煤矿施工组织设计.docx

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煤矿施工组织设计

一、工程概况：

（一）、概况：

铁新煤矿属老矿改扩建项目，现矿井设计能力为0.60Mt/a，所有主要机电设备的选型均按0.9Mt/a选择。

其中提升、通风、排水和压缩空气设备及部分供电系统主要技术特征如下：

1、提升系统

一、副斜井提升系统：

提升机为2JK3×1.8E型双滚筒绞车，YR4501-8型电动机，75G300/20固定天轮，6×19-FC-36-1670-特-甲镀右同主提钢丝绳，金属结构天轮平台及其辅助保护系统和电控系统。

二、主斜井提升系统：

钢丝绳芯胶带机为φ1200传动滚筒配Y4002-6型主电机结合ST2000钢丝绳芯阻燃胶带和6×19-φ24-1550-右-Ⅰ光牵引钢丝绳，金属结构的头部溜槽和尾部清理设备，GMW-3型给煤机构及辅助保护系统和电控系统。

三、地面生产系统为：

矿井原煤由主斜井输送机运至筛分车间，进行筛分、检查性手选、分级作业后，由产品胶带机运到装车仓。

2、排水系统

矿井采用一级排水方式在+470m水平建立中央泵房，选HPM300×6型水泵3台匹配YB560M2-4型电机，FGS1型系列高压电抗启动柜，结合两路φ273×8无缝钢管形成主排水系统。

3、通风系统

矿井选用BDK618-8-NO.25型矿用防爆对旋式通风机匹配132（185）KN电机各2台和软启动开关柜形成抽出式中央分列通风系统。

4、压风系统

矿井选用4台ML250型单级螺杆式空压机匹配KGS1型系列高压电抗启动柜，结合φ273×8、φ133×4、φ108×4系列无缝管若干形成压风系统。

5、部分供电系统

一、+470m水平变电所由KGS1系列矿用高压真空开关柜、KD（1CG）系列矿用低压开关柜，KSG-315/6矿用干式变压器和高压电缆及综保装置及消防系统等组成。

二、+555m1煤盘区变电所设BGP30-6型矿用隔爆高压真空开关，KSGB-500/6矿用隔爆干式变压器，BKD-500/660、BKD-400/660型矿用隔爆低压真空开关及高压电缆、综保检漏装置及消防系统等组成。

（二）、主要安装工程施工方法

铁新煤矿改扩建机电安装主要工程为提升系统安装、通风设备安装、压风和排水系统安装以及部分功能供电系统。

一、提升系统安装

1、副斜井提升设备安装

1.1、施工前准备

根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录，收集、整理设备合格证与检验文件，同时组织施工人员，认真学习随机技术文件，图纸与设计质量标准。

测量放线，对基础进行校验，制定大件运输吊装方案，准备好清洗、安装用材料及施工机具、工器具，制定并贯彻施工技术安全措施。

1.2设备安装施工工序

基础槽钢加工找正固定

───────────┐

测量放线　　　基础验收基础凿研垫铁布置安放↓　主轴装置

①─────→②────→③─────────→④────

盘柜安装深度指示器、发电机、挡

────────┐　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　──────────────────────────

安装减速机主电机安装↓盘形制动闸安装　液压站润滑油站安装

─→⑤────────→⑥───────→⑦─────────→　　

板等辅助装置安装

───────┐

司机操纵台安装↓电阻箱架、电阻箱安装电缆敷设、电控系统安装

⑧──────→⑨─────────→⑩──────────→⑾

设备保护装置与接地系统安装安装调试设备空、重载试运转清理设备、────────────→⑿───→⒀───────→⒁────

重新防腐

─────

1.3设备安装施工方法

1.31、主轴装置安装

首先进行轴承垫梁的安装，根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要凿研的面积，然后进行铲凿与研磨，在基础与垫铁接触面积≥60%时安放垫铁，各垫铁组标高应确保一致，控制高差在0～0.3m以内，垫铁组上平面水平度误差控制在≯0.1/1000。

在检查各垫铁稳实无误后利用车房起重机将轴承垫梁吊装就位，挂设十字中心线和线坠对基础进行操平找正，之后穿上垫梁地脚螺栓，边拧紧边检查其水平度。

在主轴吊装就位前，先将铅块压入轴端的中心孔内，使其外表面与轴端面大致在同一平面内，然后利用划规找出轴的中心点，并涂上红色标记，利用车房起重机将主轴连同轴承座平稳吊放在某些方面轴承垫梁上，根据挂设的安装十字基准线对主轴纵横方向的定位点进行找正，以精密框式水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴装置的找平，边紧地脚螺栓边找平，最后将螺栓坚固牢靠。

1.32、减速机、电动机安装

减速机的安装是以主轴装置的半联轴器为基础，其垫铁安放的方法与标准同主轴装置，在垫铁级布置平稳无误后，利用车房起重机将减速机平稳吊放在垫铁平面，以主轴半联轴器为基准在其圆周上选择四个对称方向，以内卡尺、千分尺精制钢板尺结合千斤顶对减速器输出轴半联轴器进行初步操平找正，使两个半联轴器在圆周四个方向和端面对正平齐，同时调整其端间隙达规定之内，然后利用百分表法支其进行精确找正，在找正的同时以框式水平仪放在减速机结合面上，进行轴向和横向水平度操平，边拧紧地脚螺栓边操平，使水平度误差在规定范围之内。

主电机的操平找正是以减速机的输入轴半联轴器为基准，方法同上。

1.33、盘形制动闸安装

盘形制动闸的安装是以制动盘为基准，其垫铁安放的方法与标准同主轴装置。

先行调整同一组制动器闸瓦间的厚度，利用车房起重机将盘形制动闸组吊装就位在制动盘两侧基础垫铁平面上。

在制动盘偏摆最小部位按设计制动中心标高与制动圆尺寸进行操平找正。

调整制动闸油缸支架与制动盘间隙均匀并平行，保证闸瓦平均摩擦半径大于或等于设计摩擦半径。

1.34、液压站、润滑油站安装

在液压站箱体、润滑油站机体上按几何尺寸关系找出其定位基准，以挂线或基础墨斗线为安装基准线，根据设计标高，安放布置垫铁，利用起重机具将其吊装就位，并进行操平找正。

1.35、司机操纵台安装方法基本与1.34中相同。

1.36盘柜安装

根据车间整体布局设计对基础槽钢进行操平找正安装，利用水准仪将其操平找正后用电焊将槽钢与垫铁、预留钢板进行焊连接，用车房起重机将盘柜平稳吊放在基础槽钢上，并按设计要求组装。

1.37、电阻箱架、电阻箱安装

电阻箱架、电阻箱安装符合车间布局设计，就位稳固可靠，无变形缺陷，配线整齐美观，接地良好，防护措施齐全。

1.38、电缆敷设

电缆敷设按要不熟分层施工，动力电缆在上，控制电缆在下，信号与控制电缆同层敷设时，相互间距≮电缆直径的2倍，弯曲半径符合要求。

电缆走向正确，排列整齐，绑扎牢固，避免交叉，严禁绞拧、挤压。

1.39、绞车试运转

在按技术文件要求进行电气各环节动作试验并符合各项技术指标后进行各部件调试，各部件调试完毕无误后将各部件组装并检查加油，然后依次进行空运转试车，空负荷试运转，负荷试运转（含超负荷试验）。

二、主斜井胶带机设备安装

1、施工前准备

根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件的几何尺寸，发现问题及时与矿方联系。

收集设备合格证、检验文件与钢材合格证。

同时组织施工人员认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准、测量放线，对基础进行校验，制定大件运输、吊装与下井方案，准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具，制定并贯彻贯彻技术安全措施。

2施工工序

测量放线设备及构件的运输与入井下放机头机尾与驱动装置安装中

①───→②───────────→③─────────→④─

电缆敷设及设备的安装电气调试　

─────────────────┐

间支架上下托辊安装　拉紧装置溜槽安装　胶带展放　硫化接头↓清扫

────────→⑤───────→⑥───→⑦───→⑧──

器安装试运转

──→⑨───

3施工方法

3.1测量放线：

根据测量人员给出的巷道中线，放出胶带机安装中心线，作为安装的基准线，同时放出机头、机尾的十字中心线。

由巷道腰线标高测出基础标高，以确定垫铁高度。

3.2设备与构件的运输与下放：

根据设备的编号，按照安装顺序将设备构件依次装上平板车，并用绳索捆绑牢固，待平板车下放到位后，利用起吊装置将设备卸至安装地点。

3.3机头机尾驱动装置安装：

根据安装十字基准点、标高点，确定设备的安装定位线与垫铁高度，按照设备地脚螺栓位置布置垫铁组，要求应尽量靠近地脚螺栓，平垫铁应露出设备底座10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁一般不超过三层，然后利用水准仪、铁水平尺依次将机头架、机尾架操平找正。

在安装驱动装置时，先用氧气乙炔火焰加热法装配好半联轴器，以百分表法配合方水平尺同时操平找正驱动装置的半联轴器与传动滚筒半联轴器对正，平齐，并保证间隙在技术文件规定之内。

在所有部件安装完毕，经检验符合要求后，进行二次灌浆，灌浆的混凝土标号应比基础混凝土的标号高一级。

灌浆时应捣固密实。

二次灌浆后，基础应洒水养护，养护期满后方可拧紧地脚螺栓。

3.4中间支架与上、下托辊安装：

根据胶带机安装中心线，、标高线，正确给出中间支架的固定螺栓孔位置，以风钻将锚杆螺栓的眼孔打出，用树脂药卷锚固锚杆螺栓之后，将中间支架的支腿固定在锚杆螺栓上，各支腿必须垂直于基础面和中心线。

利用胶带机安装中心线与标高线对中浊支架进行操平找正。

然后根据设计要求挂设上、下托辊。

安装时应保证各托辊转动灵活，安全可靠。

3.5、拉紧装置与溜槽安装：

按照设计图纸尺寸在设备基础位置找出安装基准线并按标高要求布置好垫铁，在操平找正后拧紧基础预埋地脚螺栓。

3.6胶带的展放：

把固定胶带的接头端按要求尺寸固定在事先准备好的工作台上划线剥胶，开剥前应划出胶带的中心线、倒角、倾角70°，剥胶后打毛钢丝绳上的橡胶，在下加热板上放置隔离层，按选定的接头长度、宽度、厚度要求，在下板上铺好下覆盖胶片和中间胶片，对准胶带中心线，排列钢丝绳芯之后向钢丝绳芯涂胶浆，凉干后涂第二遍，然后用同样方法铺上中间胶片和上覆盖胶片，均割整齐并放置好挡铁卡紧，最后铺上硫化板、隔热板、水袋，上梁均匀夹紧硫化板，并均匀打压至1.5～2.5Mpa，进行升温加热到144.7℃±2℃温度下保温，保压硫化40～50分钟即可。

3.7、电缆敷设及设备安装：

电缆敷设包括动力电缆、控制电缆敷设，根据配供电设计要求进行高低压电缆、控制电缆在井上下及巷道中间的敷设与挂设。

设备安装包括高低压开关柜、控制柜以及综合控制装置和防保系统，按设计图纸要求先进行基础槽钢的下料加工，然后按要求安装在基础上，操平找正后将各设备依次吊装在基础槽钢上，最后按设备电气安装说明进行接线调试。

三、地面生产系统安装

1、施工准备：

1.1、阅读设计图纸及有关技术资料，熟悉领会设计意图，了解结构原理、性能和安装技术要求。

1.2、提出施工机具及材料的准备。

1.3、设备开箱清点检查，检查确认到货设备是否与设计相符，设备外观是否有损伤、缺陷锈蚀，零部件是否齐全，设备装箱单、出厂合格证、技术性文件是否齐全，并应有各有关部门参与验收，检查后将零散部件，随机备件、技术资料妥善保管，整理出验收记录，各相关部门签字认可后方可使用。

2、进行测量放线的检测：

工程开工前项目部应组织测量专职人员进行移交测量控制点，并对交点进行复查，将复查结果报业主、设计、监理等相关部门审查，批准后放可施工。

3、基础验收：

3.1、外观检查，检查基础机构是否稳固，表面应平整，表面标高、中心线应符合标准偏差要求，并作出检查验收记录。

3.2、基础的验收：

组织有关部门进行验收基础，复查设备基础，由测量人员根据土建交的控制点复查并放设适合安装使用的皮带中心线并挂设安装设备的十字中心线与标高点。

3.3、设备基础的清理与研磨：

首先将基础孔内的杂物清理干净，放置垫铁部位用剁斧剁平，对其部位进行铲麻面。

3.4、设备的运输：

对体积较大的设备在不影响质量的前提下应解体运输，在解体运输之前应预先在拆除的设备上做好标记，并做好记录，小零散部件应设专人保管。

利用叉车、塔吊及25T汽车吊配合进行设备的二次搬运，搬运要用绳头马蹬、千不拉等将设备或组合件束好，防止设备下滑或倾倒。

等设备进入现场后依次排放好，以备安装。

中间架及支腿的运输，利用10#铁丝及2T千不拉束紧，起吊至各施工点平撒于设计基础段一侧，并做好防下滑措施。

4、施工方法：

4.1、主设备安装：

4.11、筛分机室设备及各皮带驱动装置安装：

（1）吊装前准备工作，清理基础面，安放垫铁，检查垫铁安放的是否稳实，标高和水平是否符合要求。

如发现不符和要求时，应进行调整，合格为止。

（2）设备的安装标高应以主轴为准，为便于找平找正，安放垫铁时的垫铁标高应比确定的标高略底1-0.2mm。

（3）利用现有起吊孔及10T千不拉等其重机具将设备吊放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓，带上螺母，稍加紧固。

4.12、主电机的安装：

（1）主电机的清洗检查，各绕组是否清洁，是否完整无损，绝缘情况是否良好，以及各焊点、连接螺栓是否牢固。

发现问题及情况及时处理，合格为止。

（2）吊装就位，利用起重机具将设备吊放在基础垫铁上，并使电机联轴器与主轴联轴器基本对正，穿好地脚螺栓，带上螺母。

（3）联轴器初步找正用精制钢板尺或角尺的一边紧靠两半联轴器的外圆，按圆周分四个位置测量，根据测量数据调整，使其半联轴器外圆表面与主轴半联轴器外圆表面平齐，同时应使两半联轴器端面间隙调整到技术文件规定的范围之内。

最后用百分表精确找正，找正的同时，将水平仪放在机件的结合面上，测量轴向和横向水平度，在找正过程中要拧紧地脚螺栓，拧紧后复测时应尽可能保证结合面的标高和水平度。

注意振动筛份机电机联轴器为轮胎橡胶联轴器应以应以靠近电机端联轴器为准，配好垫铁后进行焊接牢固。

4.13、在经过找平找正符合规范后应将垫铁互相焊牢。

最后二次灌浆，且二次灌浆混凝土强度应高于原基础混凝土强度。

5、各电液挡扳安装：

将电液挡扳利用吊车运送到煤仓及矸石仓位置，利用2T千不拉配合把电液挡扳稳后，根据放设的十字中心轴线与标高点，进行粗找正、找平，调整，进行精找，最后根据设计焊接牢固。

6、、皮带机安装：

6.1、中间支腿及连接架安装：

中间支腿严格依据中心线用线绳与钢尺量取对角及间距，用水准仪与水准管检查各标高点，坡度应严格按照测量人员放设的腰线进行安装，采取边安装支腿边组装中间架的连接，依次从下向上安装。

支腿与基础板连接处先点焊，最后进行满焊，焊接采用J422型焊条，焊接焊缝高度不低于被焊件最小厚度，然后连托架托辊。

6.2、胶带的安装：

首先把胶带运至机尾，采取由下至上利用22KW电绞上拉皮带，待皮带拉至机头位置时，用槽钢加工的特制卡子把皮带留死在支架上，且卡子数量不能少于3处，再在适当位置挂设5T改向滑子把皮带拉至机尾。

或采取把皮带吊到机头先放下皮带，利用22KW绞车上拉上皮带。

最后把首尾接头做好。

胶带热硫化接头所用胶合剂、溶剂及硫化温度、硫化时间应符合技术文件规定。

7、电控部分安装：

严格按照施工图进行盘、柜的就位接线，接地装置，电缆敷设、控制部分、接线完毕，待工程技术人员、甲方、监理检查合格后，才可送电试验。

高压电机、电缆开关安装前必须作好耐压试验、绝缘电阻测试记录。

8、设备润滑：

（1）各设备在试运行之前一定要先用手盘动各设备及各传动设备。

（2）检查是否添加润滑材料，润滑材料是否与规范及技术要求相符。

9、试运转：

试运转前先采取各部件的调试，

（1）、电动机及电控系统的调试。

（2）、润滑系统的调试。

（3）、制动系统及安全装置的调试。

（4）、传动系统的调试。

最后进行空重载试运转。

二、压风机设备安装

1、施工前准备

根据设备到货清单与安装设备图纸，对设备开箱检查，检查随机部件构件是否齐备，有无缺损，是否与设计要求相符。

收集设备合格证和质量鉴定文件。

组织施工人员认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准。

测量放线，校验基础。

制定大件运输吊装方案，准备好清洗、安装用材料，施工机具、工器具，制定并贯彻施工技术安全措施。

2、施工工序

┌───────────────────────┑

│测量放线基础验收　凿研垫铁基础窝、布置安放垫铁↓设备整体吊装

①───────→②─────────────→③────→④

辅助装置安装

────────────┐

主机操平找正　二次灌浆　设备电气安装↓调试试运转

─────→⑤──→⑥──────→⑦─────→

3、施工方法

3.1、根据本工程主要以起运吊装为主的特点，结合现场实际情况，采取平行与流水作业方式交错进行。

3.2、进行测量放线的检测：

工程开工前项目部应组织测量专职人员进行移交测量控制点，并对交点进行复查，将复查结果报业主、设计、监理等相关部门审查，批准后放可施工。

3.3、基础验收：

3.31、外观检查：

仔细观察，用小锤、钢钎等轻敲检查填充是否饱满，基础表面应平整，无露筋，蜂窝麻面、裂纹等缺陷。

3.32、各部尺寸的检查：

检查基础的中心线、表面标高、地脚螺栓中心距、预埋地脚螺栓顶部标高及基础的外型尺寸和预埋件的位置尺寸等并做出检查验收记录。

3.33、基础表面打磨：

基础表面在安放垫铁的位置以外均需铲成麻面以增加二次浇灌的结合力和移动阻力。

3.34、清理基础孔内的杂物，剁垫铁下基础，保证垫铁与基础的接触面不小于60/100。

根据设计计算好垫铁高度，配好垫铁。

4、设备安装：

4.1、机体安装：

首先根据到货设备检查与设计尺寸是否相符，特别是地脚螺栓位置、轴线至底座高度。

如有问题应立即与设计或有关单位联系。

在风机主体吊装之前，先将扩散器及芯筒、流线体先放入安装位置处，以防止以后无法吊入。

将通风机主体运输到基础安装位置，利用16T吊车将风机主体吊起，慢慢放在已布置好的垫铁平面上，将基础螺栓穿入机座螺栓孔内并拧上螺母。

4.12、利用顶丝、千斤顶、千不拉将设备找平、找正。

机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。

通风机叶轮与机壳的间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，允许偏差±1.5mm，机体位置允许偏差10mm，机体标高允许偏差±10mm。

通风机接口处应严密，结合处不漏风。

主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000，通风机轴与电动机轴的同轴度径向位移允许偏差0.05mm，倾斜度0.2/1000。

4.13、在安装风机主体与各附件时应注意：

垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面不应小于60/100，除机座下有指定的垫铁位置外，基础螺栓两侧均应放置垫铁，如条件限制可放在一侧设置。

垫铁组在放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。

垫铁层数一般不超过三层，最多不超过四层。

在机体找平、找正后，并应将垫铁相互焊接牢固。

4.14、设备基础的灌浆与二次抹面：

在设备经过初步找平、找正后，用细石混凝土（石子粒度不大于25mm，混凝土标号应比基础混凝土标号高一级；如果要求早强，可在混凝土内掺入早强剂）浇灌。

待混凝土强度达到设计强度的75/100以上时，方可进行设备的精平和拧地脚螺栓，首先调整纵向和横向水平度，然后调整纵向和横向位置，设专人指挥，分工明确，提高工作效率及质量，通过精调使通风机机体位置安装达到安装质量标准。

精平、精正后进行二次灌浆，采用细石混凝土材质比为：

1：

2：

3，二次灌浆必须连续进行，一次完成，中途不得停顿。

灌浆后应及时护养，应有防冻措施。

在灌浆层未凝固以前，用水泥沙浆加适量的水玻璃进行抹面，抹面时要使灌浆层外露表面光滑美观；灌浆层的上表面应略有坡度，坡度向外，以防油和水流入设备底座。

4.15、风机主体风筒安装：

风机主体安装找平找正后，可进行主体风筒吊装，并对称拧紧地脚螺栓，螺栓接口处放上用铅油浸过的石棉绳，以防止漏风，安装要注意叶轮和主体风筒间隙必须符合规定的数值。

5、设备润滑：

根据有关设计、技术资料进行提出润滑材料，检查各设备转动部位有无出厂润滑，并根据现场添加相应适量的润滑油、润滑脂。

6、防爆盖安装：

清理油槽内杂物，同时安装放油管阀门后，利用16T吊车将防爆盖吊至设计位置，进行找线、找平，并尽可能使防爆盖重锤连接点与重锤立柱中心一致，钢丝绳卡卡设应美观大方、间距规格符合设计要求。

安装、焊接加油孔处及防爆盖处观察孔，分别将机油从油孔注入，接着进行挂网运行。

7、试运转

7.1、全面检查各运转部位，地脚螺栓、紧固件。

7.2、通风机空负荷运转4小时，负荷运转不低于8小时。

7.3、通风机运行应平稳，转子与机壳无摩擦声音，风机运转中轴承的径向振幅必须符合出厂技术文件和设计规定。

7.4、各风门应开闭灵活，配合严密，无漏风现象。

垂直风门上下开启时各抗轮及滚轮转动均灵活，无卡阻现象。

启闭风门绞车运转应平稳。

7.5、运转后检查各轴承温度，滑动轴承温度严禁超过70℃，温升不超过35℃。

滚动轴最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃。

7.6、风量大小有厂家人根据要求调整。

三、压风机设备安装施工方法

1、测量放线与基础验收：

由测量人员给出设备安装十字基准线和标高基准点，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，发现问题及时和土建施工单位联系处理。

2、凿研垫铁基础窝，布置安放垫铁：

首先将设备基础表面的杂物、油污和地脚螺栓孔内的杂物清除干净，以剁斧、扁铲、手锤在基础表面剁出麻面，然后按设计图纸并依安装十字基准线和标高线在基础用墨斗弹出安装基准线，同时用水准仪确定垫铁组高度，按安装要求凿研出垫铁基础窝，合理布置安放垫铁。

3、设备整体吊装：

利用机房内起重机车或设置三脚抱杆将设备平稳吊放在垫铁组平面上，同时将地脚螺栓穿上。

以方水平仪，结合千斤顶、平斜垫铁对机体进行操平找正，并通过挂线法，调整机房内几台主机对应平齐，排列有序。

4、二次灌浆：

在设备主体安装完毕，检验无误后，用电焊将垫铁组点焊成整体，以压风吹净设备底座与基础间浮尘杂物后，用水冲洗干净后，稳固模板，以高于原基础混凝土标号一级的混凝土浇灌。

浇灌完毕后应洒水养护，养护期满，拧紧固定地脚螺栓。

5、根据机房内整体布局设计和电气安装技术文件要求对基础槽钢进行操平找正，利用水准仪、精制钢卷尺控制其水平与几何尺寸，操平找正后用电焊将槽钢与垫铁、预留钢板断焊连接，利用起重机具将各电气盘柜平稳，吊放在基础槽子钢上，并按电气安装技术文件进行排线、压线和高低压电缆及控制电缆的压接敷设，然后进行电气调试。

6、调试试运转：

在按安装设计及电气技术文件要求进行全面机械和电控检测合格后，在手动盘车几周和确定电源、相序正确后送电进行空负荷和负荷运转。

四、中央泵房设备安装

1、施工前准备

根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备开箱检查，检查随机部件、构件是否齐备，有无缺损，是否与设计相符，收集设备合格证和质量鉴定文件。

组织人员认真学习随机文件，安装图纸和设计要求。

提前做好井下主排水泵、管道和电缆托架等非标伯的加工制作。

测量放线，校验基础施工和预留情况，发现问题及时联系矿建单位处理。

制定设备水平运输与入井运输方案。

准备好施工用机具。

制定并贯彻施工技术安全措施及井下特殊施工（如烧焊）施工安全措施。

2、施工工序

设备清洗检查，电气设备测试，

┌────────────────┐

│测量放线，基础凿研，垫铁布置安放↓设备管材运输与斜井下放运输

①───────────────→②────────────→

设备就位安装管路施工安装辅助部件安装调试试运转

③─────→④──────→⑤──────→⑥─────→

3、施工方法

3.1、由测量人员给出泵房内设备安装十字基准线与设备标高，根据设备图纸与设计安装图纸对设备基础预埋件、预留孔及主体施工的质量与标高进行检查校核，按设备地脚螺栓及