炼钢项目施工组织设计xin.docx

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炼钢项目施工组织设计xin

第一章编制说明

1.编制依据

1.1《XXXX工程炼钢项目》冶金建设工程施工招标文件，

1.2《XXXX工程炼钢项目》招标文件答疑文件。

1.3业主组织的现场踏勘。

1.4类似工程的施工经验。

1.5现行国家、省、直辖市有关技术规范、验收标准

1.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002

1.5.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001

1.5.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98

1.5.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275--98

1.5.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

1.5.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

1.5.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

1.5.7《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--97

1.5.8《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242--2002

1.5.9行业技术规程、验评标准

1.5.10有关设备合同技术协议书及相关技术要求

1.5.11其他技术要求和标准详见施工图纸

依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。

第二章工程概况

1、工程名称：

XXXX炼钢项目。

2、建设地点：

3、建设规模：

年产钢108万吨。

4、要求质量标准：

合格。

5、要求工期：

工期360天（日历日）。

6、工期目标：

拟定于2007年6月15日开工，2008年5月27日竣工投用。

工期345天（日历日），比招标文件要求提前15天。

7、工程概况：

XXXX工程，拟将现有原料场、烧结、炼钢、炼铁等设施进行搬迁改造，周边公路通达，运输十分便捷。

厂区地形平坦，东西宽约2.33km，南北长达1.34km，占地总面积约312×104㎡。

新建炼钢项目，一期建设一座120t顶底复吹转炉（平均出钢量为100t/炉，最大出钢量110t/炉）、一台120tLF钢包精炼炉、一台R9m7机7流方坯连铸机、一套铁水脱硫装置以及配套的公辅设施，年产合格钢水108.3万吨、合格连铸钢坯105万吨。

炼钢生产的基本工艺见图。

本标段为方坯连铸机工程。

招标范围：

第二标段（连铸部分）：

包括主厂房的连铸跨（CD跨）、设备维修跨（BC跨）、出坯跨（AB跨），连铸机工艺设备以及相关的水处理、除尘系统。

主要包括：

连铸主厂房（CD跨、BC跨、AB跨）夏普气站、水处理区、高配室等房屋构筑物施工以及工艺设备（不含设备制造厂家安装的设备，如：

连铸机、起重机、斜板沉淀池、板框压滤机、化学除油器等）安装调试施工。

本标段主要建设内容有：

连铸跨、设备维修跨、出坯跨及其辅助设施。

辅助设施有斜板沉淀池、夏普气气化站、水处理区、高配室建筑安装工程等。

主要工艺设备包括方坯连铸机配套的工艺设备及水处理等公用辅助设施。

8、主要建筑结构

8.1主厂房

主厂房采用钢结构。

厂房基础及设备基础均采用现浇钢筋混凝土基础。

采用钢柱，钢吊车梁、钢托架、钢屋架、钢天窗架、钢檩条；主厂房外墙皮除汽车通道外，标高3.600m以下设通长立转钢窗，3.600m以上采用彩色压型钢板，厂房内安全走道板全部贯通。

并在安全走道板相应的位置设投光阻燃玻璃钢采光带。

屋面采用彩色压型钢板，设横向通风天窗，有组织排水。

主厂房内的辅助建筑采用钢骨架、夹心墙板或砖混结构。

位于高温区域的操纵室设双玻中空固定窗、隔声门。

厂房内各种地坑和设备基础均为钢筋混凝土结构，各层平台为钢平台或钢筋混凝土平台，主厂房采用碎石、混凝土地坪。

高温区域的平台底面、柱子及设备基础等均采取隔热保护措施。

8.2辅助设施

维护结构；砖混结构采用承重粘土空心砖（免烧砖），框架结构采用粘土空心砖（免烧砖）或彩色夹芯压型钢板。

屋面防水及保温：

现浇钢筋混凝土屋面采用防水卷材并敷设挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。

门窗：

一般外门窗采用钢质保温门、双层塑钢门窗。

厂房大门采用（带小门、防严寒），根据防火规范需设防火门的，则按规范要求采用相应等级的防火门。

控制室采用防噪音的隔声门窗。

装修：

砖墙内墙而采用混合砂浆抹面，喷刷内墙涂料，外墙而采用混合砂浆抹面，喷刷丙稀酸外墙涂料。

楼地面：

地坪一般采用素混凝土垫层，水泥砂浆面层。

楼面一般为水泥砂浆楼面，电气用房及有洁净要求的房间采用地板砖。

控制室局部采用防静电活动地板。

循环水泵房等采用多层或单层钢筋混凝土框、排架结构。

地下构筑物采用防水混凝土结构；较小建筑物采用砖混结构。

吸水井、沉淀池等均为现浇防水钢筋混凝土结构。

8.3钢结构涂装技术要求

①J53-12氯化橡胶铁红底漆两道；J52-11氯化橡胶铁红底漆三道；漆膜总厚度（≥150μm）；

②所有构件在涂装前必须认真除锈应符合《（GB8923-88）》的规定；表面除蚀及除锈等级为Sa2（1/2）及结合电动手工除锈达Sa3级，施工中应严格按该涂装工艺要求操作，各连接点处构件的涂装，待安装完毕后进行。

9、工程建设地点的现场条件

9.1现场自然条件：

本次招标范围的工程，新建炼铁工程周边为农田与村庄、道路、施工中必须保证各周边设施的安全与运转。

本工程由于建设场地位于新厂区内，厂区外各道路通达各方，交通方便，有利于施工机械、材料、设备等的运输。

9.2厂区自然条件

气象资料

年平均气温12.8℃

极端最高温度42.1℃

极端最低温度-23℃

最热月平均温度26.9℃

最低月平均温度-4.8℃

夏季空调室外计算温度34.7℃

冬季空调室外计算温度-9℃

降雨量

年平均降水总量609.2mm

夏季主导方向E.S

冬季主导方向W.N

最大风速19m/s

雪和冻土深度

最大积雪厚度240mm

土壤冻结深度500mm

9.3地震基本烈度：

根据《中国地震烈度区划图》，山东淄博地区地震基本烈度为七度，抗震设防按七度设计。

9.4地质条件：

拟建厂区地基属中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度七度。

稳定水位埋深约23.00m，对钢筋混凝土不具有腐蚀性。

最大冻土深度0.5米。

9.5现场施工条件：

工程前期的拆迁和场地平整工作已完成，施工现场周边运输道路均可满足施工运输的需要，现具备施工条件。

第三章项目管理组织结构

1.项目管理的总体结构设置

本公司对XXXX工程炼钢项目非常重视，将把该工程作为公司的重大工程来组织管理，充分发挥特级总承包资质，全面调动平衡全公司各类资源、装备、技术、资金的优势，采用总体混合型的工程项目管理结构。

1.1项目部管理组织结构

XXXX工程炼钢工程项目部管理组织结构

1.2项目部的人员组成

1.2.1本项目实行项目经理负责制。

本公司委派具有多个国家重点工程施工总承包管理经验并承担类似工程建设的国家一级项目经理担任本工程项目经理，项目班子主要人员由项目经理聘用。

1.2.2为适应本项目的特点和需要，本公司将配备一个强有力的项目管理班子进行本工程的项目管理，项目管理班子的成员由思想素质高、技术精、业务熟练且富有同类工程项目实践经验、具备覆盖工程项目施工管理各专业技术的专业人员组成。

1.2.3经监理及业主确认的项目管理班子成员及项目经理的名单和相应材料将书面提交监理和业主，供审核备案，并在工程进展过程中根据业主要求及工程进度需要进行调整充实，本公司项目部的工作人员如不称职，业主有权要求更换，我公司予以接受。

1.2.4本公司在项目管理工作中就本工程质量、工期、投资、安全、文明施工等各项管理要素对业主总负责，实施工程的协调、管理、控制。

第四章施工部署

1.总体施工程序安排

本工程量大，专业技术性强，专业配合施工要求高，合理安排施工程序是工程建设成败的关键。

1.1总体施工程序是以厂房柱基、连铸机设备基础为前提，厂房结构为重点，主要工艺设备的供电、供水、润滑、供气为核心，作为本工程的总安排原则。

见施工进度计划图。

1.2根据工程工艺布置特点、工期特点及现场环境条件等因素，对该项目进行了综合科学的分析，确定施工程序确定为开闭口交叉施工，这样有利于更合理地组织工程的施工。

1.3劳动力投入

本工程施工高峰需约400人，各阶段劳动力需用量见劳动力需用量计划表。

2.施工准备

2.1施工场地

2.1.1了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。

2.1.2按施工总平面布置搭设周材堆放场、值班室及搅拌站等。

因施工现场狭小生活区，钢筋加工场、钢结构制作场地等设置在场外。

2.1.3对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有和设计道路，供施工期间场内运输使用。

2.1.4甲方提供施工用水接点到施工现场，在甲方提供水源处分别接到施工现场，管道主管采用Φ100mm，再按施工总平面布置图，安装水表后，用Φ57mm管分别接至办公生活区和施工区各用水点。

现场施工污水经沉淀池处理，排到厂区排水管网。

2.1.5施工用电在与业主办理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引。

并安装电表计量。

经初步估算，施工现场用电量为3000KVA。

2.2技术准备

2.2.1与甲方交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。

根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。

2.2.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。

施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

2.2.3编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。

2.2.4针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：

（1）土方开挖施工；

（2）地基及基础工程

（3）混凝土质量监控；

（4）钢筋焊接施工；

（5）大体积混凝土施工。

（6）钢结构制作；

（7）钢结构安装工程；

2.3物资准备

2.3.1机具准备：

组织大型机械（起重设备，砼输送泵等）的配置和租赁，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。

2.3.2材料准备：

对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。

对于新技术项目拟定相应检验和试验计划，并均应要开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。

2.3.3钢筋在现场加工成型。

2.3.4模板：

为赶工期，配备足够模板及周转材料。

2.3.5材料部门要配备好保温、防冻、防雨材料。

2.4劳动力准备

2.4.1组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。

本工程使用的技术工人、均是我公司固定职工。

具体详见劳动力计划表。

2.4.2做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。

按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。

第五章各分部分项的主要施工方法

第一节土建工程

1.施工测量

1.1厂房控制网的建立：

根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。

控制网等级为Ⅱ级。

1.2主轴线测设

首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。

轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。

其具体测设方法和误差处理与主轴线法相同。

1.2.1矩形控制网的测设

在纵横轴线的端点A、B、C、D、分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。

然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距离。

其精度要求与主轴线相同。

若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。

为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指示桩。

距离指示桩的间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指示桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。

1.2.2控制网精度要求

控制网允许偏差详见表“厂房矩形控制网容许误差”。

厂房矩形控制网容许误差

矩形网等级

矩形网类型

厂房类别

主轴线、矩

形边长精度

主轴线交

角容许差

矩形角

容许差

Ⅰ

根据主轴线测

设的控制网

大型

1:

50000

1:

30000

±3″～±5″

±5″

Ⅱ

单一矩形

控制网

中型

1：

20000

同上

±7″

2.沉降观测

连铸机基础为大型设备基础，根据设计要求需进行沉降观测。

2.1观测点布置

根据现场实际情况，在建筑物周边转折处每处设一个观测点，其余每30m设一个，设在标高为－0.5m～－1m之内，施工时，要先画观测点的平面图，并进行点位的编号，以便进行观测和记录。

2.2对观测点的要求

2.2.1观测点应埋设牢固，能长期保存。

2.2.2观测点上部应制成蘑菇形状或有明显的突出处，与建筑物的墙、柱身保持一定的距离。

2.2.3要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。

2.3观测点的形式与埋设

利用φ20钢筋，一端弯成900角（弯折部分长30mm），一端制成燕尾形，用冲击电钻在墙上或柱上预埋钢筋处钻孔，将有燕尾端的钢筋埋入孔内，外露长度30mm，埋入孔内不少于200mm，然后用1∶2水泥砂浆填塞固定。

2.4水准点的布设及要求

在建筑物的每个侧面各选一个不受施工及振动荷载影响之处，布设水准点，如能通视每侧不少于1个，如不通视每侧不少于2个。

根据实际情况确定，以利于水准点之间能够进行相互校核。

为防止水准点本身产生变化，在建筑物沉降观测前，要对水准点进行高程检测。

3.降水工程

采用明排，根据详细水文和地质资料再编制施工方案。

4.土方工程

4.1土方开挖顺序

根据施工特点，土方可分两次开挖，即先开挖厂房基础和连铸机基础的土方，待厂房结构等吊装完毕后，再进行其它设备基础的土方开挖。

厂房基础的土方开挖，应根据施工条件要求，适当预留出几条施工道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和砼等物资。

其它厂房的土方开挖可一次开挖到位。

4.2土方开挖

土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。

如果有障碍物，则要汇同业主协商确定预防保护措施。

开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。

土方开挖柱基础采用挖独立基坑，基坑底每边预留500mm工作面，放坡系数暂按1:

0.75；连铸机基础采取大开挖，基槽工作面预留500mm，放坡系数暂按1:

0.5；根据施工现场实际土方开挖后，放坡系数再做调整。

机械设备的入坑坡道根据现场施工条件设置，坡度为1∶10。

机械挖至距基底标高200mm时停止，其余部分人工清理，以免扰动原土层。

土方开挖分两层挖土，每层挖土3m，挖至基底标高以上预留200mm厚土层，人工清理基底，以防扰动原土层。

土方挖至设计标高时，应做详细的钎探工作，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。

如不符合要求另行编制地基处理方案。

初步定为采用桩支护方法处理基坑边坡，以防地基土扰动及坍方。

4.3土方回填

4.3.1土料要求

场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用基槽开挖的土方，取土点由业主指定，运距根据施工现场距离实际签证。

碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。

4.3.2基底处理

回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。

4.3.3机械选用

土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。

土方压实机械选用15t振动压路机进行夯压，边角处配合蛙式打夯机和电动立夯机夯实。

4.3.4填土夯实方法

填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。

填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。

填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

振动压路机压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2Km/h，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过30cm。

碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。

压实密实度除试验检查外，应压至碾轮下沉量不超过1～2cm为度。

4.3.5质量控制与检验

填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。

基槽填土每层按100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。

5.基础工程

5.1钢筋砼独立杯口基础

5.1.1钢筋工程

5.1.1.1材料要求

混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：

查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。

热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm。

热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。

试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。

5.1.1.2钢筋保管

钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。

在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。

钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

5.1.1.3钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。

在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。

钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。

在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。

在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。

配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。

5.1.1.4钢筋焊接

基础钢筋直径d≥25mm时，宜采用双面搭接电弧焊，搭接长度5d。

焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定。

被焊钢筋端面间的间隙应为2～5mm，但不大于0.5d。

施焊时，打弧应在帮条内侧开始，焊接完后须将弧坑填满。

多层施焊时，第一层的焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。

主焊缝与定位焊缝须结合良好，焊缝均匀。

每焊完一层后应随即仔细清渣。

5.1.1.5钢筋绑扎

钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。

做好绑扎材料和工具的准备。

钢筋绑扎用钢丝通常采用22＃镀锌铁丝。

基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

砼保护层采用垫块支垫。

5.1.2模板工程

5.1.2.1模板体系选用

基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用Φ48×3.5mm钢管，基础短柱用Φ12mm对拉螺栓紧固。

5.1.2.2一般要求

1、保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、模板与砼接触面应涂隔离剂。

隔离剂的的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

5.1.2.3支模方法

基础模板采用普通定型钢模板，为提高砼表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘密封海绵条。

模板的里楞、外楞采用Φ48×3.5mm钢管，用8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。

模板的支撑也采用Φ48×3.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500～750mm一道。

每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。

5.1.2.4模板拆除

基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般当混凝土强度达到2.5MPa时，始可拆除。

为了准确掌握拆模时间，宜留置同条件试块，试块强度达到2.5MPa使才允许拆模。

施工中要积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到2.5MPa的经验。

杯口模板待混凝土终凝后（强度约1.2MPa）便可拆除。

5.1.3混凝土工程

5.1.3.1混凝土拌合材料要求

1、水泥

基础混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级42.5。

水泥进场必须附有合格证、出厂检验报告，进场后按200t为一个批次进行复验，合格后方可使用。

水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

入库的水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。

为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。

包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。

堆放高度一般不要超过10包。

临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。

水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。

常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%～30%。

为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定强度等级。

受潮水泥经鉴定后，在使用前应将结成的硬块筛除。

凡受潮的