精编03给排水监理细则.docx

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精编03给排水监理细则

文件编号：

******

给排水监理细则

项目名称：

项目名称

编　　制：

专业监理_____

审核：

总监代表

审　　批：

总监

　　　　　　　深圳市***监理有限公司

***项目监理部

2013年06月07日

1、工程概况………………………………………………………………2

2、监理部组织架构………………………………………………………4

3、监理范围和内容………………………………………………………4

4、监理目标和依据………………………………………………………5

5、监理工作流程及流程说明………………………………………………6

6、监理工作的控制目标及要点……………………………………………8

7、监理工作方法和措施……………………………………………………17

8、技术要求及质量标准…………………………………………………19

9、应形成的监理记录……………………………………………………27

1、工程概况

1.1工程简介

（略）

1.2本工程项目参建单位

（略）

1.3建筑给排水专业安装工程的特点

（1）、依据建筑群的高标准要求，设计比较新颖、先进、安全。

建筑给排水分为生活给水系统、中水系统、直饮水系统、冷却塔补水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器装置、气体灭火系统等。

（2）、给排水专业材料品种繁多。

其中管材包括钢塑复合管、钢丝网骨架聚乙烯复合管、薄壁不锈钢管、热镀锌焊接普通钢管、加厚热镀锌焊接普通钢管、柔性接口机制排水铸铁管、给水铸铁管、内外壁热镀锌焊接钢管、加厚热镀锌无缝钢管、HDPE双壁波纹管、衬塑镀锌钢管、UPVC排水管等。

阀门有球阀、蝶阀、明杆闸板阀、信号阀、自动排气阀、截止阀、污水专用球形止回阀、防水锤消声止回阀、可调式减压阀、可调先导式减压阀等。

（3）、给排水专业施工难度大。

（1）因工期紧而给排水预埋及预留孔洞工作必须做到边预埋边检查验收，以保证土建工序的连续性，要求给排水施工人员密切配合土建施工。

（2）因给排水专业安装材料品种繁多而要求施工管理与安装人员必须全面熟悉各种材料的性能，各种不同的施工工艺、施工规范标准及先进的施工方法等。

（3）因施工环境狭窄，地处闹市中心，限制夜间浇灌砼，迫使给排水预埋、预留孔洞工作几乎都是与土建交叉作业或夜间施工，施工人员不但保证施工质量的难度增大，而且保证施工人员的安全难度也增大。

（4）、管理及安装人员的素质要求高。

要确保优良品牌工程，就必须熟练的掌握工程中使用的新材料，采用的新工艺及执行的现行施工规范和各种标准，还必须具有较高的工作责任心及严谨的工作作风，也要有较强的管理能力和协调能力。

1.4编制依据

1.4.1《建设工程监理规范》GB50319-2012

1.4.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.4.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

1.4.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

1.4.5《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

1.4.6《深圳市建设工程施工监理规范》SJG-2009

1.4.7《建设工程安全生产管理条例》（2003年）

1.4.8《监理合同》

1.4.9《监理规划》

1.4.10《施工合同》

1.4.11《施工设计图纸》（水施）

2、监理部组织架构

3、监理工作的范围和内容

3.1监理范围：

生活给水系统、中水系统、直饮水系统、冷却塔补水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器装置、气体灭火系统的安装、试压、调试验收。

3.2监理内容：

3.2.1设备材料进场验收；

3.2.2工序交接确认；

3.2.3各种管道支架的安装；

3.2.4各种管道及阀门的安装；

3.2.5水泵的安装；

3.2.6压力管道压力试验；

3.2.7污水、雨水管道干管通球试验；

3.2.8设备调试；

3.2.9管道系统清洗；

3.2.10分部工程验收；竣工验收。

4、监理工作的目标和依据

4.1监理目标

4.1.1施工质量控制目标：

分项工程合格率达到90％；分部工程合格率达到100％；单位工程合格率达到100％。

4.1.2施工投资控制目标：

总体投资要按施工合同要求进行资金控制，施工阶段费用增加控制在预算投资的8％以内。

4.1.3施工进度控制目标：

按项目确定的总进度计划和给排水专业进度计划完成给排水工程施工、达到竣工验收条件的时间。

4.1.4施工安全文明管理目标：

杜绝重大事故，减少一般事故，以强有力的手段实施安全文明施工监理，使现场安全文明施工达到深圳市一流水平。

4.1.5施工合同管理目标：

严格管理，争取不发生工程暂停事件，配合总监处理好工程暂停事件；严格工程变更的管理；处理好工程的费用索赔、工程工期的延误、合同的争议及解除等。

4.2监理依据

4.2.1已批准的监理规划；

4.2.2本专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；

4.2.3施工组织设计。

5、监理工作的流程及流程说明

6、监理工作的控制目标及要点

6.1建筑给排水安装监理中的投资控制

6.1.1投资控制的目标：

6.1.1.1确保工程实际成本控制在合同价款之内。

6.1.1.2严格控制工程变更和索赔事宜，确保真实性。

6.1.2投资控制要点：

6.1.2.1熟悉施工图纸、读懂图纸，认真对待设计交底和施工图会审工作，尽量把问题解决在施工之前。

6.1.2.2对已完成的工程实物量进行计量和审核，未完成工程量进行预测，严格控制月工程量的准确性。

6.1.2.3熟悉设计变更图纸，弄懂设计变更条件及要求，按合同规定的控制程序和计量方法确定变更价款，及时分析工程变更对控制投资的影响，认真审查并认可。

6.1.2.4寻找通过设计、施工工艺、材料、设备及管理多方面挖潜节约投资的可能性，查漏项、查错误、查质量隐患，组织审核降低造价的技术措施。

6.1.2.5在施工进展过程中进行投资跟踪，动态控制，对投资支出作好分析和预测，及时提出纠正偏差的报告。

6.1.2.6建立施工阶段详细的月工程量及工程款支付台帐，依据合同约定，准确复核月工程量支付款。

6.2建筑给排水安装监理中的进度控制

6.2.1进度控制目标：

6.2.1.1实现已审查并通过的建筑电气安装进度计划。

6.2.1.2若因故在实际进度不符合已确认的进度计划时，监理工程师及时督促承包商修订进度计划，确保总工期不变。

6.2.1.3若因不可抗力或业主原因导致实际进度拖延时，监理工程师应全面收集相关资料和证据，依据合同约定正确批准工程延期时间。

6.2.2进度控制要点：

6.2.2.1控制步骤:

检查：

在工程项目实施过程中，随时或定期检查项目的实际进展情况。

对比：

将检查中掌握的实际进度与计划进度比较，找出两者的差别。

分析：

即分析实际进度及其对进度目标的影响程度，并分析产生差别的主要原因，应采取补救和改进的有效途径及措施，建筑电气安装在工作的前半期与土建施工配合进行预埋、预留孔洞，以不影响土建施工进度为目的，协调承包商土建和安装两专业之间的工序配合，及时调整好安装预埋的人力、物力、施工设备及时间等，在工程的中期，进行管道、设备安装，进行管道压力试验、设备调试工作，主要以进度计划指导施工。

调整：

根据分析并得出结果，帮助承建方对原计划进行调整。

落实：

根据调整的计划，监督组织落实，以便使进度得到控制。

6.2.2.2控制方法:

（1）督促施工方针对总进度计划，结合材料、设备供应、施工工序及相关专业配合进行认真分解，编制切实可行的周计划、月计划、年计划等。

（2）监理工程师在安装工程的全过程中要不断地反复按照上述方法和步骤对工程项目实施进度进行及时监督与控制，不断纠正进度偏离目标的情况与趋向，从而使进度目标得到实现。

6.3建筑给排水安装监理中的质量控制

6.3.1质量控制目标：

6.3.1.1民用建筑电气安装工程质量应符合现行有关技术标准、规范的规定。

6.3.1.2民用建筑电气安装工程质量应符合GB50303-2002施工质量验收规范。

6.3.1.3本项目建筑给排水安装分为生活给水系统、中水系统、直饮水系统、冷却塔补水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器装置、气体灭火系统等10个系统，每个系统又分为几个分项工程。

每个分项工程的质量检验必须全部合格，质量保证资料齐全。

6.3.2质量控制要点：

事前控制

6.3.2.1熟悉图纸、读懂图纸，对其中的错项、漏项、不合理或不清楚项以书面形式在设计图纸交底和会审时提出。

6.3.2.2搜集设计和施工必须要用的图集、规范及标准。

6.3.2.3审查给排水安装施工企业资质：

（1）企业必须具有建设部、市建设局颁布的企业资质证书及营业执照。

（2）给排水施工负责人应具有助理工程师以上技术职称。

（3）特殊工种如电工、电焊工应具有特殊作业人员上岗证。

6.3.2.4审查给排水专业的专项施工方案：

（1）方案中必须有质量保证体系，安全保证体系及施工技术交底制度。

（2）方案中必须明确现场施工中具有相应资格证书的质检员、安全员。

（3）方案中必须突出质量施工措施，安全保障措施及紧急救援预案。

（4）方案必须具有科学性、实用性、可靠性及可操作性。

6.3.2.5给排水安装工程的设备、材料进场时的审核和认定

（1）依据安装合同、业主的订货合同约定，进场设备、器材和材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应具备产品合格证、质量检验报告、3C论证等，设备还必须应有铭牌及安全认证。

（2）进场检验时，必须由业主、监理和施工方的给排水专业管理人员到现场共同检查验收，按规范要求，应进行外观检查、无破损、无划伤、无变形折裂等，用卡尺或千分尺测量管壁厚度、管径大小等。

（3）了解设备和重要材料的交货时间及附加技术条件，考虑其是否满足进度和施工要求，做好协调工作。

（4）督促检查进场设备、材料的堆放场地是否安全、可靠，是否具有防雨、防盗、防破坏措施。

（5）组织土建和电气安装专业进行中间交接验收工作，确保土建施工满足给排水安装应具备的条件。

事中控制

6.3.2.6在主体中应配合土建做好预埋套管、预留孔洞的工作。

预埋套管应比实际安装管道口径大；预埋套管、预留孔洞坐标位置准确，孔洞形状为上大下小。

6.3.2.7钢管的安装：

（1）管材外观检查，用于工程上的管材应进行外观抽检，应符合如下要求：

1）镀锌焊接钢管不得出现镀锌层脱皮；

2）焊接钢管纵向焊缝不得有裂缝；

3）钢管在安装前应作防锈处理，仅留管口50-100mm长度待安装后再处理。

（2）管材切断：

1）丝口连接钢管切断面倾斜不得超过1/2螺距；

2）气割断面倾斜不得超过1/4管壁厚度；

（3）钢管连接：

1）丝口填料：

镀锌焊接钢管冷水管为细油麻丝加厚白漆，丝口连接结束后，应将外露在配件外的丝口上填料清理干净，镀锌钢管外露的丝口应涂红丹及银粉漆各二度用以防锈，管径DN≥50的钢管应清除内口的毛刺和麻丝。

2）焊接：

DN≤50的管道采用气焊，DN〉50采用电焊接对口：

错边偏差小于20%壁厚且小于2mm；气焊壁厚〈3mm，电焊壁厚〈4mm，对口不坡口时，间隙为1-2mm；气焊壁厚3-6mm，坡口为70，间隙为2-3mm；电焊壁厚5-8mm，坡口为60，间隙为1.5-2.5mm；电焊壁厚8-12mm，坡口为60，间隙为2-3mm。

3）对口焊接：

焊缝不得在弯头上，距弯头起弯点或焊缝距离大于管外径，且大于100mm。

4）焊接距离管支架应大于50mm。

5）纵向焊缝应相互错开，位于两侧面，不得位于管顶或管底。

6）三通分支管：

应采用马鞍型骑在干管上，不得采用插入式干管。

6.3.2.8PP-R给水管的安装：

（1）严格把好原材料的质量关，要求产品的质量技术资料齐全，进场产品与资料标明的技术指标一致。

（2）要求施工单位严格按照规范的施工步骤进行施工：

1）PP-R管道接口为熔接，当热熔工具接通电源后，达到工作温度指示灯时，方能开始操作；

2）切割管材，必须使断面垂直管轴线。

使用专用的切割工具，切割后断面应除去毛边和毛刺；

3）管件与管材的连接端面必须清洁、干燥、无油；

4）用卡尺和合适的笔在管端测量，并标出热熔深度，热熔深度应符合规定；

5）熔接弯头或三通时，按图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规定；

7）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标的深度，使接头处形成均匀的凸缘；

8）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转；

9）特别注意：

管道使用热熔工具时，应遵守操作规程，注意防潮和污染、操作现场不得有明火，严禁对PP-R给水管进行明火烘烤，PP-R给水管不得作为拉攀、吊架等使用；直埋管隐蔽后应在地面和墙面标明暗管的位置和走向；

10）热熔连接24H后，可进行正常的水压试验；

11）暗装的管道，必须在试压合格后，土建方能施工。

6.3.2.8UPVC塑料排水管安装：

（1）伸缩节安装：

卫生间伸缩节的上口在立管三通下100mm；厨房间伸缩结的下口在立

管三通上面100mm；超过24ｍ的高层建筑厨房及卫生间内大于或等于DN100的UPVC管应在楼面下设防火圈。

大口径UPVC排水横管宜采用专用配件弹性橡0胶密封圈连接，即采用UPVC给水管连接形式，厨房有洗涤盆及地漏时，伸缩

节装在水盆三通上方。

（2）排水管固定（UPVC管）：

住宅立管在2000mm高度设墙卡，墙卡为两个半圆型，墙卡的固定是采用电锤或电钻用Φ12钻头钻孔然后打入Φ10尼龙膨胀管，最后将管卡的杆部打入尼龙膨胀管内，以其固定，切记不能用木塞固定；通常情况下，卫生间DN100排水支管及DN50排水支管各设吊卡1个，层高在3000mm时，可设两个墙卡；吊卡为两个半圆型，吊卡需在顶板打膨胀螺栓，膨胀螺栓规格为M8X90,采用调节螺栓固定。

吊卡的间距见下表。

　（3）在整个楼层结构施工过程中，水电队应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管道外径大50～100mm。

当管道穿越地下室钢筋混凝土外墙时（墙厚应大于200），需予留防水套管。

当管道穿越建筑物横梁及剪立墙时，应予留套管。

当管道穿越屋顶水箱底板、顶板及侧壁时，应予留防水翼环管。

请详见国标S312。

　（4）防水套管及套管的口径应比管道口径大两号，套管应由持有上岗证的焊工制作，钢套管及翼环用A3材料制作，T42焊条焊接。

在加工　II－型钢性防水套管时，仅允许铸铁管穿过套管，不允许将铸铁管承口或UPVC排水管承口打入防水套管内。

防水套管的墙厚应不小于200mm，防水套管与管道的空间采用油麻及石棉水泥填充。

　（5）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。

安装间断时，敞口处应临时封闭。

（6）立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。

管端插入伸缩节处预留的间隙应为：

夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。

并按户记录伸缩节的伸缩量，以便填写资料时进行评分。

（7）UPVC管道支撑件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于下表规定：

UPVC横管支撑件的间距

外径（mm）

110

160

间距（mm）

400

500

750

1100

1600

（8）横管坡度:

横管坡度应符合标准坡度2.6％。

（9）管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：

1）锯口及坡口：

　锯管长度应根据实测并接合各连接件尺寸逐层确定；锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。

断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，无毛刺；插口处可用中号板锉锉成15度～30度坡口。

坡度口厚度宜为管壁厚度1/3～1/2，长度一般不小于3mm。

坡口完成后应将残屑清理干净。

2）粘接面的清理：

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘面保持清洁，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3）管端插入承口深度：

配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表：

管材插入管件承口深度（mm）表

　　序　　　　　号　　　　

外　　　　径（mm）

管端插入承口（mm）

　　　　１　　　　　　　　　　　

　　　　２　　　　　

　　　　３　　

　　　　４　　

　　　110

　　　　５　　　

　　　160　

4）胶粘剂涂胶：

　　用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。

冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

5）承插接口的连接：

　　承插口涂抹胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。

应使管端插入深度符合所划标记，再将管道旋转90度。

并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。

6）承插接口的养护：

　　承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。

根据胶粘剂的性能和气候条件静置至固化为止。

冬季施工时固化时间应适当延长。

7）当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧应先用砂纸打毛，插入后用油麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得采用水泥砂浆。

操作时应注意防止塑料管变形。

8）管道安装一般应自下向上分层进步行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

9）立管的安装，可按照下列操作工艺进行：

按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装；安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。

将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。

安装完毕后，随即将立管固定。

10）横管的安装，可按照下列操作工艺进行：

　　　一般应将予制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度。

用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。

待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

　11）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小；管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀；现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘接层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水实验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥沙浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水实验；防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm；地面找平层向地漏放坡1-1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm；有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水实验，蓄水高度为20-30mm；烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

6.3.2.9管道的水压试验及闭水试验：

（1）所有承压管道均应进行单项和系统的强度试验和严密性试验。

（2）强度试验按设计要求进行，一般为系统工作压力的1.5倍，但不小于0.7Mpa，严密性试验为系统工作压力，经过局部单项试验后，在全部管道安装完毕后，按设计及规范要求进行系统水压试验。

（3）试压过程的注意事项：

1）打开系统所有排气装置，从系统最低点开始缓慢充水；

2）缓慢升压，待压力稳定后再升至规定压力；

3）将压力升到试验压力，恒压15分钟，压降不大于0.03Mpa，则强度试验合格；

4）在强度试验合格后，将压力降到工作压力恒压，进行严密性试验,经全面抽查，接口无渗漏，无压力下降时为合格；

5）拆除水压试验泵、水源及排气泄水装置，将系统内水排净；

6）水压试验泵所使用的压力表可以用1.6Mpa或2.5Mpa压力表，不允许使用6.0Mpa或10.0Mpa压力表；

7）填写“管道系统试压记录”，并签字验收。

8）将被隐蔽的生活废污水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度与设计地面相平，用充气球塞堵管口，由地面地漏灌水至地面平，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格；

9）被隐蔽的雨水管道（一般为钢管）应作水压试验，试验压力为系统最高一个雨水斗的几何高度，在系统接通后作灌水试验，灌水高度至每根立管的雨水斗，液面不下降为合格；

10）生活废水明装的悬吊管安装完毕后应作通水试验，通水试验可在横管的末端排水口上一次注如入10-15升水，无渗漏为合格；

11）生活污废水管主立管和排出管安装结束后应作通水试验，试验球为木球或皮球，球径为管内径的3/4，管道底部注入一定的水，球从立管顶部投入，球顺利随水流出为合格；

12）灌水、通水、通球及盛水试验合格后，填写试验记录表，经签字验收后进行归档。

6.3.2.10管道系统的冲洗：

（1）在管道系统试压合格后，即将进行调试前，应对系统进行冲洗。

（2）进水口和排水口选择合适，当保证系统杂质冲洗干净，排水管道截面面积不小于被冲洗管道截面面积为60%。

（3）冲洗压力和流量为设计工作的压力和流量，直到每个配水点处的水色和透明度与入水口处目测一致为合格。

（4）消火栓系统由底层向上，接上水龙带，逐个开启放水，至水清洁为止。

事后控制

6.3.2.11监督和督促在事中控制时发现问题的整改及复查。

6.3.2.12组织和进行各检验批、各分项工程、分部工程质量验收。

6.3.2.13参与试车、试运转和单机联动调试。

6.3.2.14进行各分项验收资料审查、竣工图审核。

6.3.2.15收集和整理工程技术文件、资料并编目归档。

主要资料包括以下内容：

a.施工图及设计变更记录；

b.主要设备、器具、材料进场的合格证、质量证明资料；

c.隐蔽工程验收记录；

d.压力管道压力试验记录；

e.管道干管通球试验记录；

F.设备调试记录；

g.分部工程验收表；

h.竣工验收表；

i.其他必要的文件和记录。

6.4建筑给排水安装监理中的安全生产管理

6.4.1安全生产管理工作要点

6.4.1.1监督和督促施工方建立安全监督管理机构及各种基本管理制度，明确相关人员的安全责任。

6.4.1.2审查施工组织设计中的安全技术措施

（1）审查安装单位的安全生产管理体系，安全生产责任制度，安全生产规章制度和操作规程。

（2）审查安装单位从业人员（管理

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