刺绣花边知识.docx
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刺绣花边知识
刺
绣
培
训
教
材
目录
1.刺绣行业简介
2.设计
2.1常见名词
2.2针法的表示和运用
2.3不同的材料搭配不同的设计
3.制版的类型
4.原材料知识及质量控制
4.1原材料知识
4.2原材料的质量控制
5.疵点的定义及形成
1刺绣行业的简介
提到刺绣，总是会提到瑞士和奥地利的刺绣，实际上，这两个国家是历史上欧洲最大的刺绣供应商。
意大利在2001和2002年经历了曾长，在那里，时间是夸张的效果，色彩绚丽的图案
，巨大的花朵和厚重的刺绣细节，这是意大利刺绣所独有的，但今天，时尚是轻盈细致的效果，意大利光辉不在。
欧洲刺绣领先品牌：
Union,Bischoff,ForsterRohner,Eisenhut,Rau&Co.
在亚洲，日本刺绣一直保持她的日本风格，并且一直对刺绣花边制作的内衣情有独钟，中国内衣刺绣行业的兴旺也只是这几年才开始的。
日本刺绣领先品牌：
中越，平冈，龙王。
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中国的刺绣是后起之秀，最早是台湾人来中国投资，接着是香港人，然后是本土人崛起，在中国，多数的刺绣厂是以家居装饰品，外衣饰物，辅以内衣饰物作为生产的主要产品。
刺绣花边是最能够体现时尚的设计，因此内衣时尚的兴起使得内衣品牌厂家对刺绣花边爱不释手。
2.设计
2.1常见名词
寸数/花高/Repeat：
任何一个刺绣设计稿都有其循环的宽度，一般的厂家称之为寸数，表示为4/4，8/4，12/4。
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分别代表循环宽度为1法寸（2.7cm）,2法寸（5.4cm）,3法寸（8.1cm）。
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1法寸是指飞梭刺绣机相邻之间设定距离，通常在一般刺绣花边厂家内部沟通，他们直接将“法寸”叫成“寸”。
在我们的检验标准中会提到“花高（Height）”,花高即寸数方向上相邻循环之间的距离。
标准的花高即其寸数。
网布花/水溶花：
刺绣在网布上的花叫作网布花；刺绣时不使用网布，只使用水溶纸，成品只有纱线的缕空花型叫水溶花。
网布花通常都需要裁边，将不属于正常花边范围内的网布裁去。
波边/Edge：
设计稿的边缘部分，用于裁边的位置称之为波边。
通常波边需要设计成三角针（打板的一种针法）才有利于裁边，如果是单线结构将无法裁边。
单波/双波/全匹花/朵花：
根据花型的图案分类，我们将刺绣花边可分为四类，即单波花，双波花，全匹花，朵花。
单波花：
花型的一面有供裁边的波边，另一面为空网，通常一条花裁一次边，另一面为下一条裁边时自然裁成。
双波花：
花型的上下两面都有供裁边的波边，两边都要裁边通常双波花上下两面是对称的，并且对称的两部分横向岔开的距离是花高的一半。
但也有花型对称但不岔开，也有花型完全不对称，后两种情况一般都是客户设计特别要求的。
全匹花：
用于刺绣生产的网布/水溶纸每匹宽度通常在150－160cm。
全匹花即是一条花占用整个一匹布的花型，这种花型通常不用裁边。
朵花：
四周都要裁边，花型为完全封闭的独立的图案，这样的花边即为朵花。
朵花的花高就不一定是寸数了，一般供应商提供的花高数据都是以花型在机台生产时的排列方向测量的左右两边最远的距离。
幅宽/Width：
花型的竖直方向，即与花高相垂直的方向为幅宽方向。
幅宽的测量方法与不同的花型分类有关：
单波花的幅宽是指花型波边的最高点到下方空网的最高点之间的距离。
双波花的幅宽是指花型波边的最高点到下方另一波边的最低点之间的距离。
全匹花的幅宽通常是指有刺绣部分的宽度而不是指整匹网布的宽度。
比较特殊的是，全匹花有一个“单循环宽度”，即竖直方向重复的单元花型宽度。
朵花的幅宽是指按机台生产时的排列方向，刺绣部分的最高点到最低点之间的距离。
2.2不同的材料搭配不同的设计
常见的网布通常有：
6474，钻石网，瑞士网。
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纱线则有：
Poly（化纤）,Rayon（人造纤维）,Polywolly（仿毛化纤）,骨线，金属线。
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特殊的布有：
Lace，针织布，印花网。
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以上的，要结合网底一起进行设计，这样两者的结合才会搭配得当。
3打版的类型
按形式分画放大图制版和扫描图制版；按时期分机械制版和现代电脑制版；按市场分婚纱版，时装版，内衣版，礼服晚装版，艺术品制版，家居服饰类制版。
按机器类型分单色版和变针版，变针版又分挂线版和剪线版。
花样制版的表现形式可分为：
水溶绣花，网布绣花，掀布绣花，贴花绣，打孔绣花，绳缎带绣花，珠片类绣花。
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4原材料知识及质量控制
4.1原材料知识
刺绣花边所需材料共有四类：
底布，水溶纸，前纱线，后纱线。
所有的刺绣过程都需要前纱线和后纱线，但不一定需要底布和水溶纸。
4.1.1网底
水溶花－以高温水溶纸为底，不使用底布，成品只有纱线
网底花－网布加水溶纸
布底花－用棉布或涤棉混纺布，不使用水溶纸
网底从弹性上分有弹性网和非弹性网两种，区别在于是否含有氨纶成分。
从成分上分主要是尼龙（NYLON－简写为N），涤纶（POLYESTER－简写为P），棉布和涤纶混纺布，尼龙弹性网（N+E）和涤纶弹性网（P+E），其中E是氨纶的简写。
尼龙网布易染色，手感柔软，但是材质本身不能经受高温度。
涤纶在常温下是不易上色的，但能经受高温，适应作纸印印花。
4.1.2水溶纸：
90度45g－水溶花
70度25g25度90g－网底花
40度40g－低温纸
因为一般的网布柔软而稍有弹性，所以需要和水溶纸一起上机，以保障花边的平整性，水溶纸只存在于半成品中，要后处理加工中，会被消除。
水溶纸的规格，表示它的平方米克重和溶点。
如90度45g水溶纸，表示此种水溶纸平方米克重为45g，净纸的水溶完全溶解的温度为90摄氏度。
在花边溶水去处水溶纸，溶点需上升约10摄氏度。
4.1.3前纱：
Rayon（人造纤维）：
120D/2，150D/2，300D/3可在常温下染色，绣完直接水溶，此种纱线的表面特点是看上去光泽度不明显，不光滑。
Polyester（化纤）：
120D/2，150D/2绣完后需先定型再水溶，必须高温染色，此种纱线的表面特点是看上很光滑，很细滑。
POLY-WOOLY（仿毛化纤）：
300D/1性质和POLYESTER相近。
乌利线的表面特点是无光泽，看上去比较蓬松，有毛毛的感觉。
COTTON（棉）：
40S/2，60S/2。
这种线的表面特点是无光泽，也有毛毛的感觉，但并不蓬松，看上去和后纱差不多。
特色纱：
金银线，珍珠线，节纱（段染）
4.1.4后纱：
精练白棉线60S/2，涤纶SP60S/2，后纱一般是短纤维纱线，表面不是很光滑。
4.2原材料质量控制
序号
检验类别
检验项目
合格
1
外观质量
织疵：
露底线、漏针、烂网、烂花、（烂花牙）、线头
每10M疵点不超过2个
染整疵点：
钩花、散边、污渍
色差：
边中色差、前后色差、花型内色差、不同卷间的色差
≥4－5级
弹性和手感（按客户确认板）
无明显差异
平整度
铺平在水面、花边平整
线头
不超过2MM
花距、花宽（花高）
±3％
纬斜、纬弧
≤3％
2
内在质量
长度偏差率
＜±2％
幅宽偏差率
不同卷±5％、同卷±3％.匹花±1英寸
克重偏差率
±5％
色牢度
浅色4～5级；深色3～4级
缩水率与远样相比
弹性＜±5％、非弹性＜±7％
5疵点的定义及形成
5.1漏绣：
因断前纱或后纱而未在花样上绣线，因此形成的故障。
5.2松纱：
前纱或后纱张力太松，因此形成花型的的绣线成毛圈打在网布上，前纱松花瓣显得发胖，后纱松花瓣背面的后纱跨度较大或被拉到前面（翻后纱现象）。
一般表现为单一或几根纱线张力太松而引起花样绣线松弛。
原因：
A单个后梭张力没有调节好；B后纱纺得不好；C单个前梭张力没有调节好或走纱通道不同；D整匹布纱线未调节好。
处理方法：
A调紧后梭后纱张力，让张力统一；B电脑调节前后纱百分比从而调节前后纱张力一致，西德机和苏拉机调节大摆纱角度来改变前纱张力；C调整后梭床时间。
5.3紧纱：
与松纱相反，前纱或后纱张力太紧，因此形成花型的绣线紧密的打在网布上，前纱紧显得花瓣较小而密，后纱紧花瓣背面的后纱跨度很小或成一条线，一般表现为单一或几根纱线张力太紧而引起花样变形，或引起网底较皱。
原因及处理方法同松纱现象。
5.4结疤：
因后纱打结成团而绣入花样里。
原因；A纱线本身的疵点引起；B锁针不良引起；C换后纱停机位置不正确引起。
5.5浮纱或跳针：
是指一个线圈或连续几个线圈没有打上底线，前纱与后纱未相互串套而形成，以凸起毛圈形式浮在花型上的现象。
主要形成原因：
A后梭的时间太早或太迟，后梭未能穿过前纱线圈形成；B前纱太紧（大摆纱角度不正确）形成圈弧不良而导致；C上下止杆位置偏斜或太低太高等；D后纱断线或用完；E原材料问题
5.6脱散：
因纱线断掉，在花样反面用手轻轻刮动而引起线圈逆向散开的现象。
形成原因：
A锁针没有锁好，裁边后线头散开；B针数太多太密，针尖或针杆刺断或磨断前后纱形成；C针不好，针尖断掉打断纱线所成；D纱线太紧，绣花时拉断纱线所致。
5.7翻后纱：
后纱被拉到前面的现象。
原因：
后纱太松，前纱太紧。
5.8花样走位：
机上绣制的花样与理想的花样相比，存在着连接，分离，漏底线等现象，是花样轮廓相互之间的位置关系。
其形成原因如下：
A打板问题，花样之间的连接与否直接关系到打板，平针能否被三角针或布米特针包住（露底线），也有打板决定；B卷布的松紧度，导布弹性，光滑性或网布的弹性也会影响到花样走位；C机器或布辊问题，如机器连接现象。
5.9空隙：
本应连接在一起的花样而未形成连接，导致一段花样未相互连接而形成孔洞或脱开。
或重叠在一起了。
5.10连接：
本应分开的花样结果连接或重叠在一起了。
5.11露底线：
本应包在包线里的的平针未被包住而露出在花样表面。
5.12歪斜：
主要为定型问题，另外车导布不平直，卷布不平，打板的走线方也会导致该问题。
5.13乱花：
针数不连贯性工作而导致的故障。
跳电，电脑故障，错误操作等成因。
5.14破孔：
花样在绣制时网布小范围破损的现象。
与网布的种类，网布张力大小，前后沙张力大小，用针种类及打BORER针有关。
具体种类有网布本身破孔，定型破孔，断针破孔，针尖不良破孔，针种不正确破孔，卷布破孔，打板不合理破孔。
5.15杂纱：
碎线绣入花中导致的故障。
5.16用错纱：
一般指混错纱线的种类，规格或颜色，尤其是本白，漂白，精练白易混错，交替花几种纱线放错位置。
5.17油污：
机械磨擦或润滑油粘在花布上所致。
5.18色差：
主要为缸号混错或网底批次不同引起，另外染色时也有染花的现象。
5.19水溶不干净：
水溶纸未彻底溶解而留有小小结晶体，用手拉拽时会有清脆的断裂声，偏向观察会有
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