，能达到清水砼的标准，后期装饰施工时，只需进行批腻施工，减少了抹灰工序，节约了大量成本。

五结束语

在使用了新型钢木组合模板体系后，我们3幢32层高层建筑，其建筑面积6.15万平方，主体结构标准层工期控制在5天/层，施工现场减少大板用量3.75万张，减少木枋用量1275立方，减少钢管用量123000米，减少扣件用量22500只，钢木组合模板实际成本258万元，不计算减少抹灰工程造价的前提下，模板工程直接经济效益97.5万元。

现今，我国已在建筑行业推行实施绿色施工，我们认为，这种新型模板体系无论在劳动力耗用、森林资源保护、有色金属能源消耗等各方面，均为我们的绿色施工提供了切实可行的基础，在今后的施工中，我们应该全面推广和应用。