钢筋方案.docx

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钢筋方案

钢筋方案

一、施工准备

1、钢筋

进场钢筋应有出厂合格证、按规范规定进行取样复试，复试合格后，才可使用。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋

成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

3、铁丝

采用镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足200mm-300mm使用要求。

4、垫块

本工程垫块采用同保护层厚度的塑料卡；开工前，应提前提出不同规格、型号的采购计划。

二、主要机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

三、作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放在指定位置。

2、由钢筋工长进行钢筋翻样，翻样后由技术负责人进行审核。

3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

如果结构钢筋过密或设计不合理，影响结构混凝土施工质量时，应事先提请设计单位进行处理，以确保工程质量。

5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

6、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

7、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

8、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

9、按要求搭好脚手架。

10、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

四、施工操作工艺

（一）基础钢筋绑扎

1、施工顺序

基础梁钢筋→基础筏板钢筋→墙、柱插筋

2、基础钢筋

基础钢筋绑扎间距应符合要求，主筋接头按25％错开，搭接接头位置符合要求。

（二）柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：

（2）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（3）搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

（4）柱插筋底脚应增设定位箍，并于基础和筏板中部绑扎一道箍筋。

在基础表面处，应设三道定位水平筋或箍筋，最上面一道采用φ12短钢筋焊制的斜撑与条形基础面层钢筋焊牢，见图1。

（5）柱钢筋绑扎

①绑扎顺序

柱主筋→箍筋

②柱主筋绑扎时，其接头均按50％错开。

柱主筋16≤Φ≤25mm，其接头采用竖向钢筋电渣压力焊；箍筋接头错开，并按设计及规范要求加密，当柱主筋伸到顶后，应将其锚固于梁内。

③当柱边设有填充墙时，应于柱内预埋墙体拉结钢筋，其间距、长度应符合要求。

④在框架填充墙位置，应按设计规范要求预埋墙体拉结钢筋，其位置和长度应符合要求。

⑤为保证柱的截面尺寸，应在柱内设置限位钢筋，见图2。

（6）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（7）柱箍筋绑扎

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图6-2-3。

④合肥处于有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，，用塑料垫块卡卡在外竖筋上间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（三）梁钢筋

（1）工艺流程：

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350。

（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（8）在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡，保证保护层的厚度。

（9）梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，底层钢筋接头应设于支座边1/3区域，面层钢筋接头应设于梁跨中1/3区域内；受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（四）板钢筋绑扎

（1）工艺流程：

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

板为双层钢筋，两层

筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（6）板钢筋绑扎时，其伸入支座内的锚固长度应符合要求，板底钢筋接头按25％错开搭接，并设于板端1/3区段内，板面钢筋接头按50％错开搭接，并设于板中1/3区段内，搭接长度符合要求。

（6）在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置要求与前面所述梁相同。

（五）楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

楼梯梁应先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（六）钢筋垫块

钢筋绑扎后，应按设计和施工规范要求使用车轮式塑胶垫块，垫块呈梅花式布置，间距≤1000mm，墙柱钢筋垫块应绑扎牢固。

（七）钢筋验收

钢筋绑扎和垫块完成后，在模板封模前，应进行钢筋隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。

五、成品保护

（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

图3

（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

六、竖向钢筋电渣压力焊

1、易出现的问题

竖向钢筋电渣压力焊通常由于施工周期较短，易出现上下不垂直、弯折过大、轴线偏心、焊包不均匀等现象。

2、保证措施

①上下钢筋端部要处理平整，并除去铁锈、油污和水泥等杂物。

②上下钢筋要对直，轴线偏移不超过2mm，弯折角不超过4°。

③在正式施焊前，对所用钢筋进行现场条件下的焊接性能试验。

④焊接过程中上钢筋与下夹具不能与其他钢筋相碰，以免打火。

⑤应随时检查焊接质量，若发现倾斜偏新大于规定值或焊口不满等现象，应切除重焊。

⑥配电设备应符合电压和电流的要求，电焊电缆和控制电缆联结要正确、牢靠，电焊机焊接电源和控制箱的外壳应有可靠接地。

七、施工注意事项

①钢筋在加工过程中，其规格、长度、弯钩长度、角度应符合设计及规范要求，钢筋加工后应按规格分类堆放，并挂好标识。

②有焊接接头的钢筋，应事先按规范要求进行钢筋焊接试验，合格后，方可使用。

钢筋焊接应由专业焊工进行，并持证上岗。

③当钢筋在加工过程中，发现有质量问题时，应及时通知项目主任工程师和材料、质量部门进行处理。

④节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑混凝土。

⑤板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

⑥当板、次梁、主梁钢筋交合在一起时，处理如图3。

⑦浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

⑧绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准

⑨绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

⑩在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。