专项方案建筑工程组织设计定州伊利液态奶项目工程施工组织设计.docx
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专项方案建筑工程组织设计定州伊利液态奶项目工程施工组织设计
1.0编制依据和原则
1.1编制依据
1.1.1工程文件：
招标文件，总平面布置图；
1.1.2企业管理体系文件：
公司ISO9001-2000、ISO14001-1996、ISO18001
质量手册、程序文件、施工管理办法及实施细则；
1.1.3现行的国家建筑施工质量验收规范、规程及国家及河北省相关预算定额，主要施工技术规范、规程及标准：
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）
《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）
《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《混凝土质量控制标准》（GB50064-2002）
《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.2编制原则
1.2.1坚持质量第一、用户之上原则，严格执行现行国家施工质量验收规范、规程，确保工程质量和安全为用户建造满意工程。
1.2.2确保施工工期，采用先进技术，科学管理，争取早日投产发挥经济效益。
1.2.3充分发挥公司拥有先进机械设备优势，提高机械利用率和劳动生产率，加快施工进度，降低施工成本。
1.2.4严格遵守国家和省市政府颁布的有关法律、法规，采取切实有效措施，减少环境污染，树立精品意识，为伊利液态奶事业进一步发展壮大和造福中华民族健康体魄作出应有的贡献。
2.0工程目标及组织机构
2.1工程目标：
2.1.1工程质量：
合格。
2.1.2工期目标：
2005.12.24—2006.08.10。
2.1.3安全生产、文明施工目标：
杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在10‰以内。
2.1.4环保目标：
污水、躁声、固体废弃物排放达标，现场无扬尘、运输无遗洒，夜间施工无光污染，最大可能节能降耗。
2.1.5管理目标：
我公司将与建设、监理单位及建设行政主管部门及时建立信息绿色通道，保证及时沟通，反馈及时，认真进行施工图纸会审，进一步完善和细化施工方案与技术质量、安全措施，确保工程优质、高效、低价，按时交付投产，并严格履行竣工后终身保修责任。
2.2工程项目组织机构：
项目经理：
刘长明
技术负责人：
马红军
工长：
关仁峰
技术员：
安全员：
赵钦力
质量检查员：
李强
材料员：
张德彬
预算员：
康胜茹
3.0工程概况
本工程为定州伊利液态奶项目工程，工程地点位于定州市开发区内，由中国轻工业武汉设计工程有限责任公司设计。
本工程分两个标段，第二标段为锅炉房、、食堂、围墙、地磅房及消防和道路等附属工程，其中锅炉房、食堂为框架结构。
施工工期：
2005年12月24日至2006年8月10日。
资金来源：
企业自筹。
承包方式：
包工包料。
质量标准：
合格。
4.0施工总体部署
该工程具有占地面积大、工程量大、配套设施多、后期交叉施工作业多、工期紧，土建和钢结构配合精度要求高的特点，因此必须合理安排施工顺序，确保各分部分项工程连续施工，避免窝工。
第二标段锅炉房、宿舍为关键线路控制性工程，待锅炉房、食堂、主体完工后再进行其他附属工程施工。
4.1施工工期
4.1.1主厂房CFG桩基础工程在2006年1月20日前完工。
4.1.2锅炉房CFG桩基础工程2005年12月30日前完工，2006年3月15日前具备设备安装条件。
4.1.3能源区主体在2005年12月18日前完工，2006年1月12日前能源区具备设备安装条件。
4.1.4整体工程竣工日期为2006年4月20日，提前工期10天。
4.2施工总平面布置
施工总平面布置与管理是体现施工现场管理的重要组成部分，直接体现现代施工企业的综合管理素质，是体现安全生产、文明施工的重要标志。
4.2.1现场围档及出入口
施工现场四周设置连续封闭的围档，围档有企业标志形象设计，内外里面顺直，上口平齐，牢固美观，施工现场出入口安装我公司企业标志形象的灯箱大门，并与围挡形成一体，并在大门内侧明显处设置“一图、二牌、三板”标志（施工平面布置图、施工管理体系牌、安全记数牌、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板）。
4.2.2临时设施
施工现场临时设施分两个区：
即生活区和施工作业区。
生活区设：
宿舍、食堂、盥洗室、淋浴间、与活动室、厕所；施工作业区设：
办公室、会议室、建设单位办公室、监理单位办公室、施工技术部、质量部、材料供应部、预算部、仓库、木工作业区、钢筋作业区、搅拌站等。
4.2.3施工道路与排水设置：
施工现场铺设临时施工道路，采用碎石以压路机压筑而成，并在道路两侧设置坡度为3%的排水沟，边沟断面为宽×高为40×30㎝，断面边坡为1：
1。
并在道路交汇处用涵管沟通，确保现场无积水，排水通畅。
根据现场实际情况，设置5×5×2m的沉淀池，将污水沉淀达标后排入市政管网，食堂污水设置隔油池，定期清理污物，搅拌站设沉淀池，厕所污水经化粪池处理后排入市政管网。
4.3施工机械选择
4.3.1垂直运输机械:
根据本工程的施工现场情况，结构形式和实际工程量，为了确保工程进度，选用1台ＱＴZ-４０Ａ塔吊，用于锅炉房垂直运输机械。
4.3.2搅拌站:
现场设1台JS500型搅拌机，1台PL-1200型自动配料机和HBT80
型混凝土输送泵，ZL-50A铲车上料做为混凝土搅拌设备，并在现场设置四台JZM350型搅拌机作为砂浆和零星砼搅拌设备。
4.3.3水平运输机械：
由于施工现场施工面大，运输距离长，为提高劳动生产率，降低施工成本，选用四台HT-1.0型翻斗运输车做为塔吊的辅助运输机械。
4.3.4其它机械：
见主要施工机械设备表。
4.4施工用水量计算
4.4.1施工生产用水量
Q=K1∑G1N1×K2/3600=K1∑qi
式中：
K1-未预计的施工用水系数，取K=1.1；
Gi-用水工序的小时工程量；
Ni-用水指明标；
K2-不均匀系数1.5。
项目
Gi
Ni
Qi
混凝土养护
23m3/h
500L/m3
29L/S
模板冲洗
110m3/h
5L/m3
0.2L/S
砌筑工程
125m3/h
250L/m3
1.3L/S
Q1=1.1∑qi=48L/S
4.4.2施工现场生活用水量
Q2=P1×N3×K4/t×8×360=2.7L/S
式中：
P1-高峰昼夜人数千，预计3002/d；
N3-生活用水定额，取40/人班；
K4-不均匀系数，取1.3
t-每天工作班数，取t=2。
4.4.3施工消防用水量Q4=10L/S
4.4.4总用水量
Q1+Q2=Q3=4.8+2.7=7.5L/S
Q4=10L/S
由于Q1+Q2＜Q4
故以消防用水量为施工总用水量，能够满足施工要求。
4.4.5供水干管计算
场区供水选用DN100镀锌钢管
Q=3.14×D2/4×V
则V=4Q/3.14×D2=4×10/（3.14×0.12）=1.3M/S
符合管道经济流速要求。
4.5施工用电计算
4.5.1确定电源进线（配电室）、总配电箱、分配电箱，开关箱等位置及线路方向
4.5.1.1确定电源进线
本工程的电源由甲方指定电源引至施工现场的临时用电总配电箱处，电源电压380/220V整个施工现场的所有线路按照TN-S系统覆盖整个施工现场，根据电业部门对用电管理的要求，配电形式要求动力与照明分开配置。
4.5.1.2总配电箱、分配电箱、开关箱位置
电源引入现场后按三级配电形式配置，动力与照明分别按三级配电形式配置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，最终到用电设备。
按“一机、一闸、一漏、一箱”配备。
4.5.1.3重复接地
重复接地的具体做法，利用主体基础，联合接地体柱中两根16以上的二级钢筋作为设备联合接地体，引出点用钢筋与室外接地线连接，用钢芯导线采用专门方法引入配电箱内在漏电保护开关电源侧与电源零线连接，并配置二级漏电保护，位置在总配电箱处与开关箱处。
4.5.1.4配电线路敷设
按照《施工现场总平面图》确定总配电箱、分配点箱、开关箱位置，有总箱至分箱和由分箱到开关箱电源的配电线路有穿管辐射，穿管敷设是用FPC阻燃塑料管，同时可采用橡皮防水电缆，暂设内照明及生活用电选用PVC直身阻燃管穿塑料导线，根据JGJ46-88中第6.2.6规定“埋设敷设电缆的接头应在地面上接地盒内，接线盒应能防水、防坐、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所”，根据这些要求我们进行合理布置，埋设敷设的电缆及管线应铺砂、盖板。
4.5.2负荷计算
4.5.2.1使用电气设备明细
a.施工机具用电量统计表
名称
数量（台）
用电量计算（kw）
塔吊
3
84
搅拌机
6
5.5×2=11
钢筋弯曲机
1
2.2
钢筋切断机
1
2.8
钢筋调直机
1
2.2
圆盘锯
1
4.0
砼振捣棒
4
2×4=8.0
电刨
1
2.2
电渣压力焊机
1
40
电焊机
2
20
动力用电量
现场用电设备的总容量为∑Pjz＝27＋11＋2.2＋2.8＋2.2＋4＋8.0＋2.2＋40＋20＝119.4KW
照明总负荷：
∑Piz`＝16KW
根据现场的实际情况，现场的总需系数。
KX=0.67COSφ=0.6
Piz=Kx∑Pe=0.67（119.4＋16）＝90.72KW
Qiz=Piz.tgφ=90.72×1.33＝120.66KVAR
Siz=Piz2+Qiz2=90.722＋120.662＝150.96KVa
查《建筑施工现场临时用电安全技术》照明计算负荷为：
取COSφ=0.6，tgφ=1.33
∑Qiz=Piz.tgφ=16×1.33＝21.28KVAR
Siz=Piz2+Qiz2=Piz2＋Qiz2＝162＋21.282＝26.62KVA
整个施工现场计算负荷：
Si=（Piz+∑Piz）2＋（Qiz+∑Qiz）2
=（90.72＋16）2＋（120.66＋21.28）2＝177.58KVA
4.5.2.2选择导线的截面、电气类型、规格
施工用的机械设备导线的选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面来考虑的。
由电流计算得到引至施工现场用电总配电箱的导线选为：
YC×3×50＋1×25mm2，埋地敷设，由总配电箱引至分配电箱使用的导线截面为：
YC×3×25＋1×16mm2，由分配电箱引至开关箱的导线截面分别为：
吊车：
YC500V3×16mm2＋2
搅拌机：
YC500V3×6＋1×4
弯曲机：
YC500V3×6＋1×4
切断机：
YC500V3×6＋1×4
木工机械：
YC500V3×6＋1×4
经过计算，现场500KVA的用电量即可满足施工的需要。
整个施工现场采用三相五线制，施工用电由变电室采用橡胶电缆接引至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区，办公区、钢筋模板加工区、塔吊及其它现场用电施工用电。
4.6施工顺序及施工段划分
4.6.1施工顺序
第二标段：
锅炉房基础→污水处理站基础→食堂基础→锅炉房、宿舍、食堂及污水处理站主体→装饰→外网管线及道路→收尾。
4.6.2施工段划分
锅炉房与污水处理站为一个施工段，宿舍及食堂为一个施工段。
5.12电气安装工程
5.12.1施工准备
5.12.1.1严格认真审图，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决，技术确保工程顺利进行。
5.12.1.2依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进展及实际情况作出阶段材料计划。
计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。
5.12.1.3本工程因有效工期短，现场施工没有足够的工作面及宽松的时间，故采取“见缝插针”的交叉作业方法及合理的施工顺序。
5.12.1.3.1抹灰之前完成全部配管。
5.12.1.3.2在抹灰之后装饰之前完成穿线。
5.12.1.3.3装饰完成之后，开始器具安装。
5.12.1.3.4各种铁构件及大管的九十度弯头，在安装前的施工间隙提前预制作。
5.12.1.4人员组织机构
项目经理
技术负责人
质检员
核算员
工长
安全员
5.12.2主要工序施工方法
5.12.2.1钢管敷设
5.12.2.1.1钢管的选择
钢管进入现场前应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并符合国家颁布的现行技术标准，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀的缺陷。
5.12.2.1.2管子弯曲
弯管时要掌握一定的技巧，在煨弯过程中要注意，弯曲处不应有褶皱、凹凸和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径10%，弯曲角度一般不应小于90度，暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的6倍。
5.12.2.1.3管子除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，可把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝或电动除锈机除锈。
敷设中应尽量使用镀锌钢管，管壁都需刷樟丹一道保护层保护。
5.12.2.1.4管与管连接
丝扣连接两管进入管接头长度不小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，套管连接用于厚壁钢管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密，暗配管ф80㎜及其以上可以使用对焊，但得将两连接管端打喇叭口再进行，管与管之间采用对口焊的方法进行焊接。
5.12.2.1.5管子接地要用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整体管路可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。
5.12.2.2管内穿线与导线连接
5.12.2.2.1管内穿线
1）导线选择使用的导线应符合国家有关标准要求，并具有产品合格证。
应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
穿管敷设的绝缘导线，额定电压应不低于500伏。
电照工程中，由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线。
不同的相应使不用颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线。
淡兰色线为工作零线，黄绿相间线为保护线。
2）清扫管路如发现管内有积水或杂物，可在钢丝上绑上擦布来回拉几次，将管内杂物和积水擦净。
对于弯头较多或较长的管路应向管内吹入滑石粉，以减少导线与管壁磨擦。
3）穿引线钢丝管内弯线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2～ф2.0㎜的钢丝，头弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。
明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。
穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有导物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。
否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即两根钢丝可能绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
10.0季节性施工的技术组织措施
10.1冬期施工主要措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时，解除冬期施工。
本工程施工期为2005年12月24日至2006年8月10日，整个工程的基础施工正处于冬期施工阶段，根据历年气象资料及施工经验，每年10月15日～11月15日及次年3月15日～4月15日平均气温5℃～10℃之间，为低温施工阶段，需要考虑低温措施，11月15日至次年1月15日及次年2月15日至3月15日前后约3个月，日平均气温为0～-5℃，最低气温可达-10℃，1月15日至2月15日日平均气温-8℃，最低气温约-14℃，持续时间约1个月。
10.1.1低温施工措施：
日平均气温5℃～10℃的温度时，不存在负温影响，只是由于低温会对混凝土的强度延缓，由于工期紧的特殊情况，为预防施工进度损失补救，其基本措施是使用普通硅酸盐水泥拌低温早强型减水剂。
10.1.2.1土方开挖完毕，或完成了一段落，必须暂停一段时间，如在一天以内，可在未冻土上图片覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结。
如间歇时间稍长，则应在地基上预留适当厚度的松土或覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道前再将基坑或管沟底清除干净。
10.1.2.2在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应为常温条件下规定的距离，再加上弃土堆的高度。
10.1.2.3冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。
10.1.2.4冬期填方施工符合下列规定：
1填土前，应清除基底上的冻雪和保温材料。
2填方土层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
10.1.2.5地面面层下的填方，填写料中不得含有冻土块。
填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
10.1.2.6冬期施工时运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。
10.1.3钢筋
10.1.3.1钢筋负温焊接可采用闪光对焊和电弧焊，当环境温度低于-20℃时，不宜施焊，搭设暖棚施焊。
10.1.3.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
10.1.3.3当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
10.1.4砼工程
10.1.4.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
强度等级为C10及时以下时，不得小于5.0N/㎜2。
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/㎜2。
当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/㎜2。
10.1.4.2混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5Mpa,最小水泥用量不应少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6。
10.1.4.3拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
10.1.4.4模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
10.1.4.5混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度（℃）
水泥品种及标号
拌合水
骨料
标号低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
标号高于及等于42.5Mpa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
10.1.4.6拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。
当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
10.1.4.7水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
10.1.4.8搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌最短时间不少于135S。
10.1.4.9混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
10.1.4.10确保混凝土入模温度及环境养护强度措施，以减少室外负温对混凝土强度增长的影响，确保混凝土在达到抗冻临界强度前，混凝土始终处于正温养护环境中。
10.1.4.11根据历年施工经验资料，择优选取性能稳定、质量可靠的抗冻早强剂。
10.1.5混凝土保温养护措施
10.1.5.1楼板梁的保温做法：
初冬阶段，在浇灌楼板前应沿浇灌单元四周，用保温带作成密封的围墙，阻止冷气流在板下通过。
混凝土面盖塑料薄膜一层，上面再铺一层12mm厚竹胶合板，用方木压边，防止被风掀掉。
用12mm厚竹胶合板压盖具有两重作用：
一是增加热阻，加强保温效果；二是冬季混凝土凝固缓慢，采用整张胶合板覆盖后，可以克服因施工给刚灌完的混凝土表面留下脚印，便于下道工序进人。
当平均气温低于-15℃时，再在上面覆盖一层保温被。
梁板模板用竹胶合板，优点是散热慢，利于保温。
10.1.5.2柱模：
鉴于柱模表面系数小，温差大，应做好保温隔热，在模板龙骨间镶嵌50mm厚苯板保温，拆模后包塑料薄膜，再包保温被一层。
10.1.5.3建筑物四周搭双排脚手架，并用五彩布围成连续的挡风墙壁，上下搭接不小于20cm，并高出作业面2M，结合安全防护要求内挂密目安全网一道。
10.1.6砌筑筑工程
10.1.6.1砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
10.1.6.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
10.1.6.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1㎝的冻结块或冰块。
10.1.6.4拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
10.1.6.5冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1㎝。
10.1.6.6冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
10.1.6.7砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。
10.1.6.8混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。
10.1.6.9冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
10.1.6.10砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和常温28d的砂浆强度。
10.1.6.11冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。
10.1.6.12砌筑时砂浆温度不应低于5℃。
当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。
10.1.6.12在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。
10.1.6.13外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。
10.1.
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