压力管道类别级别划分.docx
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压力管道类别级别划分
工业管道的分类和分级11
压力管道定义及分级55
压力管道设计类别、级别划分88
工业管道的分类和分级
工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类,亦可按管道材质、温度和压力分类。
按介质压力分类
根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》
GB235-82的规定,分为真空管道、低压
管道、中压管道、高压管道四级,见表
表1–1管道的压力分级
1-1。
级别名称
压力P(MPa)
真空管道
<0
低压管道
0≤P≤1.6
中压管道
1.6
高压管道
>10
亦可将真空管道与低压管道合并,分为低压、中压、高压、超高压管道四种,见表1-2。
表1–2工业管道按介质压力分类
序号
分类名称
压力PN(MPa)
1
低压管道
<2.5
2
中压管道
4~6.4
3
高压管道
10~100
4
超高压管道
>100
管道在介质压力作用下,应满足以下主要要求:
具有足够的机械强度,管道所用管材和管路附件,以及接头构造,在介质压力作用下均须安全可靠。
特别是高压管道,还会产生振动。
所以高压管道还必须处理好防震加固问题。
具有可靠的密封性,保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏,这就必须正确地选择连接方法和密封材料,合理地进行施工安装。
按介质温度分类
根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道,见表1-3。
表1-3工业管道按介质温度分类
序号
分类名称
介质工作温度t(℃)
1
常温管道
-40~120
2
低温管道
-40以下
3
中温管道
121~450
4
高温管道
450以上
管道在介质温度作用下,应满足以下主要要求:
管材耐热的稳定性。
管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。
对于同时承受介质温度和压力作用的管道,必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。
管道热应变的补偿。
管道在介质温度和外界温度变化作用下,将产生热变形,并使管道承受热应力的作用。
所以输送热介质的管道应设计补偿器,以便吸收管道的热变形,减少管道的热应力。
管道的绝热保温。
为了减少管道热交换和温差应力,输送热介质和冷介质的管道,管道外壁应设绝热层。
按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同,共分五类,见表1-4。
表1-4工业管道按介质性质分类
序号
分类名称
介质种类
对管道的要求
1
汽水介质管道
过热水蒸气、饱和水蒸气和冷热水
根据工作压力和温度进行选材,保证管道有足够的机械强度和耐热的稳定性
2
腐蚀性介质管
道
硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、苛性碱、
氯化物、硫化物等
所用管材必须具有耐腐蚀的化学稳
定性
3
化学危险品介
质管道
毒性介质(氯、氰化物、氨、沥青、煤焦油等)、可燃与易燃易爆介质(油品油气、水煤气、氨气、乙炔、乙烯等),以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质
输送这类介质的管道,除必须保证足够的机械强度外,还应满足以下要求:
密封性好
安全性好
放空与排泄快
4
易凝固、易沉淀介质管道
重油、沥青、苯、尿素溶液
输送这类介质的管道应采取如下特殊措施:
用管外保温或伴热电缆型保温灌的方法来保持介质温度,并采用蒸气吹扫的办法进行扫线
5
含有粒状物料
介质的管道
一些粒状物料的水固混合物或气固
混合物介质
选用合适的输送速度管道的受阻部件和转弯处应做成便于介质流动的形状,并内衬耐磨材料
按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法,共分为五类,见表1-5。
表1-5管道材质、介质温度和压力分类(GBJ235-82)
材质
工作温度
(℃)
工作压力(MPa)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
碳钢
≤370
>32
>10~32
>4~10
>1.6~4
≤1.6
>370
>10
>4~10
>1.6~4
≤1.6
--
合金钢
≤-70或≥450
任意
--
--
--
--
不锈钢
-70~450
>10
>4~10
1.6~4
≤1.6
铝及铝合金
任意
--
--
--
≤1.6
--
钢及钢合金
任意
>10
>4~10
>1.6~4
≤1.6
--
按工业用水使用程度分类
根据环境保护法和水资源法,工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度,以节约水资源和能源并保护环境。
按使用程度的不同,分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。
见表
1-6。
表1-6工业用水管道按使用程度分类
序号
分类名称
使用程度
处理标准
1
源水管道
使用一次
按用水标准处理
2
重复用水管道
使用多次
按水质水温标准处理
3
循环用水管道
无限循环使用
同上
按制造工艺及所用管坯形状不同分类按制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管(圆坯)和焊接钢管(板,带坯)两大类。
(1)无缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。
冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
a.工艺流程概述热轧(挤压无缝钢管):
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管:
圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
b.无缝钢管,因其用途不同而分为如下若干品种:
GB/T8162-1999(结构用无缝钢管)。
主要用于一般结构和机械结构。
其代表材质(牌号):
碳素钢20、45号钢;合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-1999(输送流体用无缝钢管)。
主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
代表材质(牌号)为20、Q345等。
GB3087-1999(低中压锅炉用无缝钢管)。
主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
代表材质为10、20号钢。
GB5310-1995(高压锅炉用无缝钢管)。
主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999(船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管)。
主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐
压管等。
代表材质为360、410、460钢级等。
GB1479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)。
主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-1988(石油裂化用无缝钢管)。
主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000(气瓶用无缝钢管)。
主要用于制作各种燃气、液压气瓶。
其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)。
主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱,以
及其它液压缸、柱。
其代表材质为20、45、27SiMn等。
GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)。
主要用于柴油机喷射系统高压油管。
其钢管一般为冷拔管,其代表材质为20A。
GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)。
主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。
其代表材质20、45钢等。
GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)。
主要用于制作各种结构件和零件,其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)。
主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。
其代表材质为20、45钢等。
GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)。
主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。
用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。
其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)。
主要用于一般结构(宾馆、饭店装饰)和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。
其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)。
主要用于输送腐蚀性介质的管道。
代表
材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)。
主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
其代表材质为45、45Mn2、40Cr、
20CrNi3A等。
APISPEC5CT-1999(套管和油管规范),是美国石油学会(AmericanPetreleumInstiute,简称"API")编制并发布的在世界各地通用。
其中:
套管:
由地表面伸进钻井内,作为井壁衬
的管子,其管子之间通过接箍连接。
主要材质为J55、N80、P110等钢级,以及抗硫化氢腐
蚀的C90、T95等钢级。
其低钢级(J55、N80)可为焊接钢管。
油管:
由地表面插入套管内直至油层的管子,其管子之间通过接箍或整体连接。
其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。
主要材质为J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。
其低钢级(J55、N80)可为焊接钢管。
APISPEC5L-2000(管线管规范),是美国石油学会编制并发布的,在世界各地通用。
管
线管:
是把轴出地面的油、气或水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业。
管线管包括无缝和焊接管两种,其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。
该管主要材质为B、X42、X56、X65、X70等钢级。
(2)焊接钢管焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。
因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。
因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种:
GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。
其代表材质Q235A级钢。
GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。
其代表材质为:
Q235A级钢。
GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。
主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。
其代表材质Q235A、B级钢。
GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。
主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。
其代表材质Q235A级钢。
GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。
主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
1、镀锌铁管镀锌铁管是目前使用量最多的一种材料,由于镀锌铁管的锈蚀造成水中重金属含量过高,影响人体健康,许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。
目前我国正在逐渐淘汰这种类型的管道。
2、铜管
一种比较传统但价格比较昂贵的管道材质,耐用而且施工较为方便。
在很多进口卫浴产品中,铜管都是首位之选。
价格是影响其使用量的最主要原因,另外铜蚀也是一方面的因素。
3、不锈钢管不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。
但其价格较高,且施工工艺要求比较高,犹其其材质强度较硬,现场加工非常困难。
所以,在装修工程中被选择的机率较低。
4、铝塑复合管铝塑复合管是目前市面上较为吃香的一种管材,由于其质轻、耐用而且施工方便,其可弯曲性更适合在家装中使用。
其主要缺点是在用作热水管使用时,由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏。
5、不锈钢复合管不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多,在一定程度上,性能也比较相近。
同样,由于钢的强度问题,施工工艺仍然是一个问题。
6、PVC管
PVC(聚氯乙烯)塑料管是一种现代合成材料管材。
但近年内科技界发现,能使PVC变得更
为柔软的化学添加剂酞,对人体内肾、肝、睾丸影响甚大,会导致癌症、肾损坏,破坏人体功能再造系统,影响发育。
一般来说,由于其强度远远不能适用于水管的承压要求,所以极少使用于自来水管。
大部分情况下,PVC管适用于电线管道和排污管道。
7、PP管
PP(PolyPropylene)管分为多种,分别有:
1、PP-B(嵌段共聚聚丙烯)由于在施工中采用溶接技术,所以也俗称热溶管。
由于其无毒、
质轻、耐压、耐腐蚀,正在成为一种推广的材料,但目前装修工程中选用的还比较少,一般来说,这种材质不但适合用于冷水管道,也适合用于热水管道,甚至纯净饮用水管道。
2、PP-C(改性共聚聚丙烯)管,性能基本同上。
2、PP-R(无规共聚聚丙烯)管,性能基本同上。
PP-C(B)与PP-R的物理特性基本相似,应用范围基本相同,工程中可替换使用。
主要差别为PP-C(B)材料耐低温脆性优于PP-R;PP-R材料耐高温性好于PP-C(B)。
在实际应用中,当液体介质温度≤5℃时,优先选用PP-C(B)管;当液体介质温度≥65℃时,优先选用PP-R管;当液体介质温度5℃-65℃之间区域时,PP-C(B)与PP-R的使用性能基本一致
压力管道定义及分级
一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令2003第373号文):
压力管道,
是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀
25mm的管道。
性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于二、压力管道分类:
(根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》整理)
GA类(长输管道)
长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1
级和GA2级。
GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。
GB1级:
城镇燃气管道;
GB2级:
城镇热力管道。
GC类(工业管道)
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
输送GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;
输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规
范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力P≥4.0MPa的管道;
输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa,或者设计压力P≥4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃的管道;
除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力P≤1.0MPa,并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道为GC3级。
GD类(动力管道)火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。
GD1级为设计压力P≥6.3MPa,或者设计温度大于或者等于400℃的管道
GD2级为设计压力P<6.3MPa,或者设计温度小于400℃的管道
附表压力管道设计类别、级别、品种简表
类别
等级
品种
介质
设计
压力
设计温度
输送
距离
常用标准
特性
体态
Mpa
oC
Km
GA类
GA1
(1)
有毒、可燃、易爆
气体
>4.0
GB50251
长输管道
(2)
有毒、可燃、易爆
液体
≥6.4
≥200
GB50253等
GA2
GA1范围以外的长输(油气)管道
GB类公用管道
GB1
城镇燃气管道
GB50028、
CJJ34等
GB2
城镇热力管道
GC类工业管道
GC1
(1)
极度危害
分类按
GB5044
,高度危害
气体
,高度危害
液体
高于标准沸
点
(2)
火灾危险性甲、乙类
气体
≥4.0
火灾危险性按GB50160、GB50016
火灾危险性甲类
液体
(3)
流体介质
≥10.0
≥4.0
≥400
GC2
GC1,GC3范围以外的其他管道
GC3
无毒、非可燃流体
≤1.0
-20℃~
185℃
GD类动力管道
GD1
蒸汽或汽水两相
≥6.3
≥400
DL5000等
GD2
蒸汽或汽水两相
<6.3
<400
各部门:
根据国家质量检验检疫总局2014年10月30日关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号),压力管道新定义为:
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中,石油天然气管道的安全监督管理
还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
请各部门在管道设计中执行新的压力管道定义。
在执行中如有问题,请与技术质量部联系。
举例:
1.介质为氨、直径DN40、压力0.3Mpa的管道,不属压力管道,不需要分类为GC2压力管
道;(公称直径小于50mm)
2.介质为压缩空气、直径DN100、压力1.0Mpa的管道,不属压力管道,不需要分类为GC3压力管道;(公称直径小于150mm、工作压力小于1.6MPa)
技术质量部
2015年2月6日
压力管道设计类别、级别划分
摘自国家质量监督检验检疫总局(TSG特种设备技术规范)TSGR1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》,
发布:
2008年1月8日,实施:
2008年4月30日(简称新规则);
1.附件B压力管道类别、级别
B1
GA类(长输管道)
长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
B1.1
GAl级
符合下列条件之一的长输管道为GA1级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道;
(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于6.4MPa,并且输
送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
B1.2
GA2级:
GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
B2
GB类(公用管道)
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GBl级和GB2级。
B2.1
GBl级
城镇燃气管道。
B2.2
GB2级
城镇热力管道。
B3
GC类(工业管道)
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GCl级、GC2级、GC3级。
B3.1
GCl级
符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
(1)
输送GB5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)
输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括
液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)
输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
B3.2
GC2级
除本规定B3.3规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。
B3.3
GC3级
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0MPa,并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
B4
GD类(动力管道)
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。
B4.1
GD1级
设计压力大于等于6.3MPa,或者设计温度大于等于400℃的管道。
B4.2
GD